一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装，吊架工装可定位于钢模台上，并通过插销、限位插片紧固；吊架工装包括横梁，横梁两端嵌套限位支座、活动支座，横梁中部嵌套可移动套件；限位支座包括圆形立管，圆形立管顶部焊接有方形套管，中部焊接有固定钢板并嵌套有可转动钢板，底部焊接有限位钢板，圆形立管上开有插销紧固孔，放入插销、插片后可紧固于模台侧边；活动支座主要构造类似限位支座，区别在于圆形立管所嵌套的是可转动钢板，旋转可转动钢板可将活动支座临时固定于模台侧边，放入插销、插片后可紧固于模台侧边。本实用新型专利技术可以快速定位、安装，并具备很好的通用性和实用性，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装


[0001]本技术涉及装配式预制混凝土构件模具
，尤其涉及一种随模台快速固定的可按图固定预制构件内预埋件的定位工装。

技术介绍

[0002]装配整体式剪力墙混凝土结构具有绿色环保、清洁生产的特点，近年来得到了广泛应用。在装配式整体式剪力墙结构中通常会使用到预制夹心保温外墙板、预制内墙板、飘窗、叠合板、空调板、楼梯等部品部件。
[0003]在墙板类预制构件中通常需要预留平吊脱模、临时支撑及水电线盒等预埋件。对于位于预制墙板模台面的预埋件、线盒可以采用磁性预埋螺丝固定器、磁性线盒固定器、线盒定位铁件进行固定，但对于预制墙板收光面的预埋件、线盒通常采用吊架进行定位、固定。
[0004]由于预制构件规格尺寸各异，加之其中预埋件位置不同，模具设计单位会根据预制构件类型配置模具，并随模具设计、定位吊架工作用于固定预埋件。工程完工后，由于各项目构件规格型号不同，模具会进行报废处理，随模具一同设计的吊架工装也一同报废处理，造成了资源的浪费。
[0005]然而，各装配式建筑工程所用预制构件规格型号虽不同，但各预制构件生产企业用于固定模具的钢模台规格型号却相同。依托钢模台设计一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装可以解决上述难题。

