一种先进先出注塑复合系统及其注射方法技术方案

本发明专利技术公开了一种先进先出注塑复合系统，包括：料筒组件，与一驱动组件连接用于实现转动混料和高压注射分步操作的组件，所述的料筒组件包括有螺杆与柱塞，所述的螺杆与柱塞之间设置有滑动自密封结构；在高压注射过程中，所述的柱塞和螺杆通过滑动自密封结构形成为一固定式挤出塑化机构；射缸组件，与料筒组件连接并通过一液压系统控制带动料筒实现储料和固定式挤出塑化的组件；封料缸组件，设置在驱动组件上并与射缸组件连接，用于带动驱动组件往复移动以实现滑动自密封结构打开储料和封料注射的组件。还公开了该复合系统的注射方法。该先进先出注塑复合系统，塑化计量行程精准可控，提升了制品强度，有效防止了溢料现象和逆流现象的发生。和逆流现象的发生。和逆流现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种先进先出注塑复合系统及其注射方法


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种先进先出注塑复合系统及其注射方法。

技术介绍

[0002]现有往复式螺杆塑化注射，在生产大型制品时，螺杆后移量过大，胶料的塑化受到限制，另外由于螺棱和料筒之间径向之间的间隙较大，注射时容易导致逆流和漏料现象，致使部分胶料反复停留，易产生焦烧，从而注射压力也受到限制，只能用于低粘度胶料，小体积的橡胶制品生产。
[0003]为了防止胶料逆流，现有技术中采用在螺杆头部增加止逆环，例如，中国专利文献（公告日：2020
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16，公告号：CN210759043U）公开了一种往复式螺杆塑化注射装置，包括机筒，机筒一侧设有锥形射入壳体，机筒外设有加热器，机筒内设有螺杆并与螺杆之间设有螺纹，加热器一侧与机筒之间设有料斗，螺杆一端设有锥头，另一端连接有旋转机构，锥头上设有若干凹口，锥头与螺杆之间设有柱体，柱体外设有止逆环，且一侧与螺杆之间设有限位环，止逆环上设有若干流孔，且一侧设有第一锥面和插板，限位环上设有第二锥面，且侧部设有导向壳体，导向壳体内设有插槽；本技术采用独特的止逆环与螺杆配套自锁结构，避免推进过程中熔融物料逆流现象，保证较高的射入压力，注射量精准，往复运动快捷平稳，以便提高橡塑件表面成型质量，易于脱模，实现规模化生产。
[0004]上述技术方案虽然解决了逆流问题，但是，由于螺杆头部止逆环设置，容易造成胶料玻璃纤维的破损，从而影响制品的强度，而且挤出螺杆兼具配料和送料功能，因此，严重影响了塑化计量的精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中往复式螺杆塑化注射存在胶料玻璃纤维易被破损，从而影响制品强度，挤出螺杆同时实现配料送料功能，导致塑化计量不准确，影响生产效率等问题，而提供一种胶料玻璃纤维不被破坏，配料和注射功能分步进行，先进入到螺杆配料的胶料最先注射使用，后进入的胶料后进行注射，避免了玻璃纤维的破损，螺杆仅具有配料功能，塑化计量精准，柱塞与料筒之间径向间隙小，无溢料现象，制品强度高的先进先出注塑复合系统及其注射方法。
[0006]本专利技术实现其第一个专利技术目的所采用的技术方案为：一种先进先出注塑复合系统，包括：料筒组件，与一驱动组件连接用于实现转动混料和高压注射分步操作的组件，所述的料筒组件包括有螺杆与柱塞，所述的螺杆与柱塞之间设置有滑动自密封结构；在高压注射过程中，所述的柱塞和螺杆通过滑动自密封结构形成为一固定式挤出塑化机构；射缸组件，与料筒组件连接并通过一液压系统控制带动料筒实现储料和固定式挤出塑化的组件；
