本实用新型专利技术提供了一种安装在自动肠粉机的框架上的刷油装置，包括刷油器、油液输送管、储油器、油液输送器及与控制器电连接的刷油驱动件。油液输送管的一端与储油器连通，另一端与刷油器连通，油液输送器驱动储油器内的油液往刷油器处输送，刷油驱动件设置于框架上并与刷油器连接，刷油器旋转地设置于框架上并位于托盘的上方。其中，刷油器包括毛刷及刷油本体，刷油本体一端开设有毛刷固定腔，另一端开设有与油液输送管连通的油液输送通道，毛刷嵌入毛刷固定腔内，刷油本体还开设有连通油液输送通道和毛刷固定腔的油液输送孔。本实用新型专利技术一方面能减轻操作人员的负担以适应于规模化的生产要求；另一方面使刷涂在托盘上的油液均匀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刷油装置，尤其涉及一种适用于安装在自动肠粉机上的刷油直O
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，使人们对肠粉的质量及数量均提出新的要求，从 而为肠粉行业提供一个极好的发展平台，促进肠粉朝更卫生、更高质量的目标发展。其中， 肠粉机就是应用于生产肠粉的一种设备。目前，市场面的肠粉机主要包括框架及若干托盘。该框架呈中空结构，中空结构形 成具有一端开口的加热腔。同时，框架的前表面上开设有与加热腔连通的供托盘插入框架 加热腔内的托盘开口，托盘插入框架内且密封加热腔的开口端。工作时，首先将肠粉机框架 加热腔的开口端放置在加热器上并对肠粉机进行加热，接着操作人员借助毛刷对托盘进行 刷涂油液。当托盘刷涂上一层油液后，操作人员再将肠粉馅芯和肠粉料浆添加于托盘中间 并将它们摊开。然后再把托盘插入到框架的加热腔内加热，直到托盘上能成型出肠粉为止。 最后，拖出托盘，并用刮板把托盘上肠粉取下来以供人们食用。然而，上述托盘的刷油完全是靠人工操作的，且其刷油量的多或少完全是靠操作 人员的工作经验，这一方面增加了操作者的负担，使操作者极易疲劳，因而无法适应于规模 化的生产要求；另一方面使得刷涂在托盘上的油液极不均勻以影响到肠粉的品质及口感。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种刷油装置，该刷油装置 一方面能减轻操作人员的负担以适应于规模化的生产要求；另一方面使得刷涂在托盘上的 油液极其均勻，从而为提高肠粉的品质及口感提供极其优越的条件。为实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种刷油装置，适用于安装在 自动肠粉机的框架上，且对自动肠粉机的托盘自动刷涂油液并与自动肠粉机的控制器电连 接。所述刷油装置包括刷油器、油液输送管、储油器、油液输送器及与所述控制器电连接的 刷油驱动件。所述油液输送管的一端与所述储油器连通，所述油液输送管的另一端与所述 刷油器连通，所述油液输送器与所述控制器电连接并驱动所述储油器内的油液往所述刷油 器处输送，所述刷油驱动件设置于所述框架上并与所述刷油器连接，所述刷油器旋转地设 置于所述框架上并位于所述托盘的上方。其中，所述刷油器包括毛刷及刷油本体，所述刷油 本体的一端开设有供所述毛刷嵌入安装的毛刷固定腔，所述刷油本体的另一端开设有与所 述油液输送管相连通的油液输送通道，所述毛刷紧密地嵌入所述毛刷固定腔内，所述刷油 本体还开设有连通油液输送通道和毛刷固定腔的油液输送孔。较佳地，所述油液输送孔的孔径呈相同的设置，使得毛刷各处的油液量均勻一致， 从而使得刷涂在托盘上的油液更均勻。较佳地，所述油液输送孔呈等间隔排列，使得毛刷各处的油液量均勻一致，从而使得刷涂在托盘上的油液更均勻。较佳地，所述油液输送器为泵，所述泵连接于所述刷油器和储油器的油液输送管 上，使得油液输送器的结构更简单，成本更低。较佳地，所述油液输送器为加压器，所述加压器与所述储油器连接，且于所述刷油 器与所述储油器的油液输送管上设有电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述控制器电连接。 通过上述的电磁控制阀和加压器，能精准地控制储油器往刷油器处输送油液的量，从而能 最大限度地提高了油液的利用效率。 较佳地，所述刷油装置还包括旋转块，所述刷油本体上凸伸出支架，所述旋转块的 一端与所述支架枢接，所述旋转块的另一端与所述框架连接，所述刷油驱动件驱动所述刷 油器沿自动肠粉机的托盘处旋转。通过上述的旋转块与刷油本体的支架相枢接，在托盘需 要刷涂油液时，刷油驱动件便能可靠地驱动刷油器沿托盘处旋转，从而能将油液刷在托盘。