一种压电喷射阀控制器及其控制方法技术

本发明专利技术涉及点胶控制技术领域，特别涉及一种压电喷射阀控制器及其控制方法，温度采集电路、制冷控制电路和形变检测电路分别连接于主处理器电路，温度传感器设置于压电喷射阀内部，温度传感器用于采集压电喷射阀内部温度数据，制冷控制电路连接有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面位于压电喷射阀内部，用于降低压电喷射阀内部温度，形变检测电路包括微型红外发射器和微型红外接收器，微型红外接收器贴在压电喷射阀的压电材料上，微型红外发射器固定在压电喷射阀内部，微型红外发射器的位置与微型红外接收器的位置相对应。与现有技术相比，本发明专利技术的压电喷射阀控制器及其控制方法利维持喷射液体材料的量在均衡水平，保证点胶的一致性。一致性。一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种压电喷射阀控制器及其控制方法


[0001]本专利技术涉及点胶控制
，特别涉及压电喷射阀控制器及其控制方法。

技术介绍

[0002]非接触式点胶具备工作频率高，胶点体积小，胶点一致性好，胶液适应范围广等优点，因此，非接触式点胶在各行业的应用越来广泛，其中压电式点胶是非接触式点胶中广泛使用的一种方式，其原理是通过压电式点胶机中的压电陶瓷喷射阀具有双向作用的介质，可以实现电
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力相互转化，在压电陶瓷喷射阀的压电陶瓷上通过高频率交流电，产生的作用力可以使压电陶瓷做同频震动。在点胶过程中，胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和撞针之间的空腔内，压电陶瓷驱动撞针沿喷嘴轴向震动，挤出胶体。在整个点胶系统中，压电陶瓷喷控制器是整个点胶过程的核心，控制器的输出驱动电源范围，电流能力，输出频率特性，硬件保护特性，就直接决定点胶系统的点胶精度，一致性以及系统的可靠性。
[0003]现有技术的压电喷射阀在长时间使用之后，会随着自身温度升高引起压电材料的尺寸发生变大，在同样供电条件下撞针对喷嘴的接触压力变大，导致喷射液体材料的量难以得到稳定保证。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本专利技术提出一种可有效解决上述问题的压电喷射阀控制器及其控制方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种压电喷射阀控制器及其控制方法，包括主处理器电路、温度采集电路、制冷控制电路和形变检测电路，所述温度采集电路、制冷控制电路和形变检测电路分别连接于主处理器电路；所述温度采集电路包括温度传感器，所述温度传感器设置于压电喷射阀内部，温度传感器用于采集压电喷射阀内部温度数据；所述制冷控制电路连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面位于压电喷射阀内部，用于降低压电喷射阀内部温度；所述形变检测电路包括微型红外发射器和微型红外接收器，所述微型红外接收器贴在压电喷射阀的压电材料上，所述微型红外发射器固定在压电喷射阀内部，微型红外发射器的位置与微型红外接收器的位置相对应。
[0006]优选地，所述控制电路包括半桥驱动电路、半桥开关转换电路和喷射阀接口，所述半桥驱动电路连接于主处理器电路，所述半桥开关转换电路连接于半桥驱动电路，所述喷射阀接口连接于半桥开关转换电路，所述喷射阀接口连接于压电喷射阀。
[0007]半桥驱动电路、半桥开关转换电路和喷射阀接口的数量分别为两个，所述半桥驱动电路、半桥开关转换电路、喷射阀接口组成半桥控制电路。
[0008]控制电路包括反馈电路，反馈电路连接于主处理器电路，所述反馈电路用于获取反馈信号。
[0009]控制电路包括通信电路，通信电路连接于主处理器电路，所述通信电路可采用无线通信模组，用于与压电喷射阀进行远程无线通信。
[0010]控制电路包括硬件保护电路，硬件保护电路分别与半桥驱动电路、半桥开关转换电路、喷射阀接口连接。
[0011]一种压电喷射阀控制器的控制方法，包括如下步骤：
[0012]步骤S1，初始化：控制器在启动时进行初始化，包括对各个模块进行初始化设置和参数配置；
[0013]步骤S2，信号处理：控制器接收来自传感器或控制系统的输入信号，进行信号处理和转换，以得到控制喷射阀的指令信号；
[0014]步骤S3，驱动信号生成：基于输入信号的指令，控制器生成驱动信号来激活或关闭压电喷射阀；
[0015]步骤S4，时序控制：控制器根据预设的喷射时间和间隔，生成时间序列信号，以控制喷射阀的喷射时间和间隔；
[0016]步骤S5，喷射控制：控制器根据驱动信号和时序信号，控制压电喷射阀的开关，实现点胶喷射的控制；
