一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法技术

本发明专利技术提供了一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法；包括：步骤1，在基础位置进行钻孔植筋；步骤2，将梁底进行剔凿后把剪力墙竖向钢筋(1)在梁底位置进行弯锚处理；步骤3，在混凝土梁底竖向钢筋之间设置等代钢筋(3)，在楼板下300mm处沿设置等代钢筋的位置设置短筋(4)；步骤4，在混凝土两端进行剔凿，重复此两步做法即可；步骤5，进行剪力墙模板的支设，加固完成后先对此部位进行混凝土浇筑；步骤6，在进行变截面位置模板的支设，加固完成后再进行混凝土浇筑。本发明专利技术所涉及的方法不仅可以缩短施工工期，而且还可以节约施工成本，具有结构改造研究的重要意义。究的重要意义。究的重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法


[0001]本专利技术涉及钢筋绑扎施工方法领域；尤其涉及一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法。

技术介绍

[0002]有结构改造时，特别是由于使用功能改变，增设楼梯时，需要从基础处新增剪力墙用以结构承重，剪力墙位置处往往会有混凝土梁阻碍。由于剪力墙的混凝土强度往往高于混凝土梁，常规施工做法是将剪力墙与混凝土梁交接位置的核心区全部剔凿出来，浇筑剪力墙(高标号)的混凝土。但若是剪力墙与混凝土梁为十字相交时，此时剔凿量较小，可以采用常规方法，若剪力墙与混凝土梁为纵向相交时，此时若将混凝土梁全部剔凿，会使得施工周期严重变长，而且在剔凿过程中容易对梁钢筋造成损坏，往往会得不偿失。基于上述现有技术存在的不足，亟需一种解决上述问题的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供了一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术涉及一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1，根据剪力墙竖向钢筋1的大小，在基础位置进行钻孔植筋；
[0007]步骤2，绑扎剪力墙竖向钢筋1及剪力墙横向钢筋2，当剪力墙遇梁时，将梁底进行剔凿后把剪力墙竖向钢筋1在梁底位置进行弯锚处理；
[0008]步骤3，在混凝土梁底竖向钢筋之间设置等代钢筋3，在楼板下300mm处沿设置等代钢筋的位置设置短筋4；设置等代钢筋3位置的剪力墙横向钢筋2按照原有配置进行设置，等代钢筋3与原剪力墙竖向钢筋1及剪力墙横向钢筋2进行绑扎处理；
[0009]步骤4，在混凝土两端进行剔凿，使等代钢筋3穿过楼板，混凝土梁上部剪力墙钢筋的绑扎与步骤2、步骤3一样，重复此两步做法即可；
[0010]步骤5，进行剪力墙模板的支设，先将模板7支设与变截面位置采用方木5与螺杆6对模板7进行加固，加固完成后先对此部位进行混凝土浇筑；
[0011]步骤6，待变截面的下部位置浇筑完毕后，在进行变截面位置模板的支设，支设时采用角钢8在变截面位置进行加固，加固时在角钢8位置进行开孔使得螺杆穿过，变截面上部采用方木5与螺杆6进行模板7加固，加固完成后再进行混凝土浇筑。
[0012]优选地，步骤1中，所述植筋的方法具体为采用植筋胶将钢筋植入基础内。
[0013]优选地，步骤2中，所述弯锚的长度为15d，其中，d为剪力墙竖向钢筋1的直径。
[0014]优选地，步骤3中，所述等代钢筋3的直径为16mm。
[0015]优选地，步骤3中，所述等代钢筋3设在梁的两端，且宽出梁端两侧60mm。
[0016]优选地，步骤3中，所述等代钢筋3伸入梁底的长度≥1500mm。
[0017]优选地，步骤3中，所述短筋为直径为8mm，间距为200mm。
[0018]本专利技术具有以下优点：
[0019]本专利技术所涉及的一种剪力墙与梁的钢筋绑扎及施工方法，不仅可以缩短施工工期，而且还可以节约施工成本，具有结构改造研究的重要意义。
附图说明
[0020]图1是本专利技术剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法示意图；
