一种预制混凝土桩免凿桩头的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土桩免凿桩头的装置，有个与钢筋混凝土桩外轮廓相适配的钢筒，其上底部连接有底板，中部有个隔板，隔板上有若干个通孔，通孔的数量及位置与预留的钢筋混凝土桩钢筋数量及位置对应；底板与隔板之间的空间连接撑板，撑板与预留的钢筋混凝土桩钢筋位置错开，撑板分别与底板及隔板焊接，底板和隔板之间的高度满足容纳预留钢筋混凝土桩钢筋的长度，钢筒在隔板以下有延伸一定长度的具有弹性的裙部，裙部内孔与钢筋混凝土桩的外轮廓适配，裙部设有沿纵向均布切开的若干道纵向槽，构成用以将钢筒和钢筋混凝土桩之间夹紧固定的弹性卡头，各道槽的根部设置过渡孔，弹性卡头的外面配有锁紧机构。弹性卡头的外面配有锁紧机构。弹性卡头的外面配有锁紧机构。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土桩免凿桩头的装置


[0001]本技术属于土建施工
，具体涉及一种预制钢筋混凝土桩头连接的工装。

技术介绍

[0002]现有技术的预制钢筋混凝土桩，在工程上应用较广的，其断面一般呈方形或圆形，桩身截面一般沿桩长不变。但是由于预制钢筋混凝土桩在与基础承台或底板连接时，需要人工预先破除桩头混凝土，然后将原预留在桩头内的钢筋锚入承台或基础底板中，该操作不仅人工费用高，功效较低，而且影响基础施工进度。现有技术也有应用液压破碎机械对桩头混凝土进行破碎清理，但是这种大型设备只有对于需大批量操作时方显出实用意义，更因为现有工程设备的购置及加工费用高昂，广泛使用受到较大的限制。
[0003]技术人设想，如果在预制钢筋混凝土桩时就预留桩头部裸露钢筋，并对土桩头部裸露钢筋采用保护或隔离措施使其不浇混凝土，就可以省去上述先浇注而后续再破除桩头混凝土的工序，即可省时、省力、省料，当然还节省费用。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术的预制钢筋混凝土桩先浇注而后又破除桩头混凝土的繁琐工艺所存在的诸多不足，提供一种预制钢筋混凝土桩免凿桩头的工装，能够使土桩的工程省时、省力、省料且节省费用。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种预制混凝土桩免凿桩头的装置，其特征是，有一个与钢筋混凝土桩外轮廓相适配的钢筒，钢筒的上底部连接有一个底板，钢筒中部的适当部位有一个与预制钢筋混凝土桩的外轮廓相似的隔板，隔板上有若干个通孔，通孔的数量及位置与预留的钢筋混凝土桩钢筋的数量及位置对应；底板与隔板之间的空间连接撑板，撑板的布置与预留的钢筋混凝土桩钢筋位置错开，即保证撑板从预留的钢筋混凝土桩钢筋空隙中穿过，撑板分别与底板及隔板焊接，底板和隔板之间的高度满足容纳预留钢筋混凝土桩钢筋的长度，钢筒在隔板以下有延伸一定长度的具有弹性的裙部，裙部内孔与钢筋混凝土桩的外轮廓适配，裙部设有沿纵向均布切开的若干道纵向槽，裙部构成用以将钢筒和钢筋混凝土桩之间夹紧固定的弹性卡头，各道槽的根部都设置有一个直径略大于槽宽度的过渡孔，弹性卡头的外面配有锁紧机构。弹性卡头是在起吊桩时卡紧桩，保持桩与钢筒不脱开，在桩基施工完毕后可弹性松开卸下，即可重复使用。钢筒内部空隙中浇混凝土5.
[0007]优选方案，撑板选用井字形或十字形的组合钢板结构。撑板分别与底板及隔面焊接，
[0008]优选方案，隔板为U形盆状结构，U形盆状结构的拐角外侧部位设有倒角。倒角利于装配压入钢筒时起到导向和防止偏斜，使装配平正准确，定位好，而且更容易焊接的效果。倒角作为装配压入导向角并作为后续焊接的工艺倒角。
[0009]优选方案，底板设有若干个排气孔。防止安装或拆卸时发生闷气。
[0010]优选方案，弹性卡头的外部配有利用螺钉锁紧的抱箍，抱箍和弹性卡头配合构成卡锁装置。
[0011]优选方案，弹性卡头的内孔为与圆柱形钢筋混凝土桩适配的圆柱形结构；弹性卡头的外表面为上小下大的圆锥形结构且设有圆锥螺纹，并适配有内孔为圆锥螺纹的锁紧螺帽。
[0012]优选方案，弹性卡头的内孔为与方形钢筋混凝土桩适配的方形结构，方形结构的纵向槽共有四道，分别设在方形各顶角部位，弹性卡头的外表面为上小下大的圆锥形结构且设有圆锥螺纹，并适配有内孔为圆锥螺纹的锁紧螺帽。
[0013]上述各权利要求所述的预制钢筋混凝土桩免凿桩头的罩盖，其相应的制造方法：
[0014]1)、用无缝钢管加工制成钢筒/或应用高碳低合金钢棒料锻造毛坯件经退火后机加工，再经淬火并回火制成钢筒；
