一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴和焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴和焊接设备，其中多孔吹气铜嘴包括铜嘴固定部，所述铜嘴固定部包括用于固定铜嘴的底座和内部设置有第一激光通道的铜嘴本体内衬，以及套设在所述铜嘴本体内衬一端的铜嘴本体外衬，所述铜嘴固定部两端分别设有与所述第一激光通道连通的激光进口和激光出口；所述铜嘴本体外衬上设有用于给第一激光通道输送保护气的进气孔，所述铜嘴本体内衬上沿平行于第一激光通道的方向上均匀开设有多个保护气通气孔。本实用新型专利技术通过开设多个均匀布置的保护气通气孔，解决了现有技术中保护气无法均匀分布在整个激光通道内，容易形成涡流，使焊接熔池被吹散，导致焊缝出现批量性孔洞等焊接不良现象的问题。象的问题。象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴和焊接设备


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴和焊接设备。

技术介绍

[0002]随着近年来锂电行业的高速发展，对组装自动化设备的要求越来越高，对制造效率及质量的要求也愈发严苛。锂电自动化设备中，激光焊接的应用较为广泛，激光焊接的工序也多为关键工序，因此质量要求较高。利用电池连接片将锂电池各个电池正负极极柱激光焊串联或者并联起来实现锂电池模组的总正极及负极，来集成模组总电压，总电容。电池连接片与锂电池之间的连接就是通过激光深熔焊进行焊接。
[0003]激光焊焊接工艺前提是要保证连接片与电芯极柱紧密贴合才能焊接保证有效的熔深、熔宽。同时焊接过程中需要对焊接处持续吹保护气，防止在焊接过程中有氧气侵入熔池，在熔池凝固前，气体无法跑出熔池，导致焊缝出现批量性孔洞等焊接不良现象。
[0004]现有铜嘴是通过单个保护气进气口进气，通过保护气直吹焊接面，这样会造成保护气无法均匀分布在整个激光通道内，容易形成涡流，使焊接熔池被吹散，导致焊缝出现批量性孔洞等焊接不良现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提出一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴和焊接设备，解决了现有技术中保护气无法均匀分布在整个激光通道内，容易形成涡流，使焊接熔池被吹散，导致焊缝出现批量性孔洞等焊接不良现象的问题。
[0006]本技术提供了一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴，包括铜嘴固定部，所述铜嘴固定部包括用于固定铜嘴的底座和内部设置有第一激光通道的铜嘴本体内衬，以及套设在所述铜嘴本体内衬一端的铜嘴本体外衬，所述铜嘴固定部两端分别设有与所述第一激光通道连通的激光进口和激光出口，所述第一激光通道的横截面尺寸和与连接片搭接的极柱焊接轨迹的尺寸相同；所述铜嘴本体外衬上设有用于给第一激光通道输送保护气的进气孔，所述铜嘴本体内衬上沿平行于第一激光通道的方向上均匀开设有多个保护气通气孔。
[0007]进一步地，所述铜嘴本体内衬靠近连接片一侧的端部到铜嘴本体外衬对应一侧端部的间距为2～3mm。
[0008]进一步地，所述底座和铜嘴本体内衬通过焊接进行连接。
[0009]进一步地，所述保护气通气孔的形状为圆形。
[0010]进一步地，相邻两个所述保护气通气孔的横向间距为1～1.5mm，纵向间距为0.8～1.2mm。
[0011]进一步地，所述铜嘴本体外衬靠近连接片一侧的端部设置有倒角。
[0012]进一步地，所述铜嘴本体内衬和铜嘴本体外衬之间的间距为0.3～0.8mm。
[0013]进一步地，所述铜嘴固定部上方设置有上盖，所述上盖中部设置有与所述第一激
光通道连通的第二激光通道。
[0014]进一步地，所述铜嘴固定部、上盖和铜嘴本体外衬通过螺栓进行紧固连接。
[0015]本技术还提供一种用于锂电池的焊接设备，包括上述用于锂电池的多孔吹气铜嘴。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过开设多个均匀布置的保护气通气孔，解决了现有技术中保护气无法均匀分布在整个激光通道内，容易形成涡流，使焊接熔池被吹散，导致焊缝出现批量性孔洞等焊接不良现象的问题；
[0018]2、本技术铜嘴本体外衬的端部设置有倒角，减少铜嘴本体外衬与连接片的接触面，更好地保护了连接片；
[0019]3、本技术的铜嘴为可拆卸的三层结构，便于更换，维修成本低；
[0020]4、本技术的第一激光通道的横截面尺寸和与连接片搭接的极柱焊接轨迹的尺寸相同，提高了空间利用率。
