无纺布折叠压点机构制造技术

本实用新型专利技术公开了无纺布折叠压点机构，包括折叠机构、送布机构、动力组件和滚刀组件，无纺布依次经过折叠机构和送布机构，折叠机构与送布机构之间至少设置有一组滚刀组件，动力组件驱动送布机构和滚刀组件同步运行，本实用新型专利技术通过设置折叠机构，使得无纺布呈两侧折叠的形态进入滚刀组件，从而实现同时对无纺布的两侧进行滚压点线，且保证了点线在无纺布的两侧位置相对，利于成袋后的袋装弹簧条拆解；其次，设置动力机构保证滚刀组件与送布组件同步运行，从而保证了滚刀组件的打点速度与无纺布的输送速度匹配，避免了滚刀组件速度与无纺布速度不匹配导致无纺布损坏；最后，滚刀组件的滚压点线位置可调，从而利于生产不同规格的袋装弹簧。弹簧。弹簧。

【技术实现步骤摘要】
无纺布折叠压点机构


[0001]本技术涉及床垫
，具体涉及无纺布折叠压点机构。

技术介绍

[0002]弹簧床垫是一种常用的家具。
[0003]现有的弹簧床垫一般是由多排袋装弹簧条粘合在一起形成的。而袋装弹簧条是通过无纺布形成布袋，弹簧独立入袋后通过焊接分切形成的。故此对于报废的弹簧床垫其需要将布料和内置弹簧进行分离，以便于后续的资源再利用。现有的床垫不利于弹簧与无纺布的分拆。
[0004]故此，现有一种弹簧床垫，其在袋装弹簧条上设置利于撕开的连续点线，从而利于将无纺布与弹簧分离。在生产这种袋装弹簧时，需要用到在袋装弹簧或无纺布上连续打点的无纺布折叠压点机构。
[0005]现有的无纺布折叠压点机构一般是在无纺布输送的过程中设置一个与无纺布紧贴的滚刀，无纺布通过滚刀时就会形成一条连续的点线。然而这只结构存在着一种问题：在具体生产时，往往需要在无纺布袋的两侧均设置连续点线，该做法能够利于无纺布袋快速撕开甚至一次性掀开整个袋装弹簧条的顶部或底部利于快速拆解弹簧，然而现有的机构无法一次性对无纺布的两侧同时生产一条连续点线，或者每侧设置一个滚刀机构来生产一条点线，然而在焊接成袋后这两条线有时候不在一个水平面上，导致不利于拆卸弹簧。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种能够一次性对无纺布两侧同时压出点线的无纺布折叠压点机构。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]无纺布折叠压点机构，包括折叠机构、送布机构、动力组件和滚刀组件，无纺布依次经过所述折叠机构和送布机构，无纺布经过所述折叠机构后形成两侧紧贴在一起的折叠无纺布，折叠无纺布在所述折叠机构和送布机构之间张紧，所述折叠机构与送布机构之间至少设置有一组滚刀组件，折叠无纺布张紧通过每个所述滚刀组件时无纺布两侧分别形成至少一条位置相对的连续点线，所述动力组件驱动所述送布机构和滚刀组件同步运行。
[0009]进一步的，所述滚刀组件包括滚刀和顶件，所述滚刀与所述顶件位置相对，所述滚刀与顶件紧贴时，无纺布经过滚刀与顶件则形成连续点线。
[0010]进一步的，所述顶件为与所述滚刀同步且反向转动的滚轮。
[0011]进一步的，所述顶件为板件。
[0012]进一步的，所述滚刀与顶件两者中至少一者能相对另一者位移使得所述滚刀与顶件之间的间距可调。
[0013]进一步的，所述滚刀组件还包括安装座、第一调整座和第二调整座，所述第一调整座安装在所述安装座上，且所述第一调整座的位置可调。
[0014]进一步的，所述送布机构包括第一送布辊和第二送布辊，所述第一送布辊与第二送布辊转向相反，所述第一送布辊与所述第二送布辊之间的间距可调，所述第一送布辊与第二送布辊夹持折叠无纺布输送。
[0015]进一步的，所述折叠机构包括折叠板，所述折叠板呈三角形。
[0016]进一步的，所述折叠机构还包括折叠辊，所述折叠辊位于所述折叠板的正上方，所述折叠辊包括第一折叠辊和第二折叠辊，所述第一折叠辊和第二折叠辊的间距可调，无纺布经过所述折叠板折叠在一起后经过所述第一折叠辊和第二折叠辊夹持输出。
[0017]进一步的，动力组件包括电机、第一同步组件和第二同步组件，所述电机的输出端分别与第一同步组件和第二同步组件传动连接，所述电机通过第一同步组件驱动所述送布机构转动，所述电机通过第二同步组件驱动所述滚刀组件运行。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术无纺布折叠压点机构通过设置折叠机构，使得无纺布呈两侧折叠的形态进入滚刀组件，从而实现同时对无纺布的两侧进行滚压点线，且保证了点线在无纺布的两侧位置相对，利于成袋后的袋装弹簧条拆解；其次，设置动力机构保证滚刀组件与送布组件同步运行，从而保证了滚刀组件的打点速度与无纺布的输送速度匹配，避免了滚刀组件速度与无纺布速度不匹配导致无纺布损坏；最后，滚刀组件的滚压点线位置可调，从而利于生产不同规格的袋装弹簧。
