一种焊接成型垫板制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接领域，具体涉及到一种焊接成型垫板，包括垫板本体、保护气体通道和至少一个加热通道；所述垫板本体靠近焊缝的一侧沿其长度方向设有储液槽；所述保护气体通道沿所述垫板本体的长度方向设于所述垫板本体内；所述保护气体通道与所述储液槽之间通过多个保护气体出气孔连通；所述加热通道沿所述垫板本体的长度方向设于所述垫板本体内；所述加热通道内设有加热元件。本实用新型专利技术具有气体保护和预热功能，能显著提高整条焊缝的成型效率，同时还能对待焊接元件提前预热，以缩短焊接等待时间。接等待时间。接等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接成型垫板


[0001]本技术涉及焊接领域，具体涉及到一种焊接成型垫板。

技术介绍

[0002]运载火箭的壳段、短壳的纵缝焊接通常使用纵缝自动焊接设备进行焊接。一般短壳都是由四块短壳壁板拼焊而成。目前在实际焊接中，四块短壳壁板工件整体夹持在卧式纵缝机构内，工件的下部由特制的刚性件支撑，上部采用气动压紧机构进行压紧，使得焊缝与衬垫紧密地贴合。纵缝自动焊接设备在焊接前必须使四块工件一起装夹，通过整体旋转工装把四条焊缝依次旋转到平焊姿态进行焊接。目前纵缝所采用的焊接方法为单面焊双面成型的氩弧焊接方法，接头形式为对接。而壳段、短壳纵缝的焊接是铝合金筒体薄壁焊接，整体焊接难度较大。
[0003]目前在焊接过程中容易出现焊缝成型不均匀、不能全部焊透、焊缝根部容易被焊穿以及背面焊缝内凹和存在夹渣现象，这些现象严重影响焊缝的质量，进而影响整个焊接件的质量。也有人在焊接时加装焊接垫板以减少上述问题的发生，但加装焊接垫板后，增大了焊缝处的导热，待焊接元件需要更长时间的预热，从而增加了焊接前的等待时间。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种焊接成型垫板，旨在保证焊缝焊接质量的同时能对待焊接元件提前预热，以缩短焊接等待时间。
[0005]为解决以上技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种焊接成型垫板，包括垫板本体、保护气体通道和至少一个加热通道；所述垫板本体靠近焊缝的一侧沿其长度方向设有储液槽；所述保护气体通道沿所述垫板本体的长度方向设于所述垫板本体内；所述保护气体通道与所述储液槽之间通过多个保护气体出气孔连通；所述加热通道沿所述垫板本体的长度方向设于所述垫板本体内；所述加热通道内设有加热元件。
[0007]在一些实施方式中，所述储液槽的横断面为从内到外逐渐缩小的锥形。
[0008]在一些实施方式中，所述加热元件为分段式。
[0009]在一些实施方式中，所述加热通道设有两个；两个所述加热通道分设于所述保护气体通道的两侧。
[0010]在一些实施方式中，所述保护气体出气孔沿所述垫板本体的长度方向成排设置且均匀分布。
[0011]在一些实施方式中，所述保护气体出气孔至少设有两排，且相邻两排所述保护气体出气孔错位设置。
[0012]综上所述，本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术通过具有储液槽的垫板本体来保证焊缝更好的双面成型，得到均匀全部焊透的焊缝，且根部不容易出现烧穿和内凹等现象。通过加热元件可以对待焊接元件实现预加热功能，缩短焊
接等待时间。在焊缝的背面通过保护气体出气孔喷射保护气体，而以往保护气体只有在焊接面有，背面没有。此背面保护气体保护功能可以保护焊缝在焊接时以及最终焊缝成型这一时间段内，空气中的有害气体及有害杂质不能进入到焊缝中间去，大大减少了焊缝的缺陷率，且这种保护气体的保护功能能防止焊缝在焊接时的氧化。本技术能显著提高整条焊缝的成型效率，能解决焊接过程中因电流小导致焊缝未熔透或电流稍大焊件被烧穿的这类难题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的横断面结构示意图。
