一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装，包括上模和下模，下模板上设置有一个第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁上分别设置有一个冲切块，冲头固定板的下侧连接有冲头，冲头与第一凹槽相匹配，冲头的两侧分别设置有一个冲切槽，冲切槽与冲切块相匹配，冲头固定板的下侧固定连接有两个导向柱。本实用新型专利技术的两个冲切块与两个冲切槽相配合对扁铜线进行冲裁，将扁铜线冲断后，两个冲切块分别将两侧的扁铜线推入两个冲切槽中，冲切槽的宽度略小于扁铜线的宽度，冲切的同时能将扁铜线两侧的绝缘漆去除，从而使用一个工序和工装实现切断和去漆加工，提高了加工效率，且本工装占用面积较小。且本工装占用面积较小。且本工装占用面积较小。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及新能源电机扁铜线的加工技术，特别是一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装。
技术介绍
[0002]扁线电机通常叫做发卡电机，其定子绕组中采用扁铜线，先把绕组做成类似U形发卡一样的形状，穿进定子槽内，再在另外一端把发卡的端部焊接起来。扁线可以大大提高槽填充率，因为圆导线之间有明显间隙，而扁线则更紧凑。槽填充率越高，线圈中的导线越多，产生的磁场越强，电机功率越大。在U形扁铜线的生产过程中需要经过校直、去漆、送线、切断、成型等工艺。现有技术中，先采用铣床铣刀将扁铜线表面的绝缘漆去除，再进行切断，这样需要多道工序和多个工装才能完成扁铜线的去漆和切断，加工效率较低，且设备占用面积较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装，所述的这种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装要解决现有技术中的扁铜线冲切去漆工序加工效率较低、设备占用面积较大的技术问题。
[0004]本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装，包括上模和下模，所述的下模包括下模盖板，下模盖板的上侧连接有下模支架，下模支架的上侧连接有下模板，下模板上设置有一个第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁上分别设置有一个冲切块，两个冲切块之间设置有间隙，
[0005]所述的上模包括上模盖板，上模盖板的下侧连接有冲头固定板，冲头固定板的下侧连接有冲头，冲头与第一凹槽相匹配，冲头的两侧分别设置有一个冲切槽，冲切槽与冲切块相匹配，两个冲切槽之间设置有一个分隔块，分隔块与两个冲切块之间的间隙相匹配，冲头护套的底面中设置有铜线定位槽，冲头护套中设置有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁上分别设置有一个冲头仿形块，两个冲头仿形块分别设置在两个冲切槽中，冲头护套与冲头构成滑动副，冲头护套与冲头固定板之间设置有行程导向柱，行程导向柱上均各自套设有一个弹簧，弹簧的两端分别与冲头固定板、冲头护套连接，弹簧将冲头护套向下偏置。
[0006]进一步的，所述的冲头固定板的下侧固定连接有至少两个定位导向柱，冲头护套滑动套设在定位导向柱上。
[0007]进一步的，所述的下模板上在第一凹槽的外侧设置有至少两个导向孔，导向孔与定位导向柱相匹配。
[0008]进一步的，所述的行程导向柱的一端与冲头护套固定连接，另一端穿过冲头固定板，并在冲头固定板中可沿其轴向移动。
[0009]进一步的，所述的冲头固定板与上模盖板是一体的。
[0010]进一步的，所述的定位导向柱与所述行程导向柱是一体的。
[0011]进一步的，所述的下模盖板的下侧连接有第一柄部，上模盖板的上侧连接有第二柄部。
[0012]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的两个冲切块与两个冲切槽相配合对扁铜线进行冲裁，将扁铜线冲断后，两个冲切块分别将两侧的扁铜线19推入两个冲切槽中，冲切槽的宽度略小于扁铜线的宽度，冲切的同时能将扁铜线两侧的绝缘漆去除，从而使用一个工序和工装实现切断和去漆加工，提高了加工效率，且本工装占用面积较小。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装的正视示意图。
[0014]图2为本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装的立体示意图。
[0015]图3为本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装中的上模的立体示意图。
[0016]图4为本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装中的上模去除冲头护套后的立体示意图。
