本实用新型专利技术涉及真空蒸镀技术领域，具体为一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置，包括真空箱，所述真空箱的正面铰接有一级密封门，所述真空箱的侧面固定安装有控制面板，所述真空箱的左侧固定安装有放卷箱、右侧固定安装有收卷箱，所述放卷箱、收卷箱的背面均固定安装有驱动电机，所述放卷箱背面驱动电机的输出轴上固定安装有放卷轴。该金属化薄膜制造真空蒸镀装置，通过真空箱内部的两组蒸发源以及降温箱配合，并通过若干导向辊改变薄膜的移动方向，在单个工作周期内，可实现对薄膜双面的镀膜作业，同时通过左右侧的张紧组件对薄膜施加夹紧力，保证薄膜在镀膜作业时处于张紧状态，保证薄膜的镀膜效果。薄膜的镀膜效果。薄膜的镀膜效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置
[0001]本技术涉及真空蒸镀
，具体为一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置。
技术介绍
[0002]真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面(单面或双面)镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料使用。
[0003]专利号CN202021277410.8公开了一种具有防护功能的金属化薄膜镀膜装置，其中设置有真空箱、控制面板、真空泵、防滑支柱、导轨、箱门、底板、蒸发源、传膜装置、横板、降温箱、蒸发舟、收卷轴、放卷轴、导向轴等结构，通过两组蒸发源以及两组降温箱配合，并通过多组导向轴改变薄膜的移动方向，在一个工作周期内可实现对薄膜双面的镀膜作业，但是其中将收卷轴、放卷轴均设置在真空箱内部，受真空箱内部尺寸限制，导致收卷轴、放卷轴均不能太大尺寸，进而降低了单个工作周期内对薄膜的处理量，且受真空箱尺寸限制，在进行上料与下料时操作不便，此外，其中仅设置有用于收卷与放卷的轴体，但并未设置用于对薄膜张紧的组件，导致薄膜在移动时容易松弛，影响镀膜效果，且在薄膜镀膜完成后，放卷轴外部的薄膜完全放开，薄膜一端失去限制，如不能及时发现，容易导致收卷轴外部收卷的薄膜出现松散，为此我们提出一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置，包括真空箱，所述真空箱的正面铰接有一级密封门，所述真空箱的侧面固定安装有控制面板，所述真空箱的左侧固定安装有放卷箱、右侧固定安装有收卷箱，所述放卷箱、收卷箱的背面均固定安装有驱动电机，所述放卷箱背面驱动电机的输出轴上固定安装有放卷轴，所述收卷箱背面驱动电机的输出轴上固定安装有收卷轴，所述放卷轴、收卷轴的外部缠绕有薄膜，所述真空箱的内部固定安装有第一蒸发源、第二蒸发源，所述真空箱的内部固定安装有靠近第一蒸发源一侧的第一降温箱、固定安装有靠近第二蒸发源一侧的第二降温箱，所述真空箱内部的左右两侧均设置有两组镜像分布的张紧组件，所述收卷箱上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定连接有定位压架，所述真空箱内部靠近右侧张紧组件的一侧固定安装有红外传感器。
[0006]优选的，所述真空箱的左侧开设有进料口、右侧开设有出料口，所述放卷箱上开设有与进料口配合的矩形槽，所述收卷箱上开设有与出料口配合的矩形槽。
[0007]优选的，所述放卷箱、收卷箱的正面均铰接有二级密封门，所述放卷箱、收卷箱背面的驱动电机均与控制面板电性连接。
[0008]优选的，所述真空箱的内部活动安装有若干导向辊，所述薄膜缠绕于导向辊的外部。
[0009]优选的，所述红外传感器、电动伸缩杆均与控制面板电性连接，所述控制面板可对红外传感器的检测数据进行接收，所述控制面板可对电动伸缩杆的工作状态进行控制。
[0010]优选的，左侧所述张紧组件位于真空箱内部靠近进料口的位置，右侧所述张紧组件位于真空箱内部靠近出料口的位置，所述张紧组件包括安装架、导向杆、传动架、张紧辊、压缩弹簧。
[0011]优选的，所述安装架固定安装于真空箱的内壁，所述安装架上活动安装有若干导向杆，且导向杆的一端固定连接有传动架，所述传动架的内部活动安装有张紧辊，所述导向杆的外部套装有压缩弹簧。
[0012]本技术提供了一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该金属化薄膜制造真空蒸镀装置，通过真空箱内部的两组蒸发源以及降温箱配合，并通过若干导向辊改变薄膜的移动方向，在单个工作周期内，可实现对薄膜双面的镀膜作业，同时通过左右侧的张紧组件对薄膜施加夹紧力，保证薄膜在镀膜作业时处于张紧状态，保证薄膜的镀膜效果，另外通过放卷箱、收卷箱对卷料进行单独存放，降低空间的限制，提高单次的处理量，同时降低上料下料难度。
