本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种焊接夹具，其包括支架和安装框，安装框和支架之间转动连接有转轴，转轴的轴向沿水平方向设置，支架设置有用于固定安装框的锁定组件，安装框上设置有用于承托工件的承托架，承托架由纵横交错的多个纵杆和多个横杆组成，纵杆和横杆的位置均与待焊接工件的焊缝处错开设置，安装框设置有用于固定工件的固定组件。本申请利用安装框带动工件翻转，具有便于翻转工件的效果，便于对工件的两侧进行加工，利于提高加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
焊接夹具
[0001]本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种焊接夹具。
技术介绍
[0002]在焊接作业中，经常需要对待焊接的工件进行夹持定位，因此需要用到辅助夹具。在对长方形框状的工件焊接成型时，一般将组成方框的几个金属部件组装好后摆放在操作台上，接着用锁定夹具将每个部件按压固定在操作台上，而后进行焊接操作。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：待焊接的框状工件被按压固定在操作台上，当对工件的上表面焊接完成后，需要撤去锁定夹具对工件的固定，将工件翻转一面并再次对其进行固定，以焊接工件的另一面，操作繁琐，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]为了改善不便于对工件进行翻面的问题，本申请提供一种焊接夹具。
[0005]本申请提供的一种焊接夹具采用如下的技术方案：
[0006]焊接夹具，包括支架和安装框，所述安装框和所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴的轴向沿水平方向设置，所述支架设置有用于固定所述安装框的锁定组件，所述安装框上设置有用于承托工件的承托架，所述承托架由纵横交错的多个纵杆和多个横杆组成，所述纵杆和所述横杆的位置均与待焊接工件的焊缝处错开设置，所述安装框设置有用于固定工件的固定组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将待焊接的工件摆放在承托架上，利用固定组件将工件固定于安装框的内周侧，当对工件背离承托架的一侧加工完成后，撤去锁定组件对安装框的固定，即可在支架上转动安装框，使得安装框翻转至另一面朝上且处于水平状态；安装框带动工件翻转，使得工件靠近承托架的一侧朝上，而后继续用锁定组件固定安装框，实现便于翻转安装框和工件的效果，由于纵杆和横杆均与工件的焊缝处错开，因此翻转工件后能够在纵杆和横杆的间隔处对工件的焊缝处进行加工，无需撤去对工件的固定和再次固定工件，即可对工件的两侧进行加工，利于提高加工效率。
[0008]可选的，所述锁定组件包括插接块和两个锁定块，所述插接块与所述支架滑动连接，两个所述锁定块分别与所述安装框的上侧面和下侧面固定连接，所述锁定块开设有用于所述插接块插接的锁定槽，所述支架设置有用于将所述插接块固定于所述锁定槽内的调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，撤去调节组件对插接块的固定，即可将插接块滑离锁定槽，以便于顺利翻转安装框，将插接块滑移至插接于锁定槽，并利用调节组件固定插接块，即可使得安装框稳定地与支架固定。
[0010]可选的，所述支架开设有滑槽，所述滑槽的开口沿竖直向上的方向逐渐减小，所述插接块固定连接有滑块，所述滑块位于所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配。
[0011]通过采用上述技术方案，插接块沿支架滑移时，滑块位于滑槽内滑移，滑槽的开口
沿向上的方向逐渐减小，利于防止滑块脱离滑槽，即防止插接块脱离支架。
[0012]可选的，所述调节组件包括调节块和螺栓，所述调节块与所述插接块固定连接，所述螺栓沿竖直方向螺纹穿设于所述调节块，所述支架开设有两个用于所述螺栓插接的调节孔，所述螺栓的螺纹端与所述调节孔插接适配。
[0013]通过采用上述技术方案，将螺栓拧动至离开调节孔，即可顺利滑动插接块，将螺栓拧动至插接于远离安装框的调节孔内，即可将插接块固定于锁定槽外部，以便于顺利转动安装框，将螺栓拧动至插接于靠近安装框的调节孔内，即可使得插接块稳定地插接于锁定槽内。
[0014]可选的，所述固定组件包括多个第一活动块和多个第一固定块，所述纵杆和所述横杆的长度方向相互垂直，多个所述第一活动块分别与多个所述纵杆滑动连接，多个所述第一固定块分别与多个所述纵杆固定连接，所述第一固定块和所述第一活动块沿所述纵杆的长度方向间隔设置，所述安装框和每个所述第一活动块之间均设置有用于调节所述第一活动块的位置的第一驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，将工件放置于第一固定块和第一活动块之间后，利用第一驱动件使得第一活动块移动至将工件抵紧于第一固定块上，即实现了便于固定工件的效果，第一活动块的位置可调，便于固定不同型号的工件。