技术实现思路

[0006]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装，本技术定位工装尺寸根据钢模台宽度进行设计，由吊架工装、插销、限位插片组成，使用时装入插销与限位插片即可快速将工装固定于钢模台上，调节吊架工装上的活动支座位置，可以按照图纸定位、固定预制构件内预埋件的位置。待构件生产完成后，敲出限位插片、插销，转动吊架工装支座上的可转动钢板脱离钢模台，即可取下该定位工装。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装，包括有钢模台、吊架工装、插销和限位插片；所述吊架工装根据钢模台宽度制定，定位于钢模台上；所述吊架工装包括有横梁，所述横梁两端分别嵌套有限位支座和活动支座，横梁中部还嵌套有可移动套件，可移动套件通过预埋件固定螺栓固定预制构件中的预埋件，所述限位支座和活动支座下端均通过插销和限位插片紧固在所述的钢模台上。
[0009]所述限位支座包括有圆形立管一，所述圆形立管一顶部焊接有方形套管一，圆形立管一中部焊接有固定钢板并嵌套有可转动钢板一，圆形立管一底部焊接有限位钢板一；方形套管一上开有粗牙螺栓孔一，并通过粗牙螺栓一与所述横梁连接；圆形立管一上开有
插销紧固孔一，与所述插销紧固；所述可转动钢板一上开有圆孔一，所述圆孔一内径大于圆形立管一的外径，可以以圆形立管一为转轴，并在固定钢板与限位钢板一形成的区域内上下移动。
[0010]所述活动支座包括有圆形立管二，在所述圆形立管二顶部焊接有方形套管二，圆形立管二上嵌套有两块可转动钢板二，圆形立管二中部和下部均焊接有限位钢板二；方形套管二上开有粗牙螺栓孔二，通过粗牙螺栓二与横梁连接；圆形立管二上开有插销紧固孔二，与所述插销紧固；所述可转动钢板二上开有圆孔二，圆孔二内径大于圆形立管二的外径，可以以圆形立管二为转轴，并在两块限位钢板二形成的区域内上下移动。
[0011]所述可移动套件包括有方形立管，所述方形立管顶部焊接有可移动套管，可移动套管上部开有细牙螺栓孔，方形立管下部焊接有钢板，钢板上开有钢板孔。
[0012]所述插销和限位插片均为L形，且一侧为楔形，插销楔形侧开有插片紧固孔，敲击插销进入限位支座和活动支座上的插销紧固孔一和插销紧固孔二，再敲击限位插片进入插销上的插片紧固孔。
[0013]本技术的优点是：本技术解决了各装配式建筑因预制构件规格型号、预埋件位置不同，造成吊架工装无法通用的难题，以规格尺寸固定的钢模台为依托设计一种可以快速定位于钢模台的工装，配合插销与限位插片，让吊架工装随快速固定，利用吊架上的可移动套件按图定位、固定预埋件。本技术可以快速定位、安装，并具备很好的通用性和实用性，值得推广。
附图说明
[0014]图1是本技术的安装俯视图；
[0015]图2是本技术的安装左视图；
[0016]图3是限位支座端结构图；
[0017]图4是活动支座端结构图；
[0018]图5是可移动套件结构图；
[0019]图6是插销插片组合图；
[0020]图7是插销侧视图；
[0021]图8是插销俯视图；
[0022]图9是可转动钢板俯视图；
[0023]图中标号为：1.钢模台，2.预制构件，3.吊架工装，4.插销，5.限位插片，6.预埋件，7.预埋件固定螺栓，8.横梁，9.限位支座，10.活动支座，11. 可移动套件，12.圆形立管一，13.方形套管一，14.插销紧固孔一，15.固定钢板，16.可转动钢板一，17.粗牙螺栓孔一，18.粗牙螺栓一，19.限位钢板一，20.圆形孔一，21.可移动套管，22.细牙螺栓孔，23.方形立管，24.钢板，25.钢板孔，26.插片紧固孔，27. 圆形立管二，28.方形套管二，29.可转动钢板二，30.限位钢板二，31.粗牙螺栓孔二，32.粗牙螺栓二，33.插销紧固孔二。
具体实施方式
[0024]如图1、2所示，一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装，包括有吊架工装3、插销4、限位插片5；所述吊架工装3根据钢模台1宽度制定，可定位于钢模台1上，并通过插销4、限
位插片5紧固，所述吊架工装3包括横梁8，横梁8两端嵌套限位支座9、活动支座10，横梁8中部嵌套可移动套件11，可移动套件11通过预埋件固定螺栓7固定预制构件2中预埋件6。
[0025]所述吊架工装3上横梁8为60mm方管，长度在模台宽度基础上增加300
‑
400mm，为3800
‑
3900mm。
[0026]如图3所示，所述限位支座9上圆形立管一12采用直径60mm圆管制作，中部焊接的固定钢板一15与下部限位钢板一19均采用10mm钢板制作，所嵌套可转动钢板一16采用10mm钢板制作，如图9所示，所开圆孔一20内径为80mm，圆形立管一12上开有12mm宽的插销紧固孔一14，用于插销4紧固；方形套管一13采用80mm方管制作，其上开有直径18mm的粗牙螺栓孔一17，可以通过M16的粗牙螺栓一18与横梁8连接。
[0027]如图4所示，所述活动支座10上圆形立管二27采用直径60mm圆管制作，圆形立管二27上嵌套的两块可转动钢板二29中部和下部焊接的限位钢板二30均采用10mm钢板制作；可转动钢板二29上所开圆孔二内径为80mm，圆形立管二27上开有12mm宽的插销紧固孔二33，用于插销4紧固；圆形立管二27顶部焊接的方形套管二28采用80mm方管制作，其上开有直径18mm的粗牙螺栓孔二31，可通过M16的粗牙螺栓二32与横梁8进行连接。
[0028]如图5所示，所述可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装，其特征在于：包括有钢模台（1）、吊架工装（3）、插销（4）和限位插片（5）；所述吊架工装（3）定位于钢模台（1）上；所述吊架工装（3）包括有横梁（8），所述横梁（8）两端分别嵌套有限位支座（9）和活动支座（10），横梁（8）中部还嵌套有可移动套件（11），可移动套件(11)通过预埋件固定螺栓（7）固定预制构件（2）中的预埋件（6），所述限位支座（9）和活动支座（10）下端均通过插销（4）和限位插片（5）紧固在所述的钢模台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种随钢模台快速固定的预埋件定位工装，其特征在于：所述限位支座（9）包括有圆形立管一（12），所述圆形立管一（12）顶部焊接有方形套管一（13），圆形立管一（12）中部焊接有固定钢板（15）并嵌套有可转动钢板一（16），圆形立管一（12）底部焊接有限位钢板一（19）；方形套管一（13）上开有粗牙螺栓孔一（17），并通过粗牙螺栓一（18）与所述横梁（8）连接；圆形立管一（12）上开有插销紧固孔一（14），与所述插销（4）紧固；所述可转动钢板一（16）上开有圆孔一（20），所述圆孔一（20）内径大于圆形立管一（12）的外径。3.根据权利要求2所述的一种随钢模台快速固定的预埋件定位工...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓明，陈贵熙，邹梦飞，汪婷，倪阳明，蒋念，王琛，汪庆文，
申请(专利权)人：安徽建工北城工业有限公司，
类型：新型
国别省市：