[0014]2、该金属化薄膜制造真空蒸镀装置，在镀膜作业时，通过红外传感器对出料位置的薄膜进行检测，当红外传感器的检测数据出现变化时，表明镀膜完成，此时通过控制面板控制电动伸缩杆带动定位压架移动，将收卷轴上的薄膜压紧，防止镀膜完成后收卷轴外部的薄膜松散，便于后续收集。
附图说明
[0015]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术真空箱内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术真空箱两侧的结构示意图；
[0019]图5为本技术收卷箱内部的结构示意图；
[0020]图6为本技术张紧组件的结构示意图。
[0021]图中：1、真空箱；2、放卷箱；3、收卷箱；4、一级密封门；5、控制面板；6、驱动电机；7、第一蒸发源；8、第二蒸发源；9、导向辊；10、第一降温箱；11、第二降温箱；12、张紧组件；121、安装架；122、导向杆；123、传动架；124、张紧辊；125、压缩弹簧；13、放卷轴；14、收卷轴；15、电动伸缩杆；16、定位压架；17、红外传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1、2、3，本技术提供一种技术方案：一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置，包括真空箱1，真空箱1的正面铰接有一级密封门4，真空箱1的侧面固定安装有控制面板
5，真空箱1的左侧固定安装有放卷箱2、右侧固定安装有收卷箱3，放卷箱2、收卷箱3的背面均固定安装有驱动电机6，通过放卷箱2、收卷箱3对卷料进行单独存放，降低空间的限制，提高单次的处理量，同时降低上料下料难度，放卷箱2背面驱动电机6的输出轴上固定安装有放卷轴13，收卷箱3背面驱动电机6的输出轴上固定安装有收卷轴14，放卷轴13、收卷轴14的外部缠绕有薄膜，真空箱1的内部固定安装有第一蒸发源7、第二蒸发源8，真空箱1的内部固定安装有靠近第一蒸发源7一侧的第一降温箱10、固定安装有靠近第二蒸发源8一侧的第二降温箱11，真空箱1内部的两组蒸发源以及降温箱配合，并通过若干导向辊9改变薄膜的移动方向，在单个工作周期内，可实现对薄膜双面的镀膜作业，真空箱1内部的左右两侧均设置有两组镜像分布的张紧组件12，通过左右侧的张紧组件12对薄膜施加夹紧力，保证薄膜在镀膜作业时处于张紧状态，保证薄膜的镀膜效果，收卷箱3上固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15为目前常见现有技术，其原理与工作过程在此不做赘述，且电动伸缩杆15的输出轴上固定连接有定位压架16，红外传感器17对出料位置的薄膜进行检测，当红外传感器17的检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置，包括真空箱(1)，所述真空箱(1)的正面铰接有一级密封门(4)，所述真空箱(1)的侧面固定安装有控制面板(5)，其特征在于：所述真空箱(1)的左侧固定安装有放卷箱(2)、右侧固定安装有收卷箱(3)，所述放卷箱(2)、收卷箱(3)的背面均固定安装有驱动电机(6)，所述放卷箱(2)背面驱动电机(6)的输出轴上固定安装有放卷轴(13)，所述收卷箱(3)背面驱动电机(6)的输出轴上固定安装有收卷轴(14)，所述放卷轴(13)、收卷轴(14)的外部缠绕有薄膜，所述真空箱(1)的内部固定安装有第一蒸发源(7)、第二蒸发源(8)，所述真空箱(1)的内部固定安装有靠近第一蒸发源(7)一侧的第一降温箱(10)、固定安装有靠近第二蒸发源(8)一侧的第二降温箱(11)，所述真空箱(1)内部的左右两侧均设置有两组镜像分布的张紧组件(12)，所述收卷箱(3)上固定安装有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的输出轴上固定连接有定位压架(16)，所述真空箱(1)内部靠近右侧张紧组件(12)的一侧固定安装有红外传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜制造真空蒸镀装置，其特征在于：所述真空箱(1)的左侧开设有进料口、右侧开设有出料口，所述放卷箱(2)上开设有与进料口配合的矩形槽，所述收卷箱(3)上开设有与出料口配合的矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜制造真空蒸镀...
【专利技术属性】
技术研发人员：荚朝辉，代荣红，
申请(专利权)人：铜陵其利电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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