平面精度测量仪制造技术

本发明专利技术公开了一种测量厚度、平面度与平行度误差的平面精度测量仪，可精确测量被测工件的厚度、平面度与平行度误差。该平面精度测量仪，包括测量板以及位于测量板上的测量装置，测量板下方设置有用于支撑测量板的支架，在测量板上设置有至少三个不在一条直线上且凸出于测量板上表面的支撑凸起。由于不在一条直线上的三点可确定一个平面，因此，任意三个凸出于测量板上表面的支撑凸起就形成一个用于支撑被测圆刀及有关工具的支撑平面，并以该支撑平面为基准，可精确得到被测工件的厚度误差（即平行度误差）与平面度误差，其不受测量板是否平整的影响，从而可大大提高测量的精度，尤其适合在用于测量厚度、平行度与平面度误差的测量装置上推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测量仪器，具体涉及一种测量厚度、平面度与平行度误差的平面精度
技术介绍
要使圆刀及有关工具的平面精密测量(平行度、平面度、厚度)达到微米级的水 平，目前，国内企业测量方法有以下几种 1.最常用的是用数显千分尺来量厚度差，从而也得到同片厚度差，即平行度。但该 测量方法受各人不同的测量力，不同的测量点，不同的测量温度，刀片的清洁程度，原始对 零的程度的影响很大。同一把刀，同一把量具，如由两个人独立测量，它们的测量结果常会 有2-3个微米的差别。 2.用大理石平台加磁性表架、千分表，块规来测刀片厚度，平行度和平面度。这种 方法有较大的误差，其原因是 1)大理石平台本身有较大误差。最精密的平台也有1-2个微米的误差；再加上刀 片不平，难以确准基准面。2)大理石平台极容易积灰，不容易擦干净； 3)刀片本身的不平度对所测厚度有影响。 因此，国内外的企业和有关计量机构大都采用英国泰勒公司生产的圆度仪或其它 精密仪器。但它们的价格十分的昂贵，非一般企业所能承受。这些企业在无法知晓自己工 具精度的情况，盲目地投入生产，会对产品质量的提高和成本的降低产生很大的负面影响。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种可精确测量厚度、平面度与平行度误差的平 面精度测量仪。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是平面精度测量仪，包括测量板以及 位于测量板上的测量装置，测量板下方设置有用于支撑测量板的支架，在测量板上设置有 至少三个不在一条直线上且凸出于测量板上表面的支撑凸起。 进一步的是，所述测量装置包括设置在测量板上的表柱以及连接在表柱上的表 杆，在表杆上设置有千分表。 作为优选技术方案，所述支撑凸起具有三个且相对于测量板上表面的高度相等。 进一步的是，所述支撑凸起采用圆形钢球制作。 进一步的是，所述测量板倾斜设置在支架上，在倾斜的测量板下侧设置有至少两 个滑槽，滑槽内设置有支撑轴，支撑轴通过锁紧装置可拆卸连接在滑槽内，支撑轴的顶部延 伸到测量板上表面上方，在支撑轴顶部设置有支撑轴承。 进一步的是，在测量板上设置有支撑凸起装配滑槽，在支撑凸起装配滑槽内固定 设置有硬质合金底条，支撑凸起滑动配合在硬质合金底条的上表面。 进一步的是，在支架与测量板之间固定连接有芯轴，在芯轴上套装有轴承，在轴承 外固定连接有拨盘，在拨盘的上平面内设置有螺旋槽，螺旋槽内活动配合有旋转轴；在测量 板上设置有位于硬质合金底条旁侧的通槽，硬质合金底条上方设置有移动块，支撑凸起装 配在移动块内，该移动块从硬质合金底条的上表面延伸到通槽上方，旋转轴穿过通槽与移 动块固定连接。 作为优选技术方案，所述拨盘为齿轮结构，在测量板内活动穿套有手动转轴，手动 转轴上端固定连接有手柄，下端设置有主动齿轮，主动齿轮与拨盘啮合。 进一步的是，拨盘上表面的外圆周上设置有显示测量板中心线与支撑凸起之间距离的刻度，手柄周边设置有显示测量板中心线与支撑凸起之间距离的刻度。 进一步的是，在支架与拨盘之间设置有支撑板；支架的底盘底面设置有至少三个柔性承托垫。 本专利技术的有益效果是由于不在一条直线上的三点可确定一个平面，因此，任意三 个凸出于测量板上表面的支撑凸起就形成一个用于支撑被测圆刀及有关工具的支撑平面， 并以该支撑平面为基准，可精确得到被测工件的厚度误差(即平行度误差)与平面度误差， 其不受测量板是否平整的影响，从而可大大提高测量的精度，尤其适合在用于测量厚度、平 行度与平面度误差的测量装置上推广使用。