本实用新型专利技术公开了电机端环内外径尺寸检测装置，包括固定杆，所述固定杆上设有延伸杆；导向组件，所述导向组件包括电机、螺纹杆、螺纹套筒、两个滑块、侧板、两根抵接杆、两个导向轮、四个铰接座和两根连杆，所述延伸杆的内部设有电机，所述延伸杆的内部转动连接有螺纹杆，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。本实用新型专利技术通过设置导向组件，根据电机端环内径尺寸的不同，对螺纹杆进行转动，使得两个滑块滑动，进一步通过铰接座和连杆推动两根抵接杆伸出，使得两根抵接杆上的导向轮紧贴电机端环的内壁，在电机端环测量时对电机端环进行导向，从而使得电机端环的轴心与延伸杆的轴心完全重叠，使得检测出的电机端环内外径尺寸数据更加精确。检测出的电机端环内外径尺寸数据更加精确。检测出的电机端环内外径尺寸数据更加精确。
【技术实现步骤摘要】
电机端环内外径尺寸检测装置
[0001]本技术涉及电机端环加工
，尤其涉及电机端环内外径尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]电机端环是指端部压环，是起到压紧转子线圈的作用，防止线圈在离心力作用下从线槽里跑出来。电机端环的原料是圆柱形铜材，加工时需要先将铜材切割成一个一个的圆片，在将圆片中心进行冲孔、扩孔，再经过数控车床加工成端环的形状。在电机端环加工完成后，需要对端环的尺寸规格进行检测，端环的内外径尺寸是其中一项重要的测量指标。
[0003]公开号为CN216385411U的专利文件公开了一种止动环内外径尺寸检测装置，包括底座，所述底座圆弧面顶端转动连接有承托盘，所述底座顶端安装有检测头，所述检测头圆弧面设有内径卡尺和外径卡尺，所述内径卡尺上设有内径标尺，所述外径卡尺上设有外径标尺。
[0004]类似上述的内外径尺寸检测装置，在检测时，无法保证电机端环的轴心位置与检测装置的轴心位置完全贴合，进而导致检测出的环内外径数据不准确，同时在检测时需要工作人员手动对标尺和卡尺之间的距离进行调节，操作不便，增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在检测内外径时无法保证电机端环轴心与装置轴心完全贴合，以及检测时需要手动调节标尺和卡尺的问题，而提出的一种能够对电机端环进行导向，同时在电机端环输入时自动完成内外径检测的电机端环内外径尺寸检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]电机端环内外径尺寸检测装置，包括:
[0008]固定杆，所述固定杆上设有延伸杆；
[0009]导向组件，所述导向组件包括电机、螺纹杆、螺纹套筒、两个滑块、侧板、两根抵接杆、两个导向轮、四个铰接座和两根连杆，所述延伸杆的内部设有电机，所述延伸杆的内部转动连接有螺纹杆，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定连接有两个滑块，所述延伸杆远离固定杆的一侧固定连接有侧板，所述侧板内滑动连接有两根抵接杆，两个所述抵接杆分别延伸至侧板的上方和下方，两根所述抵接杆上均转动连接有导向轮，两根所述抵接杆和两个滑块上均设有铰接座，四个铰接座中处于同一侧的两个铰接座之间铰接有连杆。
[0010]优选地，还包括：自动检测组件，所述自动检测组件包括支撑板、弹簧、楔形推板和距离传感器，所述固定杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下方通过弹簧弹性连接有楔形推板，所述侧板内位于两根抵接杆的中间位置设有距离传感器。
[0011]优选地，所述延伸杆的上方和下方均开设有限位槽，两个所述滑块分别滑动连接
于限位槽的内壁。
[0012]优选地，所述固定杆的侧壁上固定连接有显示器。
[0013]优选地，所述楔形推板上设有指示针。
[0014]优选地，所述固定杆的侧壁上设有刻度线。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0016]1、本技术通过设置导向组件，根据电机端环内径尺寸的不同，对螺纹杆进行转动，使得两个滑块滑动，进一步通过铰接座和连杆推动两根抵接杆伸出，使得两根抵接杆上的导向轮紧贴电机端环的内壁，在电机端环测量时对电机端环进行导向，从而使得电机端环的轴心与延伸杆的轴心完全重叠，使得检测出的电机端环内外径尺寸数据更加精确。