封料缸组件，设置在驱动组件上并与射缸组件连接，用于带动驱动组件往复移动以实现滑动自密封结构打开储料和封料注射的组件。
[0007]该先进先出注塑复合系统，通过对系统整体进行全新设计，在螺杆与柱塞之间设置一滑动自密封结构，将配混料与高压注射分步进行，螺杆仅具有旋转配混料功能，在高压注射过程中，螺杆与柱塞不做相对运动，而是通过滑动自密封结构将螺杆与柱塞形成一固定式挤出塑化机构， 螺杆与柱塞作为一整体用于高压注射挤出操作，这样的结构设计，由于螺杆仅具有旋转配混料功能，因此，既可以对柱塞的计量行程进行精准设计与控制，从而实现塑化计量的精确化设计，保证了塑化计量的准确，同时，由于螺杆的旋转推进配混料，保证了配混熔融料依次实现高压注射，无反复停留胶料存在，实现了真正的先进先出注射的设计要求，避免了胶料玻璃纤维被破损现象的发生，提高了制品的强度，另外，由于螺杆仅具有配混料功能，不进行推进注射功能，因此，螺杆与柱塞之间径向间隙可以根据旋转配料要求设置为小间隙，胶料依次被配混推进，避免了胶料的反复停留产生焦烧现象和溢料现象的发生。滑动自密封结构的设置保证了胶料在注射过程中无逆流现象发生，同时，通过自身结构提升了注射压力，有效实现了高压注射。固定式挤出塑化机构采用滑动自密封结构，不设置止逆环，进一步避免了玻璃纤维破损现象的发生。储料和注射是通过液压系统控制射缸组件带动料筒前后移动来实现的，而打开储料和封料注射操作则是通过液压系统控制封料缸组件，通过驱动组件带动螺杆前后移动实现的，封料缸组件、料筒组件、射缸组件以及驱动组件协调配合形成了该先进先出注塑复合系统，实现了真正的先进先出注塑要求，塑化计量行程精准可控，提高了塑化计量精度，提升了制品强度，有效防止了溢料现象和逆流现象的发生。而且该先进先出复合系统，结构简单，操作方便，降低了生产成本。
[0008]作为优选，所述的固定式挤出塑化机构在挤出螺杆注射塑化过程中，螺杆与柱塞相对静止，螺杆与柱塞同步运动。固定式挤出塑化机构，在高压注射过程中是作为一个整体完成挤出注射塑化功能，螺杆与柱塞不做相对运动，保证相对静止，而螺杆与柱塞作为一个整体同步运动，实现挤出功能，保证了挤出过程中无逆流现象，而且能够实现柱塞行程的精准控制。
[0009]作为优选，所述的柱塞内部设置有螺杆腔，所述的螺杆转动设置在螺杆腔内部，在所述的螺杆与螺杆腔之间形成小间隙熔融料通道。由于螺杆仅具有配混料功能，因此，柱塞与料筒之间径向间隙可以设计为小间隙，从而在螺杆与柱塞之间的形成小间隙熔融料通道，保证了配料功能的同时，实现了小间隙设计，避免了溢料现象的发生，而且胶料依次被配混推出，无反复停留胶料，配混料更加均匀。
[0010]作为优选，所述的滑动自密封结构包括设置在螺杆注射端的自封式滑动件和设置在柱塞注射端的密封槽。滑动自密封结构主要由设置在螺杆端部的自封式滑动件，以及设置在柱塞端部与自封式滑动件配合的密封槽实现，自封式滑动件与密封槽分离，实现打开进料，由于自密封式滑动件设置在螺杆上与螺杆同步动作，螺杆后退，自封式滑动件沿轴向同步后退，实现与柱塞端部的密封槽的径向平面密封，阻断熔融料回流通道，产生注射高压。螺杆前进，自封式滑动件沿轴向同步前进，实现与柱塞端部的密封槽的分离，打开进料通道。
[0011]作为优选，所述的自封式滑动件上设置有自密封锥面，所述的自密封锥面与密封槽滑动密封配合形成径向锥面密封结构；所述的自封式滑动件上与自密封锥面相对的一端
设置有料嘴自密封锥面。自密封锥面与密封槽滑动密封配合形成径向锥面密封结构，有利于杜绝流通死角，实现良好密封。而料嘴自密封锥面是为了防止注射完成后熔融料的逆流。
[0012]作为优选，所述的料筒组件还包括料筒固定座组件、设置在料筒固定座组件上的料筒、连接在料筒上的料嘴座和固定在料嘴座上的料嘴。料筒固定座组件主要用于实现对料筒以及料嘴座和料嘴的固定，以方便射缸组件的储料和高压注射。
