一种具备快速换油结构的液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备快速换油结构的液压站，设置有液压站，所述液压站的内部固定有储油箱，且储油箱的顶部边侧设置有注油管，所述储油箱的顶部中心处通过螺栓安装有电动机，且电动机的底部连接有连接轴；包括：绞龙板，固定在所述连接轴的外侧，所述绞龙板的外侧套设有固定筒，且固定筒固定在储油箱的内部，并且固定筒顶部的储油箱上设置有排油管；浮板，活动套设在所述固定筒的外侧，所述浮板的边缘处等角度设置有清洁刷，且浮板的上端面固定有刻度杆。该具备快速换油结构的液压站，在换油时，能够对液压油中含有的杂质进行拦截，防止造成排油管的堵塞，避免影响后续新的液压油的注入，进而实现高效的快速换油。进而实现高效的快速换油。进而实现高效的快速换油。

【技术实现步骤摘要】
一种具备快速换油结构的液压站


[0001]本技术涉及液压站
，具体为一种具备快速换油结构的液压站。

技术介绍

[0002]液压站是一种集液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等结构为一体的液压装置，其通过内部液压油的传送完成液压工作，因此在液压油经过一段时间使用后，需要及时对液压油进行更换，例如公开号为CN213744275U的一种便于液压站的换油装置，操作简单，通过风扇和刮料板等的设置，螺杆的转动可以带动刮料板对油箱的内壁进行清洁处理，进而可以保证换油工作的正常进行，提高了油箱的使用效果，同时风扇的转动可以对液压站机器进行降温处理，保证了液压站的正常运行。但是该便于液压站的换油装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述液压站虽然实现了对液压油的更换，但是液压油在使用之后内部存在杂质，因此在进行换油时缺少对杂质拦截的结构，容易造成输油通道的堵塞，还影响后续新的液压油的注入，针对上述问题，急需在原有液压站的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备快速换油结构的液压站，以解决上述
技术介绍
提出液压油在使用之后内部存在杂质，因此在进行换油时缺少对杂质拦截的结构，容易造成输油通道的堵塞，还影响后续新的液压油的注入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备快速换油结构的液压站，设置有液压站，所述液压站的内部固定有储油箱，且储油箱的顶部边侧设置有注油管，所述储油箱的顶部中心处通过螺栓安装有电动机，且电动机的底部连接有连接轴；
[0006]包括：
[0007]绞龙板，固定在所述连接轴的外侧，所述绞龙板的外侧套设有固定筒，且固定筒固定在储油箱的内部，并且固定筒顶部的储油箱上设置有排油管；
[0008]浮板，活动套设在所述固定筒的外侧，所述浮板的边缘处等角度设置有清洁刷，且浮板的上端面固定有刻度杆。
[0009]优选的，所述固定筒的顶部通过排油管和液压站的外部相连通，且固定筒的底部和储油箱的内部相互连通，并且固定筒的底部和液压站的内底面留有空间，因此使用后的液压油可通过固定筒底部进入其内部，再通过排油管排出。
[0010]优选的，所述连接轴的底部和连接杆的一端固定连接，且连接杆的另一端和活动环的内壁相连，并且活动环为网格状，连接轴转动时可通过连接杆带动活动环同步的旋转。
[0011]优选的，所述活动环的内壁与固定筒的外壁贴合滑动，且活动环的底部和液压站的内底面贴合接触，通过活动环的旋转既不会影响液压油的流通，又能够避免杂质造成活动环的堵塞。
[0012]优选的，所述连接杆靠近活动环的一端固定有固定杆，且固定杆的顶部与固定块
接触，并且固定块在固定筒的底部等角度分布，连接杆转动时可带动固定杆同步转动，并与固定块接触，进而产生震动加速杂质的下落。
[0013]优选的，所述浮板和固定筒组成相对升降结构，且刻度杆远离浮板的一端滑动延伸至液压站的顶部外侧，根据储油箱内部油量的变化可带动浮板升降，并通过刻度杆查看储油箱内的具体油量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备快速换油结构的液压站，在换油时，能够对液压油中含有的杂质进行拦截，防止造成排油管的堵塞，避免影响后续新的液压油的注入，进而实现高效的快速换油，具体内容如下：