[0015]图中各标号的释义为：垫板本体1，保护气体出气孔2，储液槽3，保护气体通道4，加热通道5。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1和图2所示，本申请实施例所述的一种焊接成型垫板包括垫板本体1，垫板本体1的一般长度约为600mm，但其长短尺寸可根据具体需求加长和减短。垫板本体1的制造材料选择为和壳段、短壳材料相同的铝合金材料，选用的材料在加工之前先进行溶体化处理和时效硬化处理，来增强此材料的耐烧性和降低变形。
[0021]在垫板本体1上沿其长度方向加工有储液槽3，储液槽3的深度可以约为1.3mm，开口宽度可以在10mm左右，储液槽3位于垫板本体1上靠近焊缝的一侧。储液槽3在焊接过程中主要起到防止熔融金属乱流导致焊缝成型不均匀以及辅助背面焊缝更好成型的作用。
[0022]在垫板本体1内部沿其长度方向加工有保护气体通道4。保护气体通道4大约位于垫板本体1的中部，靠近储液槽3的地方。所述保护气体通道4与所述储液槽3之间通过多个保护气体出气孔2连通。保护气体通道4的直径可以为3mm，保护气体通道4的一端为盲孔，另一端为开口端并加工有螺纹以便连接保护气体转接头接口，用于连接外部保护气体传输管。保护气体可以是二氧化碳，也可以是惰性气体，例如氦气和氩气。
[0023]所述保护气体出气孔2沿所述垫板本体1的长度方向成排设置且均匀分布，以便保护气体能在储液槽3内均匀地喷出，保护气体不仅能保护焊接时空气中的有害杂质进入到焊缝形成缺陷，也能防止焊接时焊缝被氧化。
[0024]为进一步增强保护效果，所述保护气体出气孔2至少设有两排，且相邻两排之间的所述保护气体出气孔2错开设置，以最终形成错位效果。例如，相邻两排保护气体出气孔2之间的间距可以为2.4mm，同一排前后两个保护气体出气孔2之间的间距可以为6mm。
[0025]在垫板本体1内部还至少加工有一个加热通道5，加热通道5也沿垫板本体1的长度方向设置，即平行保护气体通道4设置。加热通道5的直径可以为4mm，所述加热通道5内设有加热元件。加热通道5的一端为封闭端，另一端为开口端以便于加热元件进出。该加热元件可以是工业加热棒或者电热丝。加热元件可以对垫板本体1进行加热，从而可以在焊前对焊缝预加热，从而缩短焊接前等待的时间。
[0026]考虑到实际情况中纵缝焊接时间较长，若采用加热元件进行整体式加热，先焊接的焊缝能够保证充分的预热，但后面待焊焊缝的温度已经降低，导致整体预热效果不均，预热效果差。因此本申请实施例还可将加热元件设为分段式，使其具有分段加热功能，可根据待焊焊缝的长度在垫板本体1外部加热设备控制开关上选择不同区域分段加热的时间和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接成型垫板，其特征在于，包括：垫板本体(1)；所述垫板本体(1)靠近焊缝的一侧沿其长度方向设有储液槽(3)；所述储液槽(3)的横断面为从内到外逐渐缩小的锥形；保护气体通道(4)，沿所述垫板本体(1)的长度方向设于所述垫板本体(1)内；所述保护气体通道(4)与所述储液槽(3)之间通过多个保护气体出气孔(2)连通；至少一个加热通道(5)，沿所述垫板本体(1)的长度方向设于所述垫板本体(1)内；所述加热通道(5)内设有加热元件。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马峡龙，党建波，张欣，卓鑫，史春山，刘晋伟，
申请(专利权)人：四川航天神坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：