[0017]步骤S6，反馈控制：控制器通过传感器或反馈电路，监测喷射阀的工作状态，获取反馈信号，根据反馈信号，控制器实现闭环控制，调整驱动信号和时序信号；
[0018]步骤S7，保护与故障检测：控制器通过监测控制电路和喷射阀的工作状态，进行故障检测和保护。
[0019]步骤S6中，包括如下步骤：
[0020]步骤S61，微型红外发射器发出红外线被微型红外接收器接收；
[0021]步骤S62，当压电材料尺寸发生变化时，微型红外接收器位置发生改变，微型红外发射器和微型红外接收器之间产生错位，微型红外接收器无法正常接收红外线，形变检测电路触发制冷信号并发送至主处理器电路，压电喷射阀停止工作；
[0022]步骤S63，制冷控制电路控制半导体制冷片开始制冷，降低压电喷射阀内部温度；
[0023]步骤S64，压电材料温度降低，形变量逐步回缩，直至微型红外接收器可正常接收红外线，制冷信号断开，半导体制冷片停止制冷；
[0024]步骤S65，主处理器电路通过半桥控制电路驱动压电喷射阀重新开始工作。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的压电喷射阀控制器及其控制方法，正常工作时，微型红外发射器发出的红外线能被微型红外接收器接收，长时间工作后，压电材料会随着自身温度升高引起尺寸发生变大，微型红外接收器位置发生改变，当导致微型红外接收器无法正常接收红外线时，此时压电材料的形变量判断为超出了允许范围，压电喷射阀停止工作，半导体制冷片开始制冷，降低压电喷射阀内部温度，从而使压电材料温度降低，形变量逐步回缩，直至微型红外接收器可正常接收红外线。如此一来，使得压电材料的形变量可控制在允许范围内进行正常工作，利维持喷射液体材料的量在均衡水平，保证点胶的一致性。
【附图说明】
[0026]图1为本专利技术压电喷射阀控制器的控制电路框架结构图；
[0027]图2为本专利技术压电喷射阀控制器的控制方法流程图；
[0028]图3为本专利技术压电喷射阀控制器的控制方法的步骤S6具体流程图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0031]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1至图3，本专利技术的压电喷射阀控制器，包括主处理器电路、温度采集电路、制冷控制电路和形变检测电路，所述温度采集电路、制冷控制电路和形变检测电路分别连接于主处理器电路。
[0033]所述温度采集电路包括温度传感器，所述温度传感器设置于压电喷射阀内部，温度传感器用于采集压电喷射阀内部温度数据。
[0034]所述制冷控制电路连接有半导体制冷片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压电喷射阀控制器，其特征在于，包括主处理器电路、温度采集电路、制冷控制电路和形变检测电路，所述温度采集电路、制冷控制电路和形变检测电路分别连接于主处理器电路；所述温度采集电路包括温度传感器，所述温度传感器设置于压电喷射阀内部，温度传感器用于采集压电喷射阀内部温度数据；所述制冷控制电路连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面位于压电喷射阀内部，用于降低压电喷射阀内部温度；所述形变检测电路包括微型红外发射器和微型红外接收器，所述微型红外接收器贴在压电喷射阀的压电材料上，所述微型红外发射器固定在压电喷射阀内部，微型红外发射器的位置与微型红外接收器的位置相对应。2.如权利要求1所述的压电喷射阀控制器，其特征在于，所述控制电路包括半桥驱动电路、半桥开关转换电路和喷射阀接口，所述半桥驱动电路连接于主处理器电路，所述半桥开关转换电路连接于半桥驱动电路，所述喷射阀接口连接于半桥开关转换电路，所述喷射阀接口连接于压电喷射阀。3.如权利要求2所述的压电喷射阀控制器，其特征在于，所述半桥驱动电路、半桥开关转换电路和喷射阀接口的数量分别为两个，所述半桥驱动电路、半桥开关转换电路、喷射阀接口组成半桥控制电路。4.如权利要求2所述的压电喷射阀控制器，其特征在于，所述控制电路包括反馈电路，反馈电路连接于主处理器电路，所述反馈电路用于获取反馈信号。5.如权利要求2所述的压电喷射阀控制器，其特征在于，所述控制电路包括通信电路，通信电路连接于主处理器电路，所述通信电路可采用无线通信模组，用于与压电喷射阀进行远程无线通信。6.如权利要求2所述的压电喷射阀控制器，其特征在于，所述控制电路包括硬件保护电路，硬件保护电路分别与半桥驱动电路、半桥开...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，黎华，
申请(专利权)人：深圳市捷特精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：