[0021]图2是本专利技术进行变截面位置模板的支设示意图；
[0022]图3是本专利技术剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法效果图。
[0023]附图标号：1为剪力墙竖向钢筋，2为剪力墙横向钢筋，3为等代钢筋，4为短筋，5为方木，6为螺杆，7为模板，8为角钢。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于以下实施例。
[0025]实施例
[0026]本实施例一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法，如图1
‑
3所示，包括以下步骤：
[0027]步骤1，根据剪力墙竖向钢筋1的大小在基础位置进行钻孔植筋，采用植筋胶将钢筋植入基础内；
[0028]步骤2，按照图纸要求绑扎剪力墙竖向钢筋1及剪力墙横向钢筋2，当剪力墙遇梁时，将梁底进行剔凿后把剪力墙竖向钢筋1在梁底位置进行弯锚处理，弯锚长度为15d(d为剪力墙竖向钢筋的直径)；
[0029]步骤3，在混凝土梁底竖向钢筋之间设置等代钢筋3(等代钢筋的直径为16mm)，等代钢筋3设在梁的两端，各宽出60mm，等代钢筋3需伸入梁底不小于1500mm(剪力墙变截面位置)；并在楼板下300mm处沿设置等代钢筋3的位置设置短筋4，短筋4设置为C8@200(直径为8mm，间距为200mm)；设置等代钢筋3位置的剪力墙水平钢筋按照原有配置进行设置，等代钢筋3与原原剪力墙竖向钢筋1及剪力墙横向钢筋2进行绑扎处理；
[0030]步骤4，因等代钢筋3设置在混凝土梁两端各60mm，因此需在混凝土两端进行剔凿，使得等代钢筋3穿过楼板。混凝土梁上部剪力墙钢筋的绑扎与步骤2、步骤3一样，重复此两步做法即可；
[0031]步骤5，进行剪力墙模板的支设，因在梁底剪力墙出现变截面，模板7加固存在困难，合模时，先将模7支设与变截面位置，采用方木5与螺杆6对模板7进行加固，加固完成后先对此部位进行混凝土浇筑；
[0032]步骤6，待变截面的下部位置浇筑完毕后，在进行变截面位置模板的支设，支设时采用角钢8在变截面位置进行加固，加固时在角钢8位置进行开孔使得螺杆可以穿过，变截面上部采用方木5与螺杆6进行模板7的加固，加固完成后再进行混凝土浇筑。
[0033]本专利技术所涉及的一种剪力墙与梁的钢筋绑扎及施工方法，不仅可以缩短施工工期，而且还可以节约施工成本，具有结构改造研究的重要意义。
[0034]以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影
响本专利技术的实质。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙遇梁的钢筋绑扎施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据剪力墙竖向钢筋(1)的大小，在基础位置进行钻孔植筋；步骤2，绑扎剪力墙竖向钢筋(1)及剪力墙横向钢筋(2)，当剪力墙遇梁时，将梁底进行剔凿后把剪力墙竖向钢筋(1)在梁底位置进行弯锚处理；步骤3，在混凝土梁底竖向钢筋之间设置等代钢筋(3)，在楼板下300mm处沿设置等代钢筋的位置设置短筋(4)；设置等代钢筋(3)位置的剪力墙水平钢筋按照原有配置进行设置，等代钢筋(3)与原剪力墙竖向钢筋(1)及剪力墙横向钢筋(2)进行绑扎处理；步骤4，在混凝土两端进行剔凿，使等代钢筋(3)穿过楼板，混凝土梁上部剪力墙钢筋的绑扎与步骤2、步骤3一样，重复此两步做法即可；步骤5，进行剪力墙模板的支设，先将模板(7)支设与变截面位置采用方木(5)与螺杆(6)对模板(7)进行加固，加固完成后先对此部位进行混凝土浇筑；步骤6，待变截面的下部位置浇筑完毕后，在进行变截面位置模板的支设，支设时采用角钢(8)在变截面位置进行加固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少雄，员作义，边兆伟，张风亮，毛冬旭，马奔，张搏宇，夏禹轩，李峰，马昭，
申请(专利权)人：陕西建科建设特种工程有限公司，
类型：发明
国别省市：