一种高压安全阀水压校验台制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种高压安全阀水压校验台，包括被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口，被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口通过管路连接，校验介质进口与连接公共节点之间设有一级液压增压阀，校验介质出口处设有一级泄压开关阀，一级液压增压阀与被校验安全阀接口之间设有一级升压开关阀，一级液压增压阀、校验表组与被校验安全阀接口之间连接管路的公共端还连接有气动增压组件，提供二级增压压力满足高压力安全阀的校验。通过对气压检测结构的改进，简化了承压大于70MPa超高压部分承压结构，形成局部可控超压状态，集中布置远离操作人员，提高产品的安全性和可靠性。提高产品的安全性和可靠性。提高产品的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压安全阀水压校验台


[0001]本技术实施例涉及安全阀检测设备
，具体涉及一种高压安全阀水压校验台。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]高压安全阀是液体管路不可缺少的承压部件，其性能直接影响液体管路的安全性，因此高压安全阀运营一段时间后必须进行压力测试，验证其是否符合安全标准。
[0004]对于整定压力较低且工作介质为气体的安全阀一般用压缩空气作为实验介质进行校验；对于整定压力较高的安全阀使用压缩空气作为试验介质进行校验时，由于气体的可压缩特性，安全阀开启在时会产生很大的噪声，并伴有安全阀出口大量气体和安全阀内部杂质的排出，极端情况下甚至会出现安全阀爆裂损坏产生危险。而且由于高压安全阀密封件的关闭力比较大，在安全阀泄压结束后，密封件再度关闭时会有很大的撞击力产生，容易造成密封面损坏密封失效。所以在进行超高压的安全阀校验时一般采用水作为校验介质进行试验。由于水的不可压缩特性，在安全阀开启或产生泄漏时，只需排出少量介质(水)，校验系统内的压力就会迅速下降，所以不会产生噪声，且介质泄漏极少，即使是极端状态下阀体破裂也不会有碎片飞出。且在安全阀排放泄压完毕，密封件关闭时由于有水在密封件之间起缓冲作用，冲击力大幅减小，降低了密封失效的概率。
[0005]现有的如图1所示的安全阀检测校验设备，该形式设备可以完成高压安全阀的水压校验工作，但是由于水的不可压缩特性，在液体增压装置(手动、气动、电动柱塞液压泵)工作时系统内压力会呈阶梯状波动上升，随着系统内压力的上升波动还会不断增大。这样在安全阀可能会因为压力波动导致提前开启，实际的开启压力很难确定，且由于压力表示数随压力变化快速波动，很难精确读数。密封试验时系统需要维持稳定的压力以便观察被检测安全阀的泄漏情况，但是该形式设备水介质试验时微量的介质(水)泄漏就会导致系统内压力大幅下降，这时需要不断操作开关增压装置以精确控制系统压力，操作难度大，且难以准确观察安全阀的实际密封性能。
[0006]另外的，如图2所示，该形式设备在增压装置和升压操作针阀之间增加了囊式液压蓄能器，液压增压装置可以先为蓄能器增压蓄能，然后关闭增压装置，使用蓄能器内储存的压力进行开启压力测试和密封试验。该项改进解决了升压压力波动的问题，密封试验时由蓄能器持续补充介质提供压力，可以基本保证水压稳定。
[0007]但该形式仍有如下缺点:
[0008]1.工作时整个设备所有管路和设备承受压力和被校验安全阀相同，整体超高压现象，操作部分压力过高不利于操作安全；
[0009]2.在超高压力下升压和泄压针阀操作力较大，不利于精细升压和泄压操作，针阀
彻底关闭时密封力大，加剧针阀密封件磨损，影响使用寿命；
[0010]3.囊式蓄能器在蓄能充压后内部有和水压压力相同的气压，在被校验安全阀开启时会推动大量校验介质(水)从安全阀出口喷出。