附图说明
[0021]图1、本技术用于锂电池的多孔吹气铜嘴立体结构的爆炸示意图；
[0022]图2、本技术用于锂电池的多孔吹气铜嘴立体结构的立体图；
[0023]图3、本技术铜嘴固定部的立体图。
[0024]附图标记：1、铜嘴固定部；11、底座；111、铜嘴固定孔；112、弹簧；113、底座通孔；12、铜嘴本体内衬；121、保护气通气孔；13、第一激光通道；14、激光进口；15、激光出口；2、上盖；21、第二激光通道；3、铜嘴本体外衬；31、进气孔。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例，并配合附图1～3详细说明如下。
[0026]如图1～3所示，本实施例提供了一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴，包括铜嘴固定部1，铜嘴固定部1包括用于固定铜嘴的底座11和内部设置有第一激光通道13的铜嘴本体内衬12，以及套设在铜嘴本体内衬12一端的铜嘴本体外衬3，铜嘴固定部1两端分别设有与第一激光通道13连通的激光进口14和激光出口15，第一激光通道13的横截面尺寸和与连接片搭接的极柱焊接轨迹的尺寸相同；铜嘴本体外衬3上设有用于给第一激光通道13输送保护气的进气孔31，铜嘴本体内衬12上沿平行于第一激光通道13的方向上均匀开设有多个保护气通气孔121。其中连接片(图中未画出)设置在激光出口14处。
[0027]本技术一方面通过开设多个均匀布置的保护气通气孔，解决了现有技术中保护气无法均匀分布在整个激光通道内，容易形成涡流，使焊接熔池被吹散，导致焊缝出现批量性孔洞等焊接不良现象的问题。另外第一激光通道的横截面尺寸和与连接片搭接的极柱焊接轨迹的尺寸相同，提高了空间利用率。
[0028]如图3所示，底座11上两端对称设置有4个铜嘴固定孔111，底座11下端在4个铜嘴固定孔111的位置对应设置有4根弹簧112，每根弹簧112内均设置有螺栓，螺栓将整个铜嘴结构固定在设备下压板(图中未画出)上。通过设置弹簧112，提供了一定的缓冲，减小了整
个铜嘴受到的下压力。
[0029]如图2所示，铜嘴本体内衬12靠近连接片一侧的端部到铜嘴本体外衬3对应一侧端部的间距为2～3mm，即铜嘴本体内衬12的端部到铜嘴本体外衬3的端部留有2～3mm的间隙。优选的该间隙为2.5mm，通过设置一定的间距，使铜嘴和连接片之间能够得到缓冲，更好地保护了铜嘴本体内衬和连接片。
[0030]底座11和铜嘴本体内衬12通过焊接进行连接。可以增加整体强度。
[0031]本实施例中，保护气通气孔121的形状为圆形，减少了应力集中。
[0032]本实施例中，如图3中，相邻两个保护气通气孔121的横向间距为1～1.5mm，纵向间距为0.8～1.2mm。保护气通气孔121上下为3排，铜嘴本体内衬12的正面均匀布置有12个保护气通气孔121，侧面均匀布置有9个保护气通气孔121。综合考虑铜嘴本体内衬12周界不同方位的风阻，避免了产生涡流。
[0033]铜嘴本体外衬3靠近连接片一侧的端部设置有倒角，减少铜嘴本体外衬与连接片的接触面，更好地保护了连接片。
[0034]本实施例中，如图1所示，铜嘴本体内衬12和铜嘴本体外衬3之间的间距为0.3～0.8mm。优选的为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴，其特征在于：包括铜嘴固定部(1)，所述铜嘴固定部(1)包括用于固定铜嘴的底座(11)和内部设置有第一激光通道(13)的铜嘴本体内衬(12)，以及套设在所述铜嘴本体内衬(12)一端的铜嘴本体外衬(3)，所述铜嘴固定部(1)两端分别设有与所述第一激光通道(13)连通的激光进口(14)和激光出口(15)，所述第一激光通道(13)的横截面尺寸和与连接片搭接的极柱焊接轨迹的尺寸相同；所述铜嘴本体外衬(3)上设有用于给第一激光通道(13)输送保护气的进气孔(31)，所述铜嘴本体内衬(12)上沿平行于第一激光通道(13)的方向上均匀开设有多个保护气通气孔(121)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴，其特征在于：所述铜嘴本体内衬(12)靠近连接片一侧的端部到铜嘴本体外衬(3)对应一侧端部的间距为2～3mm。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的多孔吹气铜嘴，其特征在于：所述底座(11)和铜嘴本体内衬(12)通过焊接进行连接。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的多孔吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：