本实用新型专利技术公开了一种铁水硫高处理装置，包括底座，所述转杆的外侧固定有挤压块，所述支板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有辅助振动机构，所述驱动机构的顶部啮合连接有第二棘圈，所述第二棘圈的顶部固定有搅拌住，所述搅拌住贯穿承载箱的底部。该铁水硫高处理装置，活动柱和敲击锤会在挤压块和压缩弹簧的作用下上下来回移动，方便辅助进料通道振动，使通料速度更快，冷料最终进入承载箱内，同时向承载箱内通铁水，且多加铁水，少加冷料，之后可利用搅拌住将铁水与冷料充分的混合在一起，该装置脱硫效果好，铁水直兑金额提高铁水入炉温度，该装置应用于转炉生产中，可以降低质量异议，减少废品，降低连铸漏钢事故。降低连铸漏钢事故。降低连铸漏钢事故。
【技术实现步骤摘要】
一种铁水硫高处理装置
[0001]本技术涉及炼钢
，具体为一种铁水硫高处理装置。
技术介绍
[0002]炼钢的八大基本任务包括：即“四脱”：脱碳、脱鳞、脱硫、脱氧；“二去”：去除有害气体和夹杂；二调整”：提高温度、调整成分，炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务，完成了“脱、去、调整”，才能炼出合格的钢，鉴于当前市场条件的影响，铁水预处理处理硫的成本非常高，高炉出铁水后，不经过预处理，直接送往炼钢，同时炼钢为降低冶炼成本，采用直上工艺，不使用精炼炉脱硫工艺，因此，转炉脱硫成为了目前各大钢铁企业非常关注的问题，钢水硫高超标，容易导致废品，造成连铸坯质量缺陷，对各企业质量品牌影响非常大。
[0003]现有的转炉冶炼过程是氧化过程，对铁水的脱硫能力有限，脱硫率低，同时转炉脱硫对增加冶炼成本，严重影响炉况，减少炉龄，增加合金消耗，脱硫严重后吹还影响钢铁料消耗和合金吸收率，增加脱氧剂使用量，因此提出一种铁水硫高处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁水硫高处理装置，是为了解决现有的转炉冶炼过程是氧化过程，对铁水的脱硫能力有限，脱硫率低，同时转炉脱硫对增加冶炼成本，严重影响炉况，减少炉龄，增加合金消耗，脱硫严重后吹还影响钢铁料消耗和合金吸收率，增加脱氧剂使用量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁水硫高处理装置，包括底座，所述底座上端面的一侧固定有承载箱，所述承载箱的顶部固定有进水通道，所述承载箱的一侧固定有电动阀门，所述承载箱的底部固定有驱动机构，所述底座上端面的另一侧固定有支板，所述支板的顶部固定有进料通道，所述进料通道的一侧固定有输料通道，所述驱动机构的顶部啮合连接有第一棘圈，所述第一棘圈的顶部固定有转柱，所述转柱贯穿输料通道的底部并转动连接在输料通道的内顶部，所述转柱的外侧固定有外螺旋，所述输料通道通过连接管道与承载箱的顶部相连接，所述支板之间转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定有挤压块，所述支板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有辅助振动机构，所述驱动机构的顶部啮合连接有第二棘圈，所述第二棘圈的顶部固定有搅拌住，所述搅拌住贯穿承载箱的底部。
[0006]优选的，所述驱动机构包括支架，且支架固定在承载箱的底部，所述支架的内底部固定有马达，且马达的顶部与带传动装置相连接。
[0007]通过上述技术方案，带传动装置运转可带动第一棘轮和第二棘轮同时旋转，方便带动第一棘圈或第二棘圈旋转。
[0008]优选的，所述带传动装置上端面的两侧分别固定有第一棘轮和第二棘轮，且第一
棘轮的外侧啮合连接有第一棘圈，所述第二棘轮的外侧啮合连接有第二棘圈。
[0009]通过上述技术方案，带传动装置逆时针旋转时，第一棘圈会随着第一棘轮的旋转而旋转，带传动装置顺时针旋转时，第二棘圈会随着第二棘轮的旋转而旋转。
[0010]优选的，所述转柱底部的外侧固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定有转杆，且转杆贯穿其中一个支板并转动连接在另外一个支板上。
[0011]通过上述技术方案，转柱旋转时，转杆会在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下旋转。
[0012]优选的，所述辅助振动机构包括套筒，且套筒固定在支撑杆上，所述套筒内顶部的下侧通过压缩弹簧与活动柱相连接，且活动柱贯穿套筒，所述压缩弹簧包裹在活动柱的外侧，且活动柱的底部转动连接有滚轮，所述活动柱的顶部固定有敲击锤。
[0013]通过上述技术方案，活动柱可在挤压块和压缩弹簧的作用下上下来回移动，搭配使用敲击锤可反复敲击进料通道。
[0014]优选的，所述活动柱设置有两个，且活动柱与挤压块上下一一对应设置。