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图。 图中标记为测量板1、支撑凸起2、通槽3、硬质合金底条4、支架5、芯轴6、表柱7、 支撑轴8、支撑轴承9、表杆10、千分表11、锁紧装置12、柔性承托垫13、移动块14、轴承15、 拨盘16、螺旋槽17、旋转轴18、手动转轴19、手柄20、主动齿轮21、支撑板22、滑槽23、被测 工件24。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。 如图1所示，本专利技术的平面精度测量仪，包括测量板1以及位于测量板1上的测量 装置，测量板1下方设置有用于支撑测量板1的支架5，在测量板1上设置有至少三个不在 一条直线上且凸出于测量板1上表面的支撑凸起2。由于不在一条直线上的三点可确定一 个平面，因此，任意三个凸出于测量板1上表面的支撑凸起2就形成一个用于支撑被测圆刀 及有关工具的支撑平面，并以该支撑平面为基准，可精确得到被测工件24的厚度误差(即 平行度误差)与平面度误差，其不受测量板1是否平整的影响，从而可大大提高测量的精 度。 在上述实施方式中，测量装置可采用平面测量尺或三坐标测量仪等，作为优选方 式，所述测量装置包括设置在测量板1上的表柱7以及连接在表柱7上的表杆IO，在表杆 10上设置有千分表11。在测量被侧工件的厚度误差时，将千分表11的表头放于其中一个 支撑凸起2的上方并使表头接触被测工件24的上表面，通过转动被测工件24，得到的千分 表11读数的相对值即为厚度误差(即平行度误差)，该厚度误差为被测工件24相同半径处 圆周方向的厚度误差；而测量平面度误差时，将千分表11的表头放于形成支撑平面的其中两个支撑凸起2之间，并使表头接触被测工件24的下表面，通过转动被测工件24，得到的千 分表11读数的相对值即为平面度误差，该误差值为被测工件24相同半径处圆周方向的平 面度误差。 在以上的实施方式中，所述支撑凸起2可设置有多个，但最终将被测工件24放在 支撑凸起2上时，只有三个支撑凸起2形成支撑平面对被测工件24进行承托，因此，作为优 选方式，所述支撑凸起2具有三个且相对于测量板1上表面的高度相等。在将支撑凸起2设 置为三个以后，被测工件24只能放在该三个支撑凸起2上，则采用千分表11进行厚度与平 面度误差的测量时，还可以得到准确的支撑基准平面，从而使得测量的精度得到提高；而三 个支撑凸起2相对于测量板1上表面的高度相等，可使得千分表11的表头在测量过程中， 始终是表头的顶部与被测工件24的上表面接触，利于提高测量的精度。支撑凸起2可采用 圆锥体或具有顶点的其它不规则的几何体，作为优选方式，所述支撑凸起2采用圆形钢球 制作。因圆形钢球容易外购，因此，本专利技术的平面精度测量仪在制造时，支撑凸起2采用圆 形钢球可利于制造过程中的选择。且该圆形钢球最好采用硬质合金材料制作，以提高其耐 磨性。 为便于操作人员对被测工件24进行测量，所述测量板1倾斜设置在支架5上，在 倾斜的测量板1下侧设置有至少两个滑槽23，滑槽23内设置有支撑轴8，支撑轴8通过锁 紧装置12可拆卸连接在滑槽23内，支撑轴8的顶部延伸到测量板1上表面上方，在支撑轴 8顶部设置有支撑轴承9。在测量时，将被测工件24放在支撑凸起2上，由于测量板1的倾 斜设置，可使被测工件24的下侧在自身重力的作用下始终靠在支撑轴承9上，则操作人员 在测量时，就不必分心去照顾被测工件24的定位，而只需关心被测工件24的转动与读取千 分表11上的数据，也就提高了测量精度；另外，在测量被测工件24的平面度以及厚度(平 行度)误差时，转动被测工件24，使被测工件24通过支撑轴承9转动，因支撑轴承9可绕 支撑轴8转动，因此，可提高被测工件24的转动可靠性；同时，由于被测工件24的下侧靠在 支撑轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
平面精度测量仪，包括测量板（１）以及位于测量板（１）上的测量装置，测量板（１）下方设置有用于支撑测量板（１）的支架（５），其特征是：在测量板（１）上设置有至少三个不在一条直线上且凸出于测量板（１）上表面的支撑凸起（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：成都斯锐特钨钢刀具有限公司，叶明德，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]