本实用新型专利技术公开了一种表面处理机的碎屑清理结构，包括工作台，所述工作台上表面两端均设置有侧装板，所述工作台上表面设置有碎屑清理集中组件，所述碎屑清理集中组件对应设置于两组表面处理机构之间的下方，本实用新型专利技术具备通过两组顶杆相对侧均呈与顶块一侧的两端相贴合的另一组倾斜设置的设计，对中空齿轮进行表面进行加工的时候，将中空齿轮放置在两组固定壳上，随后启动步进电机，环形固定板就可以对中空齿轮的中空部分内壁紧贴，相互挤压可以固定中空齿轮，随后就可以启动驱动电机和表面处理机构对中空齿轮进行表面处理加工，从而达到了不需要繁琐的调整更换固定机构，提高了表面处理机的实用性和便捷性的优点。表面处理机的实用性和便捷性的优点。表面处理机的实用性和便捷性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理机的碎屑清理结构
[0001]本技术属于齿轮表面处理
，尤其涉及一种表面处理机的碎屑清理结构。
技术介绍
[0002]齿轮在生产出来之后，通常就需要使用打磨机等表面处理的机构对齿轮的表面的毛刺进行打磨处理，就是为了将齿轮表面附着的油污或灰尘进行处理，方便后续进行使用，而齿轮也分为实心齿轮和中空齿轮，而目前对中空齿轮进行表面处理的机构一般采用毛刷对表面进行打磨清洁，而表面处理机构都是转移齿轮进行打磨的。公开号：CN114473081A，公开了一种矿机齿轮表面处理装置，包括工作架、用于安装齿轮的转动杆和夹持组件，其中：工作架竖直布置，转动杆水平布置并且其两端均转动安装在工作架上；夹持组件安装在工作架上，夹持组件用于夹持加工工具；夹持组件包括一体成型的管体和安装杆，安装杆安装在工作架上，管体具有连接部以及与连接部连接的夹持部，连接部水平布置并活动安装在安装杆的端部位置。本专利技术设计新颖，操作简单，通过连接部和夹持部等设置，连接部的移动可以带动夹持部移动，在第一凹槽、第二凹槽的作用下，夹持部上的两个自由活动端可以相互靠近或远离，也即可以将加工工具的端部进行夹持固定或解除夹持固定，使用方便，更换或拆卸加工工具简单。
[0003]上述技术存在的问题是：目前市面上对中空齿轮表面进行打磨清洁处理的机构，固定中空齿轮的机构都是规定好的，需要对另一种规格的齿轮进行处理加工的时候，就需要不断的调试固定机构来进行固定中空齿轮，这个过程费时费力，不能够方便快捷的进行调整对不同规格的齿轮进行固定，从而降低了齿轮表面处理机构的实用性和便捷性，同时对中空齿轮表面进行处理打磨清理的加工工作的时候，打磨清理时产生的碎屑会不断的飞溅出来，金属碎屑飞溅起来容易散落到工作台的各个角落，而工作台常见的碎屑清理机构都是通过气枪来进行将碎屑吹走的，这不仅不能够方便对碎屑进行集中清理，还提高了地面碎屑清理的难度，从而降低了齿轮表面处理机构的碎屑清理结构的实用性，因此我们提出一种表面处理机的碎屑清理结构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种表面处理机的碎屑清理结构，具备可以方便快捷的对不同规格的中空齿轮进行固定加工，提高了齿轮表面处理机的实用性和便捷性，同时可以方便在加工的过程中，将飞溅出来的碎屑进行收集处理，避免飞溅到工作台各个角落，提高了清理的便捷性和表面处理机的碎屑清理机构的实用性的优点，解决了目前市面上对中空齿轮表面进行打磨清洁处理的机构，固定中空齿轮的机构都是规定好的，需要对另一种规格的齿轮进行处理加工的时候，就需要不断的调试固定机构来进行固定中空齿轮，这个过程费时费力，不能够方便快捷的进行调整对不同规格的齿轮进行固定，从而降低了齿轮表面处理机构的实用性和便捷性，同时对中空齿轮表面进行处理打磨
清理的加工工作的时候，打磨清理时产生的碎屑会不断的飞溅出来，金属碎屑飞溅起来容易散落到工作台的各个角落，而工作台常见的碎屑清理机构都是通过气枪来进行将碎屑吹走的，这不仅不能够方便对碎屑进行集中清理，还提高了地面碎屑清理的难度，从而降低了齿轮表面处理机构的碎屑清理结构的实用性的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种表面处理机的碎屑清理结构，包括工作台，所述工作台上表面两端均设置有侧装板，两组所述侧装板之间的上端设置有顶板，所述顶板底部相反移动连接有联动杆，两组所述联动杆相对侧的下端均转动有快速固定组件，两组所述侧装板相对侧均设置有表面处理机构，所述工作台上表面设置有碎屑清理集中组件，所述碎屑清理集中组件对应设置于两组表面处理机构之间的下方。
[0006]作为本技术优选的，所述顶板底部开设有移动槽，所述移动槽内部一端设置有步进电机，所述步进电机输出轴的一端固定安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆一端转动安装于移动槽内部一端，所述第一双向丝杆侧壁的两端均通过螺纹连接有第一螺母块，两组所述第一螺母块均滑动安装于移动槽内部，两组所述第一螺母块分别与两组联动杆上端固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述快速固定组件包括转动壳和固定壳，所述转动壳远离顶板的一端开设有凹槽，所述凹槽内部一端设置有减速电机，所述减速电机输出轴的一端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆通过螺纹连接有顶块，所述顶块靠近减速电机的一侧开设有与调节丝杆相对应的螺纹孔，所述固定壳靠近转动壳的一侧开设有与顶块相对应的调节槽，所述顶块滑动安装于调节槽内部，所述固定壳与转动壳固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述调节槽内部两端均固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装有中空扩展板，所述中空扩展板内部固定安装有顶杆，所述固定壳侧壁两端均开设有与顶杆相对应的通孔，所述顶杆一端固定安装有环形固定板，所述顶块一侧的两端均呈相对倾斜设置，两组所述顶杆相对侧均呈与顶块一侧的两端相贴合的另一组倾斜设置。
