高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法技术

本发明专利技术提供一种高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，包括如下步骤；将连铸机圆弧中心点的垂线与连铸机的外弧的交点作为工艺判断点；将工艺判断点与结晶器的液面之间的距离作为工艺判断距离；根据工艺判断距离设定偏析控制条件；偏析控制条件包括：铸坯的凝固末端的长度大于工艺判断距离而进入到连铸机的水平段；当满足偏析控制条件时，保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率，同时在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后分别进行重压下。本发明专利技术能够解决现有技术中，在高拉速情况下，对于凝固末端长度大于铸机圆弧中心点的垂线与铸机的外弧交点到结晶器液面距离的情况，采用单项技术很难获得高效高碳高合金钢中心偏析的稳定控制的问题。析的稳定控制的问题。析的稳定控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法


[0001]本专利技术涉及连铸加工
，更为具体地，涉及一种高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法。

技术介绍

[0002]高碳高合金钢由于碳含量高，在连铸坯中更容易偏析，并且存在元素之间相互影响而增大偏析的情况，因此连铸过程对于偏析尤其是中心偏析的控制是最核心的质量要求，如果中心偏析不能得到很好的控制，会带来终材组织上严重的带状和网碳，影响材料性能。
[0003]尤其是随着拉速的提高，凝固末端延长，两相区延长，当静压头增加减缓甚至不再随着液芯的延长而增加的时候，补缩能力降低，铸坯芯部的质量包括疏松和偏析迅速增大，中心偏析会迅速恶化。
[0004]对于高碳钢、高合金钢中心偏析的控制，目前主要采用降低拉速、降低过热度、增加搅拌、进行轻压下或者重压下技术等，中心偏析能得到有效控制。但是，在高拉速情况下，凝固末端大于铸机圆弧中心点的垂线与铸机的外弧交点到结晶器液面距离而进入水平段后，静压头不再增加，补缩到达极限，铸坯中心偏析急剧增大，现有的手段无法很好的控制中心偏析，搅拌的效果有限，轻压下或者轻重结合的方式容易带来裂纹而抵消中心偏析改善效果，单辊重压下能消除缩孔，但对偏析的控制有限，因此现有单项技术都很难获得高效高碳高合金钢中心偏析的稳定控制。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，以便于解决现有技术中，在高拉速情况下，对于凝固末端长度大于铸机圆弧中心点的垂线与铸机的外弧交点到结晶器液面距离的情况，采用单项技术很难获得高效高碳高合金钢中心偏析的稳定控制的问题。
[0006]本专利技术提供一种高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，包括如下步骤：
[0007]将连铸机圆弧中心点的垂线与连铸机的外弧的交点作为工艺判断点；
[0008]将所述工艺判断点与结晶器的液面之间的距离作为工艺判断距离；
[0009]根据所述工艺判断距离设定偏析控制条件；其中，所述偏析控制条件包括：铸坯的凝固末端的长度大于所述工艺判断距离而进入到连铸机的水平段；
[0010]在高效连铸生产中，当满足所述偏析控制条件时，保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率，同时在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后分别进行重压下。
[0011]此外，优选的方案是，所述偏析控制条件还包括铸坯的液芯流动完全消失临界点的位置大于所述工艺判断距离。
[0012]此外，优选的方案是，所述保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率的工艺条件包括：二冷工艺比水量小于1.2L/kg。
[0013]此外，优选的方案是，所述保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率的工艺条件包括：过热度为小于25℃。
[0014]此外，优选的方案是，所述铸坯的液芯流动完全消失临界点的中心固相率标准为0.65～0.75。
[0015]此外，优选的方案是，所述在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后分别进行重压下包括：
[0016]根据所述中心固相率标准判断所述铸坯的液芯流动完全消失临界点的位置，并将该位置作为压下临界位置；
[0017]在所述压下临界位置的前后分别对所述铸坯进行重压下。
[0018]此外，优选的方案是，在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后分别进行重压下的过程中，在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后均采用单辊、足量的压下工艺对所述铸坯进行重压下。
[0019]此外，优选的方案是，所述重压下的压下量为不小于7mm；且，所述铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后位置上的重压下的压下量之和不小于15mm。
[0020]此外，优选的方案是，所述铸坯的凝固末端的长度与所述铸坯的断面尺寸以及拉速相关。