[0017]2、本技术通过设置检测组件，在对电机端环的内外径进行检测时，将端环的中间位置对准延伸杆进行推动，在两根抵接杆伸出后，通过距离传感器能够检测出两根抵接杆之间的距离，进而计算出电机端环的内径尺寸，在端环推动至紧贴固定杆后，能够推动楔形推板上移，通过指示针和刻度线观察电机端环的外径尺寸，操作便捷，只需对端环进行推动即可自动测量出端环的内外径，实用性较高。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的电机端环内外径尺寸检测装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术提出的电机端环内外径尺寸检测装置工作状态的结构示意图。
[0021]图中：1、固定杆；11、延伸杆；12、限位槽；13、显示器；14、指示针；2、导向组件；21、电机；22、螺纹杆；23、螺纹套筒；24、滑块；25、侧板；26、抵接杆；27、导向轮；28、铰接座；29、连杆；3、自动检测组件；31、支撑板；32、弹簧；33、楔形推板；34、距离传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，电机端环内外径尺寸检测装置，包括：
[0024]固定杆1，固定杆1上设有延伸杆11；
[0025]导向组件2，导向组件2包括电机21、螺纹杆22、螺纹套筒23、两个滑块24、侧板25、两根抵接杆26、两个导向轮27、四个铰接座28和两根连杆29，延伸杆11的内部设有电机21，延伸杆11的内部转动连接有螺纹杆22，电机21的输出端与螺纹杆22固定连接，螺纹杆22上螺纹配合有螺纹套筒23，螺纹套筒23上固定连接有两个滑块24，延伸杆11远离固定杆1的一侧固定连接有侧板25，侧板25内滑动连接有两根抵接杆26，两个抵接杆26分别延伸至侧板25的上方和下方，两根抵接杆26上均转动连接有导向轮27，两根抵接杆26和两个滑块24上均设有铰接座28，四个铰接座28中处于同一侧的两个铰接座28之间铰接有连杆29。
[0026]需要说明的是，根据电机端环内径尺寸的不同，驱动电机21，带动螺纹杆22进行转动，使得螺纹套筒23靠近侧板25，进一步带动两个滑块24滑动，通过铰接座28和连杆29能够推动两根抵接杆26伸出，使得两根抵接杆26上的导向轮27紧贴电机端环的内壁，在电机端
环测量时对电机端环进行导向，从而使得电机端环的轴心与延伸杆11的轴心完全重叠，使得检测出的电机端环内外径尺寸数据更加精确。
[0027]其中，延伸杆11的上方和下方均开设有限位槽12，两个滑块24分别滑动连接于限位槽12的内壁，对螺纹套筒23起到限位作用，防止螺纹杆22在转动时带动螺纹套筒23同步转动。
[0028]自动检测组件3，自动检测组件3包括支撑板31、弹簧32、楔形推板33和距离传感器34，固定杆1的顶部固定连接有支撑板31，支撑板31的下方通过弹簧32弹性连接有楔形推板33，侧板25内位于两根抵接杆26的中间位置设有距离传感器34。
[0029]值得一提的是，在对电机端环的内外径进行检测时，将端环的中间位置对准延伸杆11进行推动，在两根抵接杆26伸出后，通过距离传感器34能够检测出两根抵接杆26之间的距离，进而计算出电机端环的内径尺寸，在端环推动至紧贴固定杆1后，能够推动楔形推板33上移，楔形推板33上设有指示针14，固定杆1的侧壁上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机端环内外径尺寸检测装置，其特征在于，包括：固定杆(1)，所述固定杆(1)上设有延伸杆(11)；导向组件(2)，所述导向组件(2)包括电机(21)、螺纹杆(22)、螺纹套筒(23)、两个滑块(24)、侧板(25)、两根抵接杆(26)、两个导向轮(27)、四个铰接座(28)和两根连杆(29)，所述延伸杆(11)的内部设有电机(21)，所述延伸杆(11)的内部转动连接有螺纹杆(22)，所述电机(21)的输出端与螺纹杆(22)固定连接，所述螺纹杆(22)上螺纹配合有螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)上固定连接有两个滑块(24)，所述延伸杆(11)远离固定杆(1)的一侧固定连接有侧板(25)，所述侧板(25)内滑动连接有两根抵接杆(26)，两个所述抵接杆(26)分别延伸至侧板(25)的上方和下方，两根所述抵接杆(26)上均转动连接有导向轮(27)，两根所述抵接杆(26)和两个滑块(24)上均设有铰接座(28)，四个铰接座(28)中处于同一侧的两个铰接座(28)之间铰接有连杆(29)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：袁岭，王景涛，李宏卿，王攀，王瑞辉，
申请(专利权)人：河南源通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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