[0009]作为本技术优选的，两组所述联动杆相对侧的下端均开设有安装槽，所述安装槽内部一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有联动转板，所述联动转板与转动壳固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述碎屑清理集中组件包括集中壳，所述集中壳对应设置于两组表面处理机构之间的下方，所述集中壳上表面开设有锥形孔，所述集中壳底部设置有与锥形孔连通的碎屑排出管，所述工作台上表面开设有与碎屑排出管相对应的另一组通孔，所述集中壳两端均升降连接有挡板。
[0011]作为本技术优选的，所述集中壳两端均开设有与挡板相对应的另一组凹槽，另一组所述凹槽内部下端设置有导向杆，所述集中壳两侧的两端均固定安装有固定板，两组所述固定板一侧均固定安装有伺服电机，两组所述固定板一侧均开设有与伺服电机的输出轴相对应的转动孔，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆侧壁的两端均通过螺纹连接有第二螺母块，两组所述第二螺母块上表面均转动连接有驱动杆，所述驱动杆一端与挡板转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过两组顶杆相对侧均呈与顶块一侧的两端相贴合的另一组倾斜设置的设计，对中空齿轮进行表面进行加工的时候，将中空齿轮放置在两组固定壳上，随后
启动步进电机，步进电机可以带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动的时候可以通过带动两组第一螺母块移动，使得两组联动杆带动两组固定壳相互靠近，随后就可以启动减速电机，减速电机带动调节丝杆转动，调节丝杆转动的时候可以通过螺纹带动顶块移动，顶块在调节槽内移动，顶块对两组顶杆顶动，两组顶杆可以顺着相贴合的倾斜面相反移动，顶杆就可以带动环形固定板移动，环形固定板就可以对中空齿轮的中空部分内壁紧贴，相互挤压可以固定中空齿轮，随后就可以启动驱动电机和表面处理机构对中空齿轮进行表面处理加工，从而达到了不需要繁琐的调整更换固定机构，提高了表面处理机的实用性和便捷性的效果，集中壳对应设置于两组表面处理机构之间下方的设计，两组表面处理机构对中空齿轮进行表面打磨加工的时候，产生的碎屑可以直接掉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理机的碎屑清理结构，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上表面两端均设置有侧装板(1)，两组所述侧装板(1)之间的上端设置有顶板(4)，所述顶板(4)底部相反移动连接有联动杆(7)，两组所述联动杆(7)相对侧的下端均转动有快速固定组件(10)，两组所述侧装板(1)相对侧均设置有表面处理机构(2)，所述工作台(3)上表面设置有碎屑清理集中组件(11)，所述碎屑清理集中组件(11)对应设置于两组表面处理机构(2)之间的下方。2.如权利要求1所述的一种表面处理机的碎屑清理结构，其特征在于：所述顶板(4)底部开设有移动槽，所述移动槽内部一端设置有步进电机(16)，所述步进电机(16)输出轴的一端固定安装有第一双向丝杆(5)，所述第一双向丝杆(5)一端转动安装于移动槽内部一端，所述第一双向丝杆(5)侧壁的两端均通过螺纹连接有第一螺母块(6)，两组所述第一螺母块(6)均滑动安装于移动槽内部，两组所述第一螺母块(6)分别与两组联动杆(7)上端固定连接。3.如权利要求1所述的一种表面处理机的碎屑清理结构，其特征在于：所述快速固定组件(10)包括转动壳(102)和固定壳(107)，所述转动壳(102)远离顶板(4)的一端开设有凹槽，所述凹槽内部一端设置有减速电机(103)，所述减速电机(103)输出轴的一端固定安装有调节丝杆(104)，所述调节丝杆(104)通过螺纹连接有顶块(105)，所述顶块(105)靠近减速电机(103)的一侧开设有与调节丝杆(104)相对应的螺纹孔，所述固定壳(107)靠近转动壳(102)的一侧开设有与顶块(105)相对应的调节槽，所述顶块(105)滑动安装于调节槽内部，所述固定壳(107)与转动壳(102)固定连接。4.如权利要求3所述的一种表面处理机的碎屑清理结构，其特征在于：所述调节槽内部两端均固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端固定安装有中空扩展板(13)，所述中空扩展...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣怡，胡福茂，
申请(专利权)人：广东一同传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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