技术实现思路

[0011]为此，本技术实施例提供一种高压安全阀水压校验台，以解决现有技术中由于安全阀检测过程中，整体压力相同以及高压下升降压作用力大而导致的存在操作安全隐患和影响检测设备的使用寿命的问题。
[0012]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0013]在本技术的实施方式中，提供了一种高压安全阀水压校验台，包括被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口，所述被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口通过管路连接，所述校验介质进口与连接公共节点之间设有一级液压增压阀，所述校验介质出口处设有一级泄压开关阀，所述一级液压增压阀与被校验安全阀接口之间设有一级升压开关阀，所述一级液压增压阀、校验表组与被校验安全阀接口之间连接管路的公共端还连接有气动增压组件，提供二级增压压力满足高压力安全阀的校验。
[0014]进一步地，所述气动增压组件包括与所述一级液压增压阀、校验表组与被校验安全阀接口之间连接管路的公共端连接的氮气气源，所述氮气气源与公共端之间设有气动增压器，所述氮气气源与气动增压器之间设有二级升压针阀。
[0015]进一步地，所述二级升压针阀与气动增压器之间的管路上设有氮气排气口，所述氮气排气口的管路上设有二级泄压针阀。
[0016]进一步地，所述气动增压器包括中间贯通的低压端缸筒、中心架及高压端外套管，所述低压端缸筒的开口面通过螺栓固定在所述中心架上，中心架上与低压端缸筒相对的另一端通过螺栓固定有高压端外套管，所述高压端外套管的端部设有具有中心孔的高压端端盖，所述高压端外套管的内部设有贴合其内壁的高压端内膛，所述高压端内膛内设有穿过中心架的高压端外活塞，所述低压端缸筒内设有安装在高压端活塞端部的低压端活塞，所述低压端缸筒的底部连接氮气气源一侧的管路上，所述高压端外套管通过高压端端盖连接公共端一侧的管路上。
[0017]进一步地，所述中心架上与低压端缸筒相对面的活塞孔处设有沉孔，所述沉孔内设有通过螺钉固定的中心架导向，所述中心架导向的内径与中心架的最小内径相同，所述中心架上与高压端外套管相对面的活塞孔处设有凹陷，所述高压端内膛插接在凹陷内固定，高压端内膛的另一端固定在高压端端盖的内侧。
[0018]进一步地，所述高压端端盖的中心孔包括外孔与内孔，所述内孔的直径小于外孔的直径，所述外孔的直径与低压端缸筒底部的通孔的直径相同
[0019]进一步地，所述高压端外活塞与高压端内膛接触的端头上设有环槽，所述环槽内设有与其直径匹配的O型圈。
[0020]进一步地，所述低压端活塞与低压端缸筒的接触面上设有环槽，所述环槽内设有与其直径匹配的O型圈。
[0021]进一步地，所述高压端外套管的底部设有外沿，所述外沿上通过螺栓固定在中心
架上。
[0022]进一步地，所述低压端缸筒的底部外表面上位于通孔的周侧设有环形压槽。
[0023]根据本技术的实施方式，其具有如下优点：包括被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口，被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口通过管路连接，校验介质进口与连接公共节点之间设有一级液压增压阀，校验介质出口处设有一级泄压开关阀，一级液压增压阀与被校验安全阀接口之间设有一级升压开关阀，一级液压增压阀、校验表组与被校验安全阀接口之间连接管路的公共端还连接有气动增压组件，提供二级增压压力满足高压力安全阀的校验。通过对气压检测结构的改进，简化了承压大于70MPa超高压部分承压结构，形成局部可控超压状态，集中布置远离操作人员，提高产品的安全性和可靠性，且增压元件的体积相较于囊实蓄能器高压端容积要小的多，并不会在被校验安全阀开启时喷出过多介质；解决了使用水作为介质校验时在较高压力下升压速度过快，无法准确测定整定压力的问题，水压输出可达150MPa以上校验试压操作时只需精细操作压力较低的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压安全阀水压校验台，包括被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口，所述被校验安全阀接口、校验表组、校验介质进口及校验介质出口通过管路连接，所述校验介质进口与连接公共节点之间设有一级液压增压阀，所述校验介质出口处设有一级泄压开关阀，所述一级液压增压阀与被校验安全阀接口之间设有一级升压开关阀，其特征在于，所述一级液压增压阀、校验表组与被校验安全阀接口之间连接管路的公共端还连接有气动增压组件，提供二级增压压力满足高压力安全阀的校验。2.如权利要求1所述的高压安全阀水压校验台，其特征在于，所述气动增压组件包括与所述一级液压增压阀、校验表组与被校验安全阀接口之间连接管路的公共端连接的氮气气源，所述氮气气源与公共端之间设有气动增压器，所述氮气气源与气动增压器之间设有二级升压针阀。3.如权利要求2所述的高压安全阀水压校验台，其特征在于，所述二级升压针阀与气动增压器之间的管路上设有氮气排气口，所述氮气排气口的管路上设有二级泄压针阀。4.如权利要求3所述的高压安全阀水压校验台，其特征在于，所述气动增压器包括中间贯通的低压端缸筒、中心架及高压端外套管，所述低压端缸筒的开口面通过螺栓固定在所述中心架上，中心架上与低压端缸筒相对的另一端通过螺栓固定有高压端外套管，所述高压端外套管的端部设有具有中心孔的高压端端盖，所述高压端外套管的内部设有贴合其内壁的高压端内膛，所述高压端内膛内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹强，
申请(专利权)人：北京朗岄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：