[0015]通过上述技术方案，同时使用两个活动柱可使敲击效果更加全面均匀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁水硫高处理装置，利用进料通道通冷料的过程中，挤压块随着转杆一起旋转，活动柱和敲击锤会在挤压块和压缩弹簧的作用下上下来回移动，方便辅助进料通道振动，使通料速度更快，之后可利用外螺旋向上输料，冷料最终进入承载箱内，同时向承载箱内通铁水，且多加铁水，少加冷料，之后可利用搅拌住将铁水与冷料充分的混合在一起，该装置脱硫效果好，铁水直兑金额提高铁水入炉温度，该装置应用于转炉生产中，可以降低质量异议，减少废品，降低连铸漏钢事故。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术第一棘轮与第一棘圈连接结构示意图；
[0021]图5为本技术第二棘轮与第二棘圈连接结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、承载箱；3、进水通道；4、电动阀门；5、驱动机构；501、支架；502、马达；503、带传动装置；504、第一棘轮；505、第二棘轮；6、支板；7、进料通道；8、输料通道；10、转柱；9、第一棘圈；11、外螺旋；12、连接管道；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、转杆；16、挤压块；17、支撑杆；18、辅助振动机构；1801、套筒；1802、压缩弹簧；1803、活动柱；1804、滚轮；1805、敲击锤；19、第二棘圈；20、搅拌住。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：本技术的一种铁水硫高处理装置，如图1、图4和图5所示，包括底座1，底座1上端面的一侧固定有承载箱2，承载箱2的顶部固定有进水通道3，承载箱2的一侧固定有电动阀门4，承载箱2的底部固定有驱动机构5，驱动机构5包括支架501，且支架501固定在承载箱2的底部，支架501的内底部固定有马达502，且马达502的顶部与带传动装置503相连接，带传动装置503可在马达502的作用下运转，从而带动第一棘轮504和第二棘轮505同时旋转。
[0025]进一步的，带传动装置503上端面的两侧分别固定有第一棘轮504和第二棘轮505，且第一棘轮504的外侧啮合连接有第一棘圈9，第二棘轮505的外侧啮合连接有第二棘圈19，带传动装置503逆时针运转时，第一棘圈9会随着第一棘轮504的旋转而旋转，从而带动转柱10和外螺旋11旋转，方便自动向上输料，
[0026]如图1和图2所示，底座1上端面的另一侧固定有支板6，支板6的顶部固定有进料通道7，进料通道7的一侧固定有输料通道8，驱动机构5的顶部啮合连接有第一棘圈9，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁水硫高处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的一侧固定有承载箱(2)，所述承载箱(2)的顶部固定有进水通道(3)，所述承载箱(2)的一侧固定有电动阀门(4)，所述承载箱(2)的底部固定有驱动机构(5)，所述底座(1)上端面的另一侧固定有支板(6)，所述支板(6)的顶部固定有进料通道(7)，所述进料通道(7)的一侧固定有输料通道(8)，所述驱动机构(5)的顶部啮合连接有第一棘圈(9)，所述第一棘圈(9)的顶部固定有转柱(10)，所述转柱(10)贯穿输料通道(8)的底部并转动连接在输料通道(8)的内顶部，所述转柱(10)的外侧固定有外螺旋(11)，所述输料通道(8)通过连接管道(12)与承载箱(2)的顶部相连接，其特征在于：所述支板(6)之间转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的外侧固定有挤压块(16)，所述支板(6)之间固定有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上固定有辅助振动机构(18)，所述驱动机构(5)的顶部啮合连接有第二棘圈(19)，所述第二棘圈(19)的顶部固定有搅拌住(20)，所述搅拌住(20)贯穿承载箱(2)的底部。2.如权利要求1所述的铁水硫高处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括支架(501)，且支架(501)固定在承载箱(2)的底部，所述支架(501)的内底部固定有马达(502)，且马达(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余仕聪，张军丰，侯红伟，董环，王宝全，孙爱国，
申请(专利权)人：安阳市新普钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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