[0021]此外，优选的方案是，所述铸坯为高碳合金钢或高合金钢。
[0022]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，通过将连铸机圆弧中心点的垂线与连铸机的外弧的交点作为工艺判断点；将工艺判断点与结晶器的液面之间的距离作为工艺判断距离；并设定偏析控制条件，针对铸坯的凝固末端的长度大于工艺判断距离而进入到连铸机的水平段的情况，采用保证铸坯凝固过程中在前沿形成低冷却速率，同时在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后分别进行重压下的整体偏析工艺控制；从偏析机理和大量单项技术工程实践经验出发，通过在连铸过程设计实现凝固前沿低冷却速率的工艺，同时在液芯流动消失临界点前后分别进行重压下，从而达到稳定控制高效连铸下高碳钢的中心偏析效果；为高碳高合金钢的高效连铸生产提供了技术指导；在稳定控制高效连铸高碳钢中心偏析基础上，降低了对过热度的控制难度，有利于生产控制实现，同时简化了拉矫机的布置。
[0023]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0024]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0025]图1为根据本专利技术实施例的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法的流程图；
[0026]图2为根据本专利技术实施例的连铸机圆弧中心点的垂线与连铸机的外弧线交点示意图。
具体实施方式
[0027]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0028]针对前述提出的现有技术中，在高拉速情况下，对于凝固末端长度大于铸机圆弧中心点的垂线与铸机的外弧交点到结晶器液面距离的情况，采用单项技术很难获得高效高碳高合金钢中心偏析的稳定控制的问题，提出了一种高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法。
[0029]以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。
[0030]为了说明本专利技术提供的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，图1示出了根据本专利技术实施例的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法的流程；图2示出了根据本专利技术实施例的连铸机圆弧中心点的垂线与连铸机的外弧线交点。
[0031]如图1结合图2共同所示，本专利技术提供的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，包括如下步骤：
[0032]S1、将连铸机圆弧中心点的垂线与连铸机的外弧的交点作为工艺判断点；
[0033]S2、将工艺判断点与结晶器的液面之间的距离作为工艺判断距离；
[0034]S3、根据工艺判断距离设定偏析控制条件；其中，偏析控制条件包括：铸坯的凝固末端的长度大于工艺判断距离而进入到连铸机的水平段；
[0035]S4、在高效连铸生产中，当满足偏析控制条件时，保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率，同时在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后分别进行重压下。
[0036]铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，其特征在于，包括如下步骤：将连铸机圆弧中心点的垂线与连铸机的外弧的交点作为工艺判断点；将所述工艺判断点与结晶器的液面之间的距离作为工艺判断距离；根据所述工艺判断距离设定偏析控制条件；其中，所述偏析控制条件包括：铸坯的凝固末端的长度大于所述工艺判断距离而进入到连铸机的水平段；在高效连铸生产中，当满足所述偏析控制条件时，保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率，同时在铸坯的液芯流动完全消失临界点的前后分别进行重压下。2.根据权利要求1所述的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，其特征在于，所述偏析控制条件还包括铸坯的液芯流动完全消失临界点的位置大于所述工艺判断距离。3.根据权利要求1所述的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，其特征在于，所述保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率的工艺条件包括：二冷工艺比水量小于1.2L/kg。4.根据权利要求3所述的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，其特征在于，所述保证铸坯凝固过程中在凝固前沿形成低冷却速率的工艺条件包括：过热度为小于25℃。5.根据权利要求1所述的高效连铸高碳高合金钢偏析控制方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮，韩占光，赵新宇，谢长川，周干水，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：