[0013]作为优选，在所述的料嘴座和料筒内部设置有注射腔，所述的料嘴内部设置有连通注射腔的射料孔；所述的柱塞与注射腔往复滑动式密封连接；在注射腔朝向料嘴的一端设置有的自密封锥腔。高压注射过程中胶料在高压挤压的作用下，通过注射腔进入射料孔，从射料孔高压挤出实现挤出塑化注射。自密封锥腔的设置是为了与自封式滑动件配合实现在高压注射完成后，料嘴座内部的胶料不会逆流，从而保证了注射的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先进先出注塑复合系统，其特征在于包括：料筒组件（100），与一驱动组件（400）连接用于实现转动混料和高压注射分步操作的组件，所述的料筒组件（100）包括有螺杆（101）与柱塞（102），所述的螺杆（101）与柱塞（102）之间设置有滑动自密封结构（103）；在高压注射过程中，所述的柱塞（102）和螺杆（101）通过滑动自密封结构（103）形成为一固定式挤出塑化机构（1）；射缸组件（200），与料筒组件（100）连接并通过一液压系统（600）控制带动料筒（102）实现储料和固定式挤出塑化的组件；封料缸组件（300），设置在驱动组件（400）上并与射缸组件（100）连接，用于带动驱动组件往复移动以实现滑动自密封结构（103）打开储料和封料注射的组件。2.根据权利要求1所述的先进先出注塑复合系统，其特征在于：所述的柱塞（102）内部设置有螺杆腔（111），所述的螺杆（101）转动设置在螺杆腔（111）内部，在所述的螺杆（101）与螺杆腔（111）之间形成小间隙熔融料通道（2）。3.根据权利要求1所述的先进先出注塑复合系统，其特征在于：所述的滑动自密封结构（103）包括设置在螺杆（101）注射端的自封式滑动件（112）和设置在柱塞（102）注射端的密封槽（113）。4.根据权利要求3所述的先进先出注塑复合系统，其特征在于：所述的自封式滑动件（112）上设置有自密封锥面（114），所述的自密封锥面（114）与密封槽（113）滑动密封配合形成径向锥面密封结构；所述的自封式滑动件（112）上与自密封锥面（114）相对的一端设置有料嘴自密封锥面（115）。5.根据权利要求1所述的先进先出注塑复合系统，其特征在于：所述的料筒组件（100）还包括料筒固定座组件（500）、设置在料筒固定座组件（500）上的料筒（106）、连接在料筒（106）上的料嘴座（105）和固定在料嘴座（105）上的料嘴（104）。6.根据权利要求5所述的先进先出注塑复合系统，其特征在于：在所述的料嘴座（105）和料筒（106）内部设置有注射腔（109），所述的料嘴（104）内部设置有连通注射腔（109）的射料孔（110）；所述的柱塞（102）与注射腔（109）往复滑动式密封连接；在注射腔（109）朝向料嘴的一端设置有的自密封锥腔（116）。7.根据权利要求1至6任意一项所述的先进先出注塑复合系统，其特征在于：所述的封料缸组件（300）包括通过液压系统（600）控制往复移动的封料缸芯轴（302）和封料缸（301），所述的封料芯轴（302）伸出封料缸（302）与射缸组件（200）连接，封料芯轴的伸缩带动驱动组件（400）进而带动螺杆（101）往复移动实现封料和打开进料。8.根据权利要求1至6任意一项所述的先进先出注塑复合系...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂荣，吴余华，宋磊，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：发明
国别省市：