[0016]可选的，所述第一驱动件设置为第一螺杆，所述第一螺杆螺纹穿设于所述安装框且与所述第一活动块转动连接，所述第一螺杆的轴向与所述纵杆的长度方向相互平行，所述第一活动块与所述纵杆抵接且沿所述纵杆滑移，所述第一螺杆远离所述第一活动块的一端固定连接有第一把手。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一把手便于转动第一螺杆，通过第一螺杆与安装框螺纹连接，拧动第一螺杆使其带动第一活动块沿纵杆的长度方向移动，第一活动块与第一螺杆转动连接且与纵杆抵接，利于第一活动块平稳地沿纵杆移动。
[0018]可选的，每个所述横杆均固定连接有第二固定块并滑动连接有第二活动块，所述第二固定块和所述第二活动块沿所述横杆的长度方向间隔设置，所述安装框和每个所述第二活动块之间均设置有用于调节所述第二活动块的位置的第二驱动件。
[0019]通过采用上述技术方案，将工件放置于承托架上、且使得工件相邻的两侧分别与第一固定块和第二固定块抵接，转动第一螺杆使得第一活动块将工件抵紧于第一固定块上，利用第二驱动件使得第二活动块将工件抵紧于第二固定块上，即从工件的长度和宽度方向上对工件进行固定，利于更稳固地固定工件。
[0020]可选的，所述第二驱动件设置为第二螺杆，所述第二螺杆螺纹穿设于所述安装框且与所述第二活动块转动连接，所述第二螺杆的轴向与所述横杆的长度方向相互平行，所述第二活动块与所述横杆抵接且沿所述横杆滑移，所述第二螺杆远离所述第二活动块的一端固定连接有第二把手。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第二把手便于转动第二螺杆，通过第二螺杆与安装框螺纹连接，拧动第二螺杆使其带动第二活动块沿横杆的长度方向移动，第二活动块与第二螺杆转动连接且与横杆抵接，利于第二活动块平稳地沿横杆移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在支架上翻转安装框，以便于带动工件翻转，通过在纵杆和横杆的间隔处
对工件背面的焊缝处进行加工，无需撤去对工件的固定和翻转后再次固定工件，即可对工件的两侧进行加工，利于提高加工效率；
[0024]2.将插接块滑离锁定槽，即可翻转安装框，使得安装框带动工件翻转，翻转后将插接块插接于安装框另一侧的锁定槽内，并利用螺栓固定插接块，即可稳固地固定安装框；
[0025]3.将工件放置于承托架上、且使得工件相邻的两侧分别与第一固定块和第二固定块抵接，分别转动第一螺杆和第二螺杆，使得第一活动块将工件抵紧于第一固定块上、第二活动块将工件抵紧于第二固定块上，即便于固定不同型号的工件。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0028]附图标记：1、支架；2、安装框；3、转轴；4、承托架；5、纵杆；6、横杆；7、插接块；8、锁定块；9、滑槽；10、滑块；11、锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具，其特征在于：包括支架(1)和安装框(2)，所述安装框(2)和所述支架(1)之间转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的轴向沿水平方向设置，所述支架(1)设置有用于固定所述安装框(2)的锁定组件，所述安装框(2)上设置有用于承托工件的承托架(4)，所述承托架(4)由纵横交错的多个纵杆(5)和多个横杆(6)组成，所述纵杆(5)和所述横杆(6)的位置均与待焊接工件的焊缝处错开设置，所述安装框(2)设置有用于固定工件的固定组件。2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述锁定组件包括插接块(7)和两个锁定块(8)，所述插接块(7)与所述支架(1)滑动连接，两个所述锁定块(8)分别与所述安装框(2)的上侧面和下侧面固定连接，所述锁定块(8)开设有用于所述插接块(7)插接的锁定槽(11)，所述支架(1)设置有用于将所述插接块(7)固定于所述锁定槽(11)内的调节组件。3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：所述支架(1)开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的开口沿竖直向上的方向逐渐减小，所述插接块(7)固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)位于所述滑槽(9)内且与所述滑槽(9)滑移适配。4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于：所述调节组件包括调节块(12)和螺栓(13)，所述调节块(12)与所述插接块(7)固定连接，所述螺栓(13)沿竖直方向螺纹穿设于所述调节块(12)，所述支架(1)开设有两个用于所述螺栓(13)插接的调节孔(14)，所述螺栓(13)的螺纹端与所述调节孔(14)插接适配。5.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述固定组件包括多个第一活动块(16)和多个第一固定块(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明富，李凌飞，缪红，
申请(专利权)人：黄石睿智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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