[0017]图5为本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装中的冲头护套的立体示意图。
[0018]图6为本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装的使用状态立体示意图。
[0019]图7为扁铜线的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0021]如图1
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图6所示，本技术的一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装，包括上模和下模，所述的下模包括下模盖板1，下模盖板1的上侧连接有下模支架2，下模支架2的上侧连接有下模板3，下模板3上设置有一个第一凹槽4，第一凹槽4的两侧侧壁上分别设置有一个冲切块5，两个冲切块5之间设置有间隙，
[0022]所述的上模包括上模盖板7，上模盖板7的下侧连接有冲头固定板8，冲头固定板8的下侧连接有冲头9，冲头9与第一凹槽4相匹配，冲头9的两侧分别设置有一个冲切槽10，冲切槽10与冲切块5相匹配，两个冲切槽10之间设置有一个分隔块20，分隔块20与两个冲切块5之间的间隙相匹配，冲头护套12的底面中设置有铜线定位槽13，冲头护套12中设置有第二凹槽14，第二凹槽14的两侧侧壁上分别设置有一个冲头仿形块15，两个冲头仿形块15分别设置在两个冲切槽10中，冲头护套12与冲头9构成滑动副，冲头护套12与冲头固定板8之间设置有两个行程导向柱(图中未示)，两个行程导向柱上均各自套设有一个弹簧16，弹簧16的两端分别与冲头固定板8、冲头护套12连接，弹簧16将冲头护套12向下偏置。
[0023]进一步的，所述的冲头固定板8的下侧固定连接有至少两个定位导向柱11，冲头护
套12滑动套设在定位导向柱11上。
[0024]进一步的，所述的下模板3上在第一凹槽4的外侧设置有至少两个导向孔6，导向孔6与定位导向柱11相匹配。
[0025]进一步的，所述的行程导向柱的一端与冲头护套12固定连接，另一端穿过冲头固定板8，并在冲头固定板8中可沿其轴向移动。
[0026]进一步的，所述的冲头固定板8与上模盖板7是一体的。
[0027]进一步的，所述的定位导向柱11与所述行程导向柱是一体的。
[0028]进一步的，所述的下模盖板1的下侧连接有第一柄部17，上模盖板7的上侧连接有第二柄部18。
[0029]具体的，本实施例中的下模盖板1、下模支架2、上模盖板7、冲头固定板8等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0030]本实施例的工作原理：上模和下模与伺服压机安装到位，工作时，将扁铜线19送入扁铜线19定位槽13中，伺服压机带动上模下压，压力为0
‑
3T左右，上模与下模合模，定位导向柱11进入导向孔6中，下模板3推动冲头护套12沿定位导向柱11上移，弹簧16压缩，两个冲切块5与两个冲切槽10相配合对扁铜线19进行冲裁，将扁铜线19冲断后，两个冲切块5分别将两侧的扁铜线19推入两个冲切槽10中，冲切槽10的宽度略小于扁铜线19的宽度，冲切的同时能将扁铜线19两侧的绝缘漆去除，从而使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新能源电机扁铜线的冲切去漆工装，其特征在于：包括上模和下模，所述的下模包括下模盖板，下模盖板的上侧连接有下模支架，下模支架的上侧连接有下模板，下模板上设置有一个第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁上分别设置有一个冲切块，两个冲切块之间设置有间隙，所述的上模包括上模盖板，上模盖板的下侧连接有冲头固定板，冲头固定板的下侧连接有冲头，冲头与第一凹槽相匹配，冲头的两侧分别设置有一个冲切槽，冲切槽与冲切块相匹配，两个冲切槽之间设置有一个分隔块，分隔块与两个所述的冲切块之间的间隙相匹配，冲头护套的底面中设置有铜线定位槽，冲头护套中设置有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁上分别设置有一个冲头仿形块，两个冲头仿形块分别设置在两个所述的冲切槽中，冲头护套与所述的冲头构成滑动副，冲头护套与冲头固定板之间设置有行程导向柱，行程导向柱上均各自套设有一个弹簧，弹簧的两端分别与冲头固定板、冲头护套连接，弹簧将冲头护套向下偏置。2.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳毅，黄峰，柯凯，顾湧，
申请(专利权)人：华域汽车电动系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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