一种制膜用液浴处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜件成型设备的技术领域，特别是涉及一种制膜用液浴处理装置，包括：液浴箱，用于盛放浴液；输送辊，转动连接于所述液浴箱内部，用于在液浴箱内输送膜件；所述液浴箱内部设置有换热管，所述换热管内通入有换液介质；所述液浴箱外设置有连接于换热管的循环箱；所述换热管与所述膜件之间具有传热空间。本实用新型专利技术具有以下效果：将浴液通过换热管的方式加入至液浴箱内，浴液的流动更换均在换热管内进行，首先对于原本位于液浴箱内的浴液几乎没有影响，提高膜件成型质量。提高膜件成型质量。提高膜件成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制膜用液浴处理装置


[0001]本技术涉及膜件成型设备的
，特别是涉及一种制膜用液浴处理装置。

技术介绍

[0002]膜体在大量的生物医药、微电子、半导体中使用较多，其中膜体中有两种较为典型的带有微孔的膜体形态，包括中空纤维膜体以及平面型膜体。
[0003]其中，中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。
[0004]中空纤维膜的成型过程，可为如申请号为CN202210434903.5的专利技术申请中记载有一种中空纤维异质膜及其制备方法和应用。以聚
‑4‑
甲基
‑1‑
戊烯作为膜材料，邻苯二甲酸二辛酯作为稀释剂，通过热致相分离法制备氧合膜。通过在铸膜液中共混两亲嵌段共聚物，混合均匀的铸膜液经喷丝头挤出后在冷却水浴处，发生相分离固化的同时，亲水链段自发向膜表面富集，疏水段则锚定聚合物基体，实现对于膜的原位表面改性，后续再经萃取、干燥等得到具有亲水表面和疏水主体的异质PMP氧合膜。
[0005]而平面型膜体的成型过程，可为如申请号为CN200510086337.X的专利技术申请中公开了热致相分离工艺制备聚偏氟乙烯(PVDF)平板微孔膜的方法，步骤如下：将PVDF与稀释剂加入高温反应器，其中聚偏氟乙烯的质量百分含量为25％～35％，稀释剂的质量百分含量为65％～75％，将两者混合加热并充分搅拌，待聚合物完全溶解成均相溶液后，停止加热，脱泡，静置，制得铸膜液；将模具预热；将铸膜液倒入模具压延成型后立即置于冷却环境中降温冷却，使聚合物结晶固化成膜；将形成的膜片从模具中取出，放入萃取剂中萃取稀释剂，即得聚偏氟乙烯平板微孔膜。
[0006]以上为两种膜体较为典型的利用热致相分离的方法，其中对于中空纤维膜中需要在冷却水内进行冷却，在平面平板膜中需要至于冷却环境中进行冷却，同时在制备后，对于膜体还可能进行拉伸的操作，拉伸的操作情况为加热的环境中进行拉伸，使得管状的膜丝拉伸变长，扩大成型孔的孔径，或者使得平板微孔膜的面积扩大，也同样为了扩大孔径；还例如上述的萃取稀释剂的过程，需要在特定的温度中进行的制备工艺，均可通过液浴的方式实现。
[0007]以下通过中空纤维膜在挤出后通过冷却水浴的情况举例，在凝固浴时，膜件将会进入至低温的凝固箱内，通过与浴液进行接触，实现定型的效果，随着不断的凝固进行，浴液将会升温，一般情况下需要不断补充或者循环冷换热液体，以使得浴液保持在合适的温度范围内。而一般在循环或者直接补充浴液时，会对原本浴液造成影响，一来液体补充后会导致局部温度较低，局部的温度变化，可能导致膜件部分凝固的温度不同，二来补充液体时也将会导致液体流动，无规则流动可能会造成在定型过程中膜件受到作用力，导致膜件形
变。