[0015]2)、分别加工底板、隔板、撑板及相应配置抱箍并配齐螺钉/或锁紧螺帽；
[0016]3)、将撑板分别与隔板及底板按设计要求焊接，然后将焊接组件的隔板在前压入钢筒，至底板盖住钢筒上端面，接着将底板与钢筒端部焊接，再将隔板与钢筒焊接，最后按设计类别要求配置锁紧机构。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在预制钢筋混凝土桩时就预留桩头部裸露钢筋，并对土桩头部裸露钢筋采用保护或隔离措施使其不浇混凝土，可以省去常规的先浇注而后再破除桩头混凝土的工序，大量节约工时，减缩工期；
[0019]2、无需锤打凿钻，极大地降低劳动强度；
[0020]3、本装置可反复应用，经济性高；
[0021]4、免除现有技术的先浇注后破除的无谓劳动，极大地提高工作效率；
[0022]5、无需大型工程破碎机械，简单易做，不限场地，机动灵活，省料，省费用
[0023]6、结构简单、制造成本低。
附图说明
[0024]图1是本技术一种实施例的结构和应用示意图；
[0025]图2是隔板为U形盆状结构的示意图；
[0026]图3是U形盆状结构的隔板与钢筒配合示意图；
[0027]图4是抱箍和弹性卡头相配合以构成卡锁装置的结构示意图；
[0028]图5是弹性卡头的外表面为圆锥螺纹，并适配有圆锥螺纹锁紧螺帽的示意图。
[0029]图中：钢筋混凝土桩1；钢筒2；底板3；隔板4；通孔5；钢筋6；撑板7；排气孔8；裙部9；槽10；过渡孔11；弹性卡头12；U形盆状结构13；倒角14；螺钉15；抱箍16；圆锥形结构17；锁紧螺帽18。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护
范围不限于下述的实施例。
[0031]实施例1：
[0032]一种预制混凝土桩免凿桩头的装置，有一个与预制钢筋混凝土桩1的外轮廓相适配的钢筒2，钢筒2的上底部焊接有一个底板3，钢筒2的中部有一个与预制钢筋混凝土桩1的外轮廓相似的隔板4，隔板4上有若干个通孔5，通孔5的数量及位置与预留的钢筋混凝土桩1钢筋6的数量及位置对应；底板3与隔板4之间的空间连接撑板7，撑板7的布置与预留的钢筋混凝土桩钢筋6位置错开，即保证撑板7从预留的钢筋混凝土桩钢筋6空隙中穿过，撑板7采用井字形或者十字形的组合钢板，撑板7分别与底板3及隔板4焊接，隔板4和底板3之间的高度比预留钢筋混凝土桩钢筋6的长度略大，底板3设有排气孔8，避免安装或拆卸时发生闷气，影响拆卸。钢筒2在隔板4以下有延伸一定长度的具有弹性的裙部9，裙部9的内孔与钢筋混凝土桩1的外轮廓适配，裙部9设有沿纵向均布切开的4—8道纵向槽10，各道槽10的根部都设置有一个直径略大于槽宽度的过渡孔11，裙部9构成用于将钢筒2和钢筋混凝土桩1之间夹紧固定的弹性卡头12，弹性卡头12的外面配有锁紧机构。弹性卡头12是在起吊钢筋混凝土桩1时卡紧桩，保持桩与钢筒2不脱开，在桩基施工完毕后可依靠弹性松开并卸下，可重复使用。参见图1。
[0033]实施例2：
[0034]隔板4为U形盆状结构13，U形盆状结构13的拐角外侧部位设有倒角14，倒角14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土桩免凿桩头的装置，其特征是，有一个与钢筋混凝土桩外轮廓相适配的钢筒，钢筒的上底部连接有一个底板，钢筒中部的适当部位有一个与预制钢筋混凝土桩的外轮廓相似的隔板，隔板上有若干个通孔，通孔的数量及位置与预留的钢筋混凝土桩钢筋的数量及位置对应；底板与隔板之间的空间连接撑板，撑板的布置与预留的钢筋混凝土桩钢筋位置错开，即保证撑板从预留的钢筋混凝土桩钢筋空隙中穿过，撑板分别与底板及隔板焊接，底板和隔板之间的高度满足容纳预留钢筋混凝土桩钢筋的长度，钢筒在隔板以下有延伸一定长度的具有弹性的裙部，裙部内孔与钢筋混凝土桩的外轮廓适配，裙部设有沿纵向均布切开的若干道纵向槽，裙部构成用以将钢筒和钢筋混凝土桩之间夹紧固定的弹性卡头，各道槽的根部都设置有一个直径略大于槽宽度的过渡孔，弹性卡头的外面配有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土桩免凿桩头的装置，其特征是，撑板选用井字形或十字形的组合钢板结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：支圣钰，丁荣宗，付明军，顾页川，马斐，罗山虹，陆琳娜，冯玉凤，王文明，刘路宁，
申请(专利权)人：上海浦河工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：