附图说明
[0020]图1为本技术无纺布折叠压点机构其中一种实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中隐藏无纺布后的立体结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中动力组件的立体结构示意图；
[0023]图4为图1实施例中电机与第二联动组件配合后的立体结构示意图；
[0024]图5为图1实施例中顶件、安装座、第一调整座和第二调整座配合后的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术无纺布折叠压点机构另一种实施例滚刀组件、送布机构和动力组件配合后的立体结构示意图；
[0026]图7为图6实施例中电机与第二联动组件配合后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0028]如图1～2所示本技术无纺布折叠压点机构，包括折叠机构1、送布机构2、动力组件3和滚刀组件4，无纺布依次经过所述折叠机构1和送布机构2，无纺布经过所述折叠机构1后形成两侧紧贴在一起的折叠无纺布，折叠无纺布在所述折叠机构1和送布机构2之间张紧，所述折叠机构1与送布机构2之间至少设置有一组滚刀组件4，折叠无纺布张紧通过每个所述滚刀组件4时无纺布两侧分别形成至少一条位置相对的连续点线，所述动力组件3驱动所述送布机构2和滚刀组件4同步运行。
[0029]本技术在使用时，无纺布放卷后从经过所述折叠机构1形成两侧折叠在一起
的折叠无纺布，折叠无纺布经过所述滚刀组件4，使得折叠在一起的无纺布两侧同时形成点线，最后形成点线后的折叠无纺布折叠地从所述送布机构2输出。在折叠无纺布经过所述滚刀组件4的过程中，折叠无纺布经由所述折叠机构1和送布机构2配合张紧，从而保证了所述折叠无纺布经过所述滚刀组件4时的位置准确；同时所述动力组件3保证了所述滚刀组件4与所述送布组件同步运行。
[0030]本技术的优点为：1、通过设置折叠机构1，使得无纺布呈两侧折叠的形态进入滚刀组件4，从而实现同时对无纺布的两侧进行滚压点线，且保证了点线在无纺布的两侧位置相对，利于成袋后的袋装弹簧条拆解；2、设置动力机构保证滚刀组件4与送布组件同步运行，从而保证了滚刀组件4的打点速度与无纺布的输送速度匹配，避免了滚刀组件4速度与无纺布速度不匹配导致无纺布损坏；3、滚刀组件4的滚压点线位置可调，从而利于生产不同规格的袋装弹簧。
[0031]进一步的，所述滚刀组件4包括滚刀41和顶件42，所述滚刀41与所述顶件42位置相对，所述滚刀41与顶件42紧贴时，无纺布经过滚刀41与顶件42则形成连续点线。
[0032]需要说明的是，所述滚刀41上圆周阵列有若干刀尖(或刀齿)，使得滚刀41与无纺布接触时能刺穿无纺布形成连续点线。
[0033]更具体的，通过设置所属滚刀41和顶件42，使得所述滚刀41与顶件42配合夹紧无纺布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布折叠压点机构，其特征在于：包括折叠机构、送布机构、动力组件和滚刀组件，无纺布依次经过所述折叠机构和送布机构，无纺布经过所述折叠机构后形成两侧紧贴在一起的折叠无纺布，折叠无纺布在所述折叠机构和送布机构之间张紧，所述折叠机构与送布机构之间至少设置有一组滚刀组件，折叠无纺布张紧通过每个所述滚刀组件时无纺布两侧分别形成至少一条位置相对的连续点线，所述动力组件驱动所述送布机构和滚刀组件同步运行。2.如权利要求1所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述滚刀组件包括滚刀和顶件，所述滚刀与所述顶件位置相对，所述滚刀与顶件紧贴时，无纺布经过滚刀与顶件则形成连续点线。3.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述顶件为与所述滚刀同步且反向转动的滚轮。4.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述顶件为板件。5.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述滚刀与顶件两者中至少一者能相对另一者位移使得所述滚刀与顶件之间的间距可调。6.如权利要求2所述的无纺布折叠压点机构，其特征在于：所述滚刀组件还包括底座、调整座、第一调节结构和第二调节结构，所述底座固定安装，所示调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：