技术实现思路

[0008]为了减小在调节浴液温度时对膜件的影响，本技术提供了一种制膜用液浴处理装置。
[0009]本申请提供的一种制膜用液浴处理装置，采用如下的技术方案：一种制膜用液浴处理装置，包括：
[0010]液浴箱，用于盛放浴液；
[0011]输送辊，转动连接于所述液浴箱内部，用于在液浴箱内输送膜件；
[0012]所述液浴箱内部设置有换热管，所述换热管内通入有换液介质；
[0013]所述液浴箱外设置有连接于换热管的循环箱，所述循环箱设置有用于驱使换液介质在换热管和循环箱之间循环运动的动力泵；所述换热管与所述膜件之间具有传热空间。
[0014]通过采用上述技术方案，更换了整体的控温方式，将浴液通过换热管的方式加入至液浴箱内，换热介质的流动更换均在换热管内进行，首先对于原本位于液浴箱内的浴液几乎没有影响，也不会产生上述的对膜件额外的作用力，其次在换热管内的温度较低的换热介质通过换热的方式与温度较高的浴液换热，换热均匀度较高；另外在实际的布置当中，膜件将会在液浴箱内运动一段距离，这样能够对膜件均起到较为均匀的换热效果，提高膜件成型质量。
[0015]优选的，令膜件运动的轨迹面为输送面，所述液浴箱内具有平行于所述输送面的换热面，所述换热管位于换热面内，所述输送辊设置有两根，两根所述输送辊之间为换热区，所述换热面为一水平面；或，所述换热面为一水平面以及延伸至输送辊两侧的弯曲面。
[0016]通过采用上述技术方案，当液浴对象为多根并列的中空纤维膜或者为一平板膜时，设置两根输送辊，能够使得膜件在两根输送辊之间持续运动一端距离，此时膜件能够较为充分地接触浴液，提升凝固成型的效果，而换热管的存在位置可仅为此段平行处，也可将膜件进入和出液的位置通过弯曲面进行弥补。
[0017]优选的，所述换热管呈折线形设置在换热面内。
[0018]通过采用上述技术方案，换热管能够通过折线形的方式尽可能将换热面补充，尽可能使得可换热的部分也成面，提升换热的效果。
[0019]优选的，所述换热管包括多根依次连接的竖直段和弯曲段，相邻两个所述弯曲段对向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，在运动的过程中，竖直段内的流体运动将较为均匀，且弯曲段中心对称设置，能够使得整体的换热管能够具有较为均匀的温度面。
[0021]优选的，所述弯曲段的内径为a，所述竖直段的内径为b，a小于b，且a大于0.9b，所述竖直段和/或所述弯曲段的端部内壁具有过渡段。
[0022]通过采用上述技术方案，由于换热介质将会在换热管内进行循环，而换热介质难免夹杂着一些杂质，流动的过程中在弯曲部能容易留存一些杂质或者形成一些水垢，而同时管内部是很难清理的，在将弯曲段的部分设置为缩径，在内径缩小的情况下，换热管内的流速将会相对加快，从而便于将杂质带出弯曲段，或者减小弯曲段留存杂质的可能性。
[0023]优选的，所述竖直段沿膜件运动方向间隔设置。
[0024]通过采用上述技术方案，将竖直段如此设置后，能够适配于两端为弯曲的形状，便于换热管整体成型，并且在两根输送辊之间的距离较大时，若膜件具有部分下垂的情况，也可使得总体的便于适配于膜件的实际状态，也就是可以实现适配的调整；此外较短的竖直段内浴液的温度较为均匀，故类似在膜件运动方向上能够有阶梯式的变化，与膜件本身输送过程中的温度可适配，例如调整换热管内的浴液的进向，能够形成对于膜件的运动方向先冷后暖或先暖后冷的液体温度阶梯，适配于不同的定型要求。
[0025]优选的，所述换热管呈螺旋状，且所述换热管整体延伸方向平行于膜件运动方向，膜件穿过螺旋状的所述换热管。
[0026]通过采用上述技术方案，膜件在运动的过程中，换热管形成的螺旋状结构能够形成一个回环的换热空间，相当于在360
°
上都能进行降温换热，大大提升降温的效果，此种方式更加适合于单根中空纤维膜在液浴时的使用状态。
[0027]优选的，位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制膜用液浴处理装置，包括：液浴箱，用于盛放浴液；输送辊，转动连接于所述液浴箱内部，用于在液浴箱内输送膜件；其特征在于：所述液浴箱内部设置有换热管，所述换热管内通入有换热介质；所述液浴箱外设置有连接于换热管的循环箱，所述循环箱设置有用于驱使换热介质在换热管和循环箱之间循环运动的动力泵；所述换热管与所述膜件之间具有传热空间。2.根据如权利要求1所述的一种制膜用液浴处理装置，其特征在于：令膜件运动的轨迹面为输送面，所述液浴箱内具有平行于所述输送面的换热面，所述换热管位于换热面内，所述输送辊设置有两根，两根所述输送辊之间为换热区，所述换热面为一水平面；或，所述换热面为一水平面以及延伸至输送辊两侧的弯曲面。3.根据如权利要求2所述的一种制膜用液浴处理装置，其特征在于：所述换热管呈折线形设置在换热面内。4.根据如权利要求1或3所述的一种制膜用液浴处理装置，其特征在于：所述换热管包括多根依次连接的竖直段和弯曲段，相邻两个所述弯曲段对向设置。5.根据如权利要求4所述的一种制膜用液浴处理装置，其特征在于：所述弯曲段的内径为a，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，蔡梁，陈隆，
申请(专利权)人：杭州费尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：