一种除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除锈装置，包括：手持部，所述手持部上设置有控制端，所述手持部上还分别设置有打磨部和供液部，其中打磨部上设置有多个排液孔；传动结构，所述传动结构设置于手持部的内部，所述手持部的内部设置有与供液部相连通的供液腔，所述传动结构的一端设置有延伸至供液腔内部的补液杆，所述传动结构的另一端延伸至手持部外侧且开设有用于连接打磨部的连接孔。本实用新型专利技术，在使用时，能够根据不同的使用情况，更换对应的述打磨部，所述打磨部可呈圆盘型、圆锥形或者是具有球型打磨部的长杆型，所述打磨部上设置有打磨面，多个所述排液孔均匀的分布于打磨面上，上述打磨部可根据不同的使用环境进行处理。可根据不同的使用环境进行处理。可根据不同的使用环境进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种除锈装置


[0001]本技术涉及除锈装置
，尤其涉及一种除锈装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法和手工除锈法。
[0003]化学浸泡法具有可以对不同形状的五金进行除锈，除锈效率快的特点，但是针对现有正在使用的五金设备的除锈，使用化学浸泡法是不现实的，只能通过机械法或者是手工除锈法对设备表面锈迹进行清理，而上述两种除锈方式，耗时耗力人工成本高，而容易存在锈迹残留，导致除锈不均匀的情况，存在改进的空间，故而提出了一种除锈装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种除锈装置，解决了针对现有正在使用的五金设备除锈工序耗时耗力人工成本高，而容易存在锈迹残留，导致除锈不均匀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种除锈装置，包括：
[0006]手持部，所述手持部上设置有控制端，所述手持部上还分别设置有打磨部和供液部，其中打磨部上设置有多个排液孔；
[0007]传动结构，所述传动结构设置于手持部的内部，所述手持部的内部设置有与供液部相连通的供液腔，所述传动结构的一端设置有延伸至供液腔内部的补液杆，所述传动结构的另一端延伸至手持部外侧且开设有用于连接打磨部的连接孔，传动结构转动时能够通过补液杆将供液腔内部的溶液输送至打磨部并通过其上设置的排液孔排出；
[0008]驱动机构，所述驱动机构设置于手持部内部且与控制端电连接，所述驱动机构与传动结构传动连接用以同时驱动打磨部和补液杆转动。
[0009]进一步的，所述打磨部上设置有用于与连接孔对接的导液管，所述打磨部上还设置有用于与传动结构连接的连接套。
[0010]进一步的，所述传动结构上设置有与连接套相对应的对接槽，所述传动结构上设置有延伸至对接槽内部用于锁紧连接套的锁紧卡销。
[0011]进一步的，所述驱动机构的输出端设置有传动齿轮，所述传动结构上设置有与传动齿轮相啮合的从动轮。
[0012]进一步的，所述供液腔的内部设置有控制阀，所述供液部与供液腔通过螺纹管螺纹连接。
[0013]进一步的，所述补液杆上设置有螺纹页片，所述螺纹页片与供液腔直径相适配，所述补液杆与传动结构通过支架固定连接。
[0014]进一步的，所述控制端分为转动控制按钮和供液控制按钮，所述转动控制按钮和供液控制按钮分别与驱动机构和控制阀电连接。
[0015]进一步的，所述打磨部呈圆盘型、圆锥形或者是具有球型打磨部的长杆型，所述打磨部上设置有打磨面，多个所述排液孔均匀的分布于打磨面上。
[0016]本技术的有益效果体现在：
[0017]本技术，在使用时，能够根据不同的使用情况，更换对应的述打磨部，所述打磨部可呈圆盘型、圆锥形或者是具有球型打磨部的长杆型，所述打磨部上设置有打磨面，多个所述排液孔均匀的分布于打磨面上，上述打磨部可根据不同的使用环境进行处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构剖视图；
[0019]图2为本技术中打磨部的实施例一结构示意图；
[0020]图3为本技术中打磨部的实施例二结构示意图；
[0021]图4为本技术中打磨部的实施例三结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、手持部；
[0024]2、控制端；21、转动控制按钮；22、供液控制按钮；
[0025]3、传动结构；31、补液杆；32、从动轮；
[0026]4、打磨部；41、导液管；42、连接套；43、排液孔；
[0027]5、驱动机构；
[0028]6、供液部。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]另外，“多个”指两个以上。
[0033]请参阅图1
‑
4，本技术公开了一种除锈装置，包括：
[0034]手持部1，所述手持部1上设置有控制端2，所述手持部1上还分别设置有打磨部4和供液部6，其中打磨部4上设置有多个排液孔43；
[0035]传动结构3，所述传动结构3设置于手持部1的内部，所述手持部1的内部设置有与供液部6相连通的供液腔，所述传动结构3的一端设置有延伸至供液腔内部的补液杆31，所述传动结构3的另一端延伸至手持部1外侧且开设有用于连接打磨部4的连接孔，传动结构3转动时能够通过补液杆31将供液腔内部的溶液输送至打磨部4并通过其上设置的排液孔43排出；
[0036]驱动机构5，所述驱动机构5设置于手持部1内部且与控制端2电连接，所述驱动机构5与传动结构3传动连接用以同时驱动打磨部4和补液杆31转动。
[0037]通过上述结构设置，设备在使用时，使用者可通过手持部1操作设备，然后通过其上设置的控制端2进行操作，控制驱动机构5运行，驱动机构5驱动打磨部4进行转动的同时，驱动机构5另一端设置的补液杆31转动，从供液腔的内部抽取溶液，并通过打磨部4上设置的排液孔43排出，达到打磨和溶液表面同时处理的效果。
[0038]本实施例中，所述打磨部4上设置有用于与连接孔对接的导液管41，所述打磨部4上还设置有用于与传动结构3连接的连接套42。
[0039]需要进一步说明的是，所述传动结构3上设置有与连接套42相对应的对接槽，所述传动结构3上设置有延伸至对接槽内部用于锁紧连接套42的锁紧卡销。
[0040]上述结构中，设备在使用时，能够根据不同的使用情况，更换对应的述打磨部4，如图2
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4所示，所述打磨部4可呈圆盘型、圆锥形或者是具有球型打磨部的长杆型，所述打磨部4上设置有打磨面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除锈装置，其特征在于，包括：手持部(1)，所述手持部(1)上设置有控制端(2)，所述手持部(1)上还分别设置有打磨部(4)和供液部(6)，其中打磨部(4)上设置有多个排液孔(43)；传动结构(3)，所述传动结构(3)设置于手持部(1)的内部，所述手持部(1)的内部设置有与供液部(6)相连通的供液腔，所述传动结构(3)的一端设置有延伸至供液腔内部的补液杆(31)，所述传动结构(3)的另一端延伸至手持部(1)外侧且开设有用于连接打磨部(4)的连接孔，传动结构(3)转动时能够通过补液杆(31)将供液腔内部的溶液输送至打磨部(4)并通过其上设置的排液孔(43)排出；驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置于手持部(1)内部且与控制端(2)电连接，所述驱动机构(5)与传动结构(3)传动连接用以同时驱动打磨部(4)和补液杆(31)转动。2.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于：所述打磨部(4)上设置有用于与连接孔对接的导液管(41)，所述打磨部(4)上还设置有用于与传动结构(3)连接的连接套(42)。3.根据权利要求2所述一种除锈装置，其特征在于：所述传动结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会成，
申请(专利权)人：玖科智造武汉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：