[0015]1.连接轴转动时可带动网格状的活动环同步转动，既不会影响液压油的流通，又可通过活动状态，避免拦截下的杂质粘附在活动环外壁造成其堵塞，并且连接杆转动时可带动固定杆同步的转动，并与固定块接触，通过产生的震动力，可加速储油箱和固定筒壁上粘附的杂质落下；
[0016]2.当储油箱内油量发生变化时，可带动浮板同步的升降，并通过刻度杆伸出液压站外部的长度，可对储油腔内油量清晰地查看。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术固定筒仰剖结构示意图；
[0020]图4为本技术浮板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术活动环仰剖结构示意图。
[0022]图中：1、液压站；2、储油箱；3、注油管；4、电动机；5、连接轴；6、绞龙板；7、固定筒；8、排油管；9、连接杆；10、活动环；11、固定杆；12、固定块；13、浮板；14、清洁刷；15、刻度杆。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具备快速换油结构的液压站，设置有液压站1，液压站1的内部固定有储油箱2，且储油箱2的顶部边侧设置有注油管3，储油箱2的顶部中心处通过螺栓安装有电动机4，且电动机4的底部连接有连接轴5；包括：绞龙板6，固定在连接轴5的外侧，绞龙板6的外侧套设有固定筒7，且固定筒7固定在储油箱2的内部，并且固定筒7顶部的储油箱2上设置有排油管8；浮板13，活动套设在固定筒7的外侧，浮板13的边缘处等角度设置有清洁刷14，且浮板13的上端面固定有刻度杆15。
[0025]如图2
‑
4所示，固定筒7的顶部通过排油管8和液压站1的外部相连通，且固定筒7的底部和储油箱2的内部相互连通，并且固定筒7的底部和液压站1的内底面留有空间，当需要对储油箱2内部的液压油进行更换时，电动机4带动连接轴5和绞龙板6同步的转动，将储油箱2内的液压油抽入固定筒7内，实现液压油向上传送，最后从排油管8排出；连接轴5的底部
和连接杆9的一端固定连接，且连接杆9的另一端和活动环10的内壁相连，并且活动环10为网格状，连接轴5转动时可通过连接杆9带动活动环10同步的转动，这样通过网格状的活动环10既不会影响液压油的传送，又能够对油中的杂质进行拦截，这样杂质不会进入固定筒7内，进而避免造成管道的堵塞；活动环10的内壁与固定筒7的外壁贴合滑动，且活动环10的底部和液压站1的内底面贴合接触；
[0026]如图1
‑
2和图5所示，连接杆9靠近活动环10的一端固定有固定杆11，且固定杆11的顶部与固定块12接触，并且固定块12在固定筒7的底部等角度分布，连接杆9转动的同时可带动固定杆11转动，并带动固定杆11与不同位置的固定块12接触，进而产生震动，这样能够加速储油箱2内壁与固定筒7外壁上粘附的杂质落下，防止影响后续液压油的注入；浮板13和固定筒7组成相对升降结构，且刻度杆15远离浮板13的一端滑动延伸至液压站1的顶部外侧，当储油箱2内的油量逐渐减少时，可带动浮板13下降，下降过程中带动清洁刷14与储油箱2的内壁接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备快速换油结构的液压站，设置有液压站（1），所述液压站（1）的内部固定有储油箱（2），且储油箱（2）的顶部边侧设置有注油管（3），所述储油箱（2）的顶部中心处通过螺栓安装有电动机（4），且电动机（4）的底部连接有连接轴（5）；其特征在于，包括：绞龙板（6），固定在所述连接轴（5）的外侧，所述绞龙板（6）的外侧套设有固定筒（7），且固定筒（7）固定在储油箱（2）的内部，并且固定筒（7）顶部的储油箱（2）上设置有排油管（8）；浮板（13），活动套设在所述固定筒（7）的外侧，所述浮板（13）的边缘处等角度设置有清洁刷（14），且浮板（13）的上端面固定有刻度杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种具备快速换油结构的液压站，其特征在于：所述固定筒（7）的顶部通过排油管（8）和液压站（1）的外部相连通，且固定筒（7）的底部和储油箱（2）的内部相互连通，并且固定筒（7）的底部和液压站（1）的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜勇，顾婷婷，易成利，
申请(专利权)人：江苏格耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：