与现有技术相比，由于本技术的刷油器、油液输送管、储油器、油液输送器及 与控制器电连接的刷油驱动件组成了刷油装置，同时，由于本技术的刷油器的刷油本 体还开设有连通油液输送通道和毛刷固定腔的油液输送孔，使得本技术的刷油装置能 自动化地往托盘上刷涂油液，从而减轻了操作人员的负担，并能适应于规模化的生产要求。 也为提高肠粉的品质及口感提供极其优越的条件。附图说明图1是本技术刷油装置第一实施例的结构示意图。图2是本技术刷油装置第二实施例的结构示意图。图3是本技术刷油装置的刷油器的结构示意图。图4是图3所示刷油器的分解图。图5是图3所示刷油器另一角度的分解图。图6是图3所示刷油器的第二本体的结构示意图。图7是图6所示第二本体的分解图。图8是图1所示刷油装置的刷油器装配于自动肠粉机的框架上的结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图 作进一步说明。请参阅图1，图1展示了本技术刷油装置的第一实施例，给合图7和图8，对该 实施例的刷油装置Ia进行描述该实施例的刷油装置Ia安装在自动肠粉机的框架20上， 且对自动肠粉机的托盘21自动刷涂油液并与自动肠粉机的控制器电连接。该刷油装置Ia 包括刷油器11、油液输送管12、储油器13、加压器18、电磁控制阀17及与控制器电连接的 刷油驱动件(图中未示)。油液输送管12的一端与储油器13连通，油液输送管12的另一 端与刷油器11连通。电磁控制阀17连接于刷油器11和储油器13的油液输送管12上并 与控制器电连接，控制器控制电磁控制阀17的打开和关闭，而加压器18与储油器13相连 通而为储油器13提供压力，从而驱动储油器13内的油液往刷油器11处输送。而上述的刷 油驱动件设置于框架20上并与刷油器11连接，刷油器11旋转地设置于框架20上并位于4托盘21的上方。而刷油器11包括毛刷111及刷油本体112，刷油本体112的一端开设有 供毛刷111嵌入安装的毛刷固定腔113，刷油本体112的另一端开设有与油液输送管12相 连通的油液输送通道117，毛刷111紧密地嵌入毛刷固定腔113内，刷油本体112还开设有 连通油液输送通道117和毛刷固定腔113的油液输送孔114。结合图3至图6，具体地，如 下上述的刷油本体112是由第一本体115和第二本体116组成的，第一本体115的 装配面1150上开设有固定槽118，该固定槽118与第二本体116的装配面1160组成毛刷固 定腔113。而上述油液输送孔114开设在第二本体116的装配面1160并通过第二本体116 内的油液输送通道117与油液输送管12相连通，而油液输送管12密封地装配于油液输送 通道117的装配口 1170处，且上述的毛刷111紧密地嵌入于第一本体115的装配面1150 和第二本体116的装配面1160之间以使储油器13内的油液能往毛刷111处输送。为了使 毛刷111各处的油液量均勻一致，从而使得刷涂在托盘21上的油液更均勻，故将油液输送 孔114的孔径设计成相同的，且油液输送孔114呈等间隔排列。更具体地，如下较优者，该刷油装置Ia还包括旋转块16，刷油本体112上凸伸出支架1161，该旋 转块16的一端通过枢转轴15与支架1161枢接，而旋转块16的另一端与框架20连接，刷 油器驱动件驱动刷油器11沿自动肠粉机的托盘21处旋转。通过上述的枢转轴15和旋转 块16，在托盘21需要刷涂油液时，刷油器驱动件便能可靠地驱动刷油器11沿旋转块16旋 转到托盘21处，从而能将油液刷在托盘21上。请参阅图2，图2展示了本技术刷油装置的第二实施例。在该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刷油装置，适用于安装在自动肠粉机的框架上，且对自动肠粉机的托盘自动刷涂油液并与自动肠粉机的控制器电连接，其特征在于：所述刷油装置包括刷油器、油液输送管、储油器、油液输送器及与所述控制器电连接的刷油驱动件，所述油液输送管的一端与所述储油器连通，所述油液输送管的另一端与所述刷油器连通，所述油液输送器与所述控制器电连接并驱动所述储油器内的油液往所述刷油器处输送，所述刷油驱动件设置于所述框架上并与所述刷油器连接，所述刷油器旋转地设置于所述框架上并位于所述托盘的上方，其中，所述刷油器包括毛刷及刷油本体，所述刷油本体的一端开设有供所述毛刷嵌入安装的毛刷固定腔，所述刷油本体的另一端开设有与所述油液输送管相连通的油液输送通道，所述毛刷紧密地嵌入所述毛刷固定腔内，所述刷油本体还开设有连通油液输送通道和毛刷固定腔的油液输送孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：相波，
申请(专利权)人：相波，
类型：实用新型
国别省市：44
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