【技术实现步骤摘要】
一种波纹管泄漏检测装置
[0001]本专利技术涉及波纹管测试
,特别是一种波纹管泄漏检测装置。
技术介绍
[0002]蒸汽发生器是快堆的关键设备,在运行工况下,蒸发器和过热器的管束与壳体之间由于温度不同产生热膨胀差。为吸收管束和壳体之间的热膨胀差,降低壳体、管束、管子管板连接接头的热应力,在蒸发器和过热器壳体上设置热补偿装置。蒸发器和过热器热补偿装置均采用波纹管膨胀节。
[0003]波纹管膨胀节作为蒸汽发生器的核心部件,使用在高温、承压的工况中,为了验证波纹管的安全性能,作为压力元件的波纹膨胀节应进行致密性检测,标准要求氦捡漏泄漏率≤6.7
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10Pam3 /s,氦气在空气中的含量约占百万分之5.2,对于检测精度要求极高,且体积较大的波纹管来讲,确定合适的试验检测设备,是保证检测数据准确可靠的关键。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种波纹管泄漏检测装置。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种波纹管泄漏检测装置,包括密封罩,所述密封罩上设置有充气口、检测口,所述密封罩上设置有抽真空导管,所述抽真空导管的一端与抽真空设备和氦质谱检漏仪连接,另一端与待检波纹管连接,所述充气口通过泄压阀与氩气瓶连接,所述的密封罩内设置有底板,所述密封罩为一端封口、另一端开口的结构,所述密封罩开口的一端设置有连接法兰,所述密封罩通过连接法兰连接有密封板,所述密封罩的开口相对的一侧设置有放置座,所述放置座 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管泄漏检测装置,其特征在于:包括密封罩(1),所述密封罩(1)上设置有充气口(2)、检测口(3),所述密封罩(1)上设置有抽真空导管(4),所述抽真空导管(4)的一端与抽真空设备和氦质谱检漏仪连接,另一端与待检波纹管连接,所述充气口(2)通过泄压阀与氩气瓶连接,所述的密封罩(1)内设置有底板(5),所述密封罩(1)为一端封口、另一端开口的结构,所述密封罩(1)开口的一端设置有连接法兰,所述密封罩(1)通过连接法兰连接有密封板(6),所述密封罩(1)的开口相对的一侧设置有放置座(7),所述放置座(7)上设置有两根第一导轨(8),所述的底板(5)上设置有两根第二导轨(9),两根所述第一导轨(8)和两根所述第二导轨(9)一一对应设置,还包括移动支撑架(10),所述移动支撑架(10)的底部设置有滑动轮(11),所述滑动轮(11)与第一导轨(8)和第二导轨(9)滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种波纹管泄漏检测装置,其特征在于:所述的密封板(6)包括上密封板和下密封板,所述下密封板包括弧形板A(61)和第一连接板(62),所述弧形板A(61)具有一直边,所述第一连接板(62)沿弧形板A(61)的直边设置并垂直于弧形板A(61),所述弧形板A(61)的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接,所述第一连接板(62)与放置座(7)通过螺栓连接,所述的上密封板包括弧形板B(63)和第二连接板(64),所述弧形板B(63)具有一直边,所述第二连接板(64)沿弧形板B(63)的直边设置并与弧形板B(63)垂直,所述弧形板B(63)的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接,所述第二连接板(64)与第一连接板(62)通过螺栓连接,所述上密封板和下密封板拼接形成完整的圆形的密封板(6)对密封罩(1)的开口进行密封,所述的连接法兰上设置有环形密封槽,所述环形密封槽内设置有环形密封圈,所述的第一连接板(62)上表面与底板(5)的上表面共面,所述的第二连接板(64)与第一连接板(62)相对的面上设置有密封槽,所述密封槽内设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种波纹管泄漏检测装置,其特征在于:所述的第一导轨(8)一侧的放置座(7)设置有限位块(12),所述第一导轨(8)的另一侧设置有多个压紧机构,所述压紧机构用于将第一导轨(8)固定在限位块(12)与压紧机构之间,所述第一导轨(8)的另一侧还设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动第一导轨(8)沿其长度方向移动。4.根据权利要求3所述的一种波纹管泄漏检测装置,其特征在于:所述的限位块(12)上与第一导轨(8)相对的面上设置有安装孔,所述安装孔内滑动设置有滑动块,所述滑动块的一端设置有球面凹槽,所述球面凹槽内设置有滚珠(13)。5.根据权利要求3所述的一种波纹管泄漏检测装置,其特征在于:所述的压紧机构包括安装座(14)、压块(15)和滑杆(16),所述的安装座(14)固定设置在放置座(7)上,所述的安装座(14)上设置有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲍艳东,王槐春,陈敬一,廖亭,
申请(专利权)人:江苏新恒基特种装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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