一种自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动供料装置，涉及化学合成材料技术领域，包括筒体，筒体内侧的上端固定有中空料座，筒体的内部且位于中空料座中心处的下端开设有输料腔，中空料座的内侧均匀开设有六个供料腔，每个供料腔的下端均固定有料管，输料腔内侧还滑动连接有接料盒，筒体的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，筒体的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。本实用新型专利技术提供的一种自动供料装置，通过升降组件带动接料盒移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将接料盒内的物料取出，无需加工人员分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料。动取出所需物料。动取出所需物料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料装置


[0001]本技术涉及化学合成材料
，特别是涉及了一种自动供料装置。

技术介绍

[0002]化学合成材料又称人造材料、合成材料，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、玻璃、钢铁等，合成材料在我们的生活中已经得到广泛应用，它大大地提高了我们生活水平，在我们生活中的重要性是不言而喻，在化学合成材料的生产过程中，往往需要使用到不同种类的物料进行合成加工。
[0003]然而这些不同种类的物料往往存放在不同位置，而现有的一些供料装置往往仅能对某一种物料进行供料，使得加工人员需要分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料，较为不便，为此，本申请提出一种自动供料装置。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种自动供料装置，通过整体的结构配合设计，使得能够将最多六个不同种类的物料分别储存在六个供料腔内，进而通过第一电推杆带动挡板上移后，物料通过料管方便输送至输料腔内，进而通过接料盒进行接收，再通过升降组件带动接料盒移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将接料盒内的物料取出，无需加工人员分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0006]一种自动供料装置，其应用于化学合成材料的输送；
[0007]包括筒体，所述筒体的上端设置有筒盖，所述筒体内侧的上端固定有中空料座，所述筒体的内部且位于中空料座中心处的下端开设有输料腔，所述中空料座的内侧均匀开设有六个供料腔，每个所述供料腔的下端均固定有料管，所述料管远离供料腔的一端延伸至输料腔内侧，所述输料腔内侧还滑动连接有接料盒，所述接料盒的上端且位于筒体内侧设置有升降组件，所述筒体的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，所述输料腔与排料道内部相通，所述筒体的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。
[0008]作为本技术提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述中空料座的内侧还开设有驱动腔，所述驱动腔与筒盖之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括支座，所述筒盖的内部且位于驱动腔内侧固定有支座，所述中空料座的内侧且位于驱动腔中心处固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆位于支座内部并与支座螺纹连接，所述驱动腔内侧且位于第一电机的两侧还均固定有第一滑杆，所述第一滑杆位于支座内部并与支座滑动连接。
[0009]作为本技术提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述接料盒的上端且位于靠近排料道的一端还固定有隔板。
[0010]作为本技术提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述中空料座的内侧且位于每个供料腔的上端均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端固定有挡
板，所述挡板与料管贴合。
[0011]作为本技术提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述升降组件包括L形连接架，所述筒体的内侧且位于输料腔上端固定有L形连接架，所述L形连接架的内侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二电机的一端贯穿接料盒并与筒体转动连接，所述第二螺杆与接料盒螺纹连接，所述输料腔内侧还固定有第二滑杆，所述接料盒与第二滑杆滑动连接。
[0012]作为本技术提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述取料组件包括延伸架，所述筒体的外侧且位于每个排料道的上端均固定有延伸架，所述延伸架的内侧固定有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定有推料板，所述推料板位于排料道内侧，所述筒体的外侧且位于多个延伸架的下端还固定有接收盒。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0014]本技术提供的自动供料装置，通过整体的结构配合设计，使得能够将最多六个不同种类的物料分别储存在六个供料腔内，进而通过第一电推杆带动挡板上移后，物料通过料管方便输送至输料腔内，进而通过接料盒进行接收，再通过升降组件带动接料盒移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将接料盒内的物料取出，无需加工人员分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料，同时通过驱动组件方便打开或关闭筒盖，进而方便对供料腔内的物料进行封闭防护。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的自动供料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的自动供料装置中空料座内侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的自动供料装置筒体内侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的自动供料装置取料组件的结构示意图。
[0020]图中标记说明如下：
[0021]1、筒体；2、筒盖；3、中空料座；4、支座；5、第一电机；6、第一螺杆；7、第一滑杆；8、料管；9、第一电推杆；10、挡板；11、接料盒；12、隔板；13、L形连接架；14、第二电机；15、第二螺杆；16、第二滑杆；17、延伸架；18、第二电推杆；19、推料板；20、接收盒。
实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]如
技术介绍
所述的，这些不同种类的物料往往存放在不同位置，而现有的一些供
料装置往往仅能对某一种物料进行供料，使得加工人员需要分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料，较为不便。
[0024]为了解决此技术问题，本技术提供了一种自动供料装置，其应用于化学合成材料的输送；
[0025]包括筒体1，筒体1的上端设置有筒盖2，筒体1内侧的上端固定有中空料座3，筒体1的内部且位于中空料座3中心处的下端开设有输料腔，中空料座3的内侧均匀开设有六个供料腔，每个供料腔的下端均固定有料管8，料管8远离供料腔的一端延伸至输料腔内侧，输料腔内侧还滑动连接有接料盒11，接料盒11的上端且位于筒体1内侧设置有升降组件，筒体1的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，输料腔与排料道内部相通，筒体1的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。
[0026]本技术提供的自动供料装置，通过整体的结构配合设计，使得能够将最多六个不同种类的物料分别储存在六个供料腔内，进而物料通过料管8方便输送至输料腔内，进而通过接料盒11进行接收，再通过升降组件带动接料盒11移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供料装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的上端设置有筒盖（2），所述筒体（1）内侧的上端固定有中空料座（3），所述筒体（1）的内部且位于中空料座（3）中心处的下端开设有输料腔，所述中空料座（3）的内侧均匀开设有六个供料腔，每个所述供料腔的下端均固定有料管（8），所述料管（8）远离供料腔的一端延伸至输料腔内侧，所述输料腔内侧还滑动连接有接料盒（11），所述接料盒（11）的上端且位于筒体（1）内侧设置有升降组件，所述筒体（1）的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，所述输料腔与排料道内部相通，所述筒体（1）的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。2.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述中空料座（3）的内侧还开设有驱动腔，所述驱动腔与筒盖（2）之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括支座（4），所述筒盖（2）的内部且位于驱动腔内侧固定有支座（4），所述中空料座（3）的内侧且位于驱动腔中心处固定有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端固定有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）位于支座（4）内部并与支座（4）螺纹连接，所述驱动腔内侧且位于第一电机（5）的两侧还均固定有第一滑杆（7），所述第一滑杆（7）位于支座（4）内部并与支座（4）滑动连接。3.根据权利要求1所述的自动供料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书金，吴正委，
申请(专利权)人：重庆百隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：