一种铝液流槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝液流槽结构，包括流槽机构，流槽机构包括浇铸台、第一流槽和第二流槽，浇铸台安装在地面上，第一流槽可活动安装在浇铸台上，第二流槽安装在第一流槽的上方，且第二流槽与熔炼炉连接，浇铸台和第二流槽之间形成用于第一流槽移动的活动槽；第一流槽的下方设有铝液包，且铝液包顶部的入汤口与所一述第流槽配合，第二流槽靠近入汤口的一端设有流眼。本实用新型专利技术无需叉车运输铝液，不需要修筑专门用于叉车运输铝液到铝液包位置的路面，因此占地面积较小，有利于广泛应用于厂房；并且不需要吊机将流槽挂起，铝液包装满后把熔炼炉的出料口赌上即可停止灌注铝液，防止铝液外溢，因此本实用新型专利技术具有较高的安全性。因此本实用新型专利技术具有较高的安全性。因此本实用新型专利技术具有较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液流槽结构


[0001]本技术涉及铝制品铸造
，具体涉及一种铝液流槽结构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，铝合金在生活中的用量日益增加；铝合金生产过程中，由熔炉融化的成型的铝液需要用铝液转运包转运至下一道工序进行加工。通常需要借助流槽以方便把铝液灌注到铝液包中；现有的流槽主要有3种：1、固定式流槽：放置铝液包的工位处需要修一个路面，用于叉车运输铝液；因此该种方式占地面积大，不利于广泛应用于厂房；2、悬挂式流槽：灌注铝液时，使用吊机将流槽挂起来，利用叉车将铝液包从地面吊入铝液包工位，然后把流槽放下，把铝液灌注到铝液包中，由于铝液的温度较高，受高温影响吊机转运流槽时容易被卡死，导致铝液外溢；3、摆臂式流槽：摆臂式流槽和悬挂式流槽类似，不同的是流槽的旋转方式不一样，摆臂式流槽是横向水平旋转，悬挂式流槽是竖直方向的上下旋转；该种方式存在同样的问题，吊机转运流槽时容易被卡死，导致铝液外溢，从而存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种铝液流槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝液流槽结构，包括流槽机构，所述流槽机构包括浇铸台、第一流槽和第二流槽，所述浇铸台安装在地面上，所述第一流槽活动连接在所述浇铸台上，所述第二流槽安装在所述第一流槽的上方，且所述第二流槽与熔炼炉连接，所述浇铸台和所述第二流槽之间形成用于所述第一流槽移动的活动槽；所述第一流槽的下方设有铝液包，所述浇铸台的下方设有用于放置所述铝液包的凹坑，且所述铝液包顶部的入汤口与所一述第流槽配合，所述第二流槽靠近入汤口的一端设有流眼。
[0005]进一步的，所述浇铸台上设有导轨，所述第一流槽的底部设有两组滚轮，两组所述滚轮分别安装在所述第一流槽的两端，所述滚轮与所述导轨配合。
[0006]进一步的，所述铝液包的两侧对称安装有所述浇铸台、所述第一流槽和所述第二流槽。
[0007]进一步的，所述第一流槽和所述第二流槽的表面设有耐火层。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术包括流槽机构，流槽机构包括浇铸台、第一流槽和第二流槽，第一流槽可活动安装在浇铸台上，第二流槽安装在第一流槽的上方，第二流槽与熔炼炉连接，铝液从熔炼炉流出，通过第二流槽和第一流槽使铝液灌注到铝液包中，即铝液流入第二流槽后，从第二流槽的流眼流入第一流槽，再从第二流槽的注汤口直接灌注到铝液包中。因此本技术无需叉车运输铝液，不需要修筑专门用于叉车运输铝液到铝液包位置的路面，且占地面积较小，有利于广泛应用于厂房；同时也不需要
吊机将流槽挂起，铝液包装满后把熔炼炉的出料口赌上即可停止灌注铝液，防止铝液外溢，安全性高。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图中所标各部件的名称如下：1、浇铸台；2、第一流槽；3、第二流槽；4、地面；5、活动槽；6、铝液包；7、凹坑；8、流眼；9、滚轮。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例：请参考图1，一种放铝液包6用活动式流槽装置，包括流槽机构，流槽机构包括浇铸台1、第一流槽2和第二流槽3，浇铸台1安装在地面4上，第一流槽2活动连接在浇铸台1上，浇铸台1上设有导轨，第一流槽2的底部设有两组滚轮9，两组滚轮9分别安装在第一流槽2的两端，滚轮9与导轨配合，即滚轮9可以沿着导轨移动，从而带动第一流槽2一起移动；第二流槽3安装在第一流槽2的上方，且第二流槽3与熔炼炉连接，使铝液从熔炼炉直接流入第二流槽3中；浇铸台1和第二流槽3之间形成用于第一流槽2移动的活动槽5；第一流槽2的下方设有铝液包6，其中铝液包6为现有技术，在此不再赘述；浇铸台1的下方设有用于放置铝液包6的凹坑7，且铝液包6顶部的入汤口与所一述第流槽配合，即进行铝液灌注时，把第一流槽2沿铝液包6所在方向移动，使第一流槽2的注汤口对准铝液包6的入汤口；第二流槽3靠近入汤口的一端设有流眼8，流眼8用于铝液流入第一流槽2中；为提高第一流槽2和第二流槽3的耐火性能，第一流槽2和第二流槽3的表面设有耐火层；为达到良好的耐火性能，耐火层为耐火水泥浇筑成型；铝液包6的两侧对称安装有浇铸台1、第一流槽2和第二流槽3，可以同时从铝液包6的两侧灌注铝液，从而提高生产效率。
[0014]本实施例的工作原理：本技术是与熔炼炉连接，即第二流槽3与熔炼炉连接，使铝液可以直接从熔炼炉流入第二流槽3中；进行铝液的灌注时，首先把第一流槽2推进活动槽5，方便把铝液包6放置在凹坑7内；放置好铝液包6后，把第一流槽2推出，使第一流槽2的注汤口对准铝液包6的入汤口，确保铝液可以流入铝液包6中；随后打开熔铝炉的出料口，使铝液直接流入第二流槽3中，随后从流眼8流入第一流槽2中，再从第一流槽2的注料口灌注到铝液包6的中。因此本技术无需叉车运输铝液，不需要修筑专门用于叉车运输铝液到铝液包6位置的路面，因此占地面4积较小，有利于广泛应用于厂房；并且不需要吊机将流槽挂起，铝液包6装满后把熔炼炉的出料口赌上即可停止灌注铝液，防止铝液外溢，因此本技术具有较高的安全性。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液流槽结构，包括流槽机构，其特征在于：所述流槽机构包括浇铸台(1)、第一流槽(2)和第二流槽(3)，所述浇铸台(1)安装在地面(4)上，所述第一流槽(2)活动连接在所述浇铸台(1)上，所述第二流槽(3)安装在所述第一流槽(2)的上方，且所述第二流槽(3)与熔炼炉连接，所述浇铸台(1)和所述第二流槽(3)之间形成用于所述第一流槽(2)移动的活动槽(5)；所述第一流槽(2)的下方设有铝液包(6)，所述浇铸台(1)的下方设有用于放置所述铝液包(6)的凹坑(7)，且所述铝液包(6)顶部的入汤口与所一述第流槽配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，王洪强，李毅，黄秋艳，
申请(专利权)人：肇庆市大正铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：