一种具有自动化散热系统功能的冶金设备技术方案

本实用新型专利技术涉及冶金设备领域，特别是涉及一种具有自动化散热系统功能的冶金设备，包括设备本体、侧排热机构和下散热机构，设备本体前后两侧镜像安装有侧排热机构，设备本体下侧设置有下散热机构，侧排热机构包括固定架、散热片、连接孔、安装架、固定螺栓、散热电机、连接架、排热扇和防护网；其有益效果在于：通过在设备本体两侧设置侧排热机构，使冶金腔通过冶金箱壁将热量传递给散热片，散热电机带动排热扇进行转动，使外界冷空气快速通过散热片的间隙，使冷空气快速带走散热片上的热量，加快散热片对冶金箱两侧内壁的散热，从而实现对冶金腔上端进行快速冷却，侧排热机构和下散热机构配合使设备本体能够上下散热均匀。配合使设备本体能够上下散热均匀。配合使设备本体能够上下散热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动化散热系统功能的冶金设备


[0001]本技术涉及冶金设备领域，特别是涉及一种具有自动化散热系统功能的冶金设备。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的，而在高温冶金后通常需要对冶金设备进行快速降温，避免长期高温损伤设备的使用寿命。
[0003]专利号（CN216790600U）公开了一种高效降温的冶金设备，该装置包括固定底板，固定底板的上端设置有上固定块，上固定块的上方设置有冶金块体，冶金块体内部的下方设置有测温传感器，且测温传感器与冶金块体通过卡槽固定连接，上固定块上方的内部设置有降温风扇，且降温风扇与上固定块通过卡槽固定连接，降温风扇设置有两个以上，测温传感器与降温风扇通过电性连接。该装置配备了测温传感器和降温风扇，降温风扇的设计可以让冶金设备的降温速率更加好，测温传感器的设计可以让降温风扇的动作更加灵敏，解决了现有的冶金设备在使用时常常由于降温速率过低而导致使用寿命大大降低的问题。但是，该装置只在冶金设备底部设置散热装置，而设备上侧没有设置，这样容易导致设备上下散热不均匀，导致设备内的冶金物上下性质不同。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动化散热系统功能的冶金设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种具有自动化散热系统功能的冶金设备，包括设备本体、侧排热机构和下散热机构，所述设备本体前后两侧镜像安装有所述侧排热机构，所述设备本体下侧设置有所述下散热机构，所述侧排热机构包括固定架、散热片、连接孔、安装架、固定螺栓、散热电机、连接架、排热扇和防护网，所述固定架内设置有多块所述散热片，所述固定架远离所述设备本体一侧开有所述连接孔，所述固定架在所述连接孔一侧通过所述固定螺栓固定有所述安装架，所述安装架内通过所述连接架安装有所述散热电机，所述散热电机远离所述固定架一端连接有所述排热扇，所述排热扇另一侧设置有所述防护网。
[0007]优选地，所述散热片为易导热材质，所述固定螺栓为六角沉头螺栓，所述连接架与所述安装架内壁焊接。
[0008]优选地，所述下散热机构包括底板、安装底座、透气孔、防尘网、驱动电机、固定套、扇叶、水泵、散热管和导热板，所述底板上侧固定有所述安装底座，所述安装底座前后两侧各开有两个所述透气孔，所述透气孔内设置有所述防尘网，所述安装底座内通过所述固定套安装有两个所述驱动电机，所述驱动电机上端连接有所述扇叶，所述安装底座一侧安装有所述水泵，所述水泵上端连接有所述散热管，所述散热管上侧设置有所述导热板。
[0009]优选地，所述水泵一端与外界水管连接，所述散热管为连续S型管，且所述散热管和所述导热板为易导热材质。
[0010]优选地，所述设备本体包括支撑柱、控制面板、冶金箱、加热钨丝、冶金腔、盖板、内传热板和温度感应器，所述支撑柱下端固定在所述底板上，两侧的所述支撑柱镜像设置，且其中一侧所述支撑柱前侧安装有所述控制面板，所述支撑柱上端固定有所述冶金箱，所述冶金箱内设置有所述冶金腔，所述冶金箱两侧内壁镶嵌有所述加热钨丝，所述冶金箱上端通过铰链连接有所述盖板，所述冶金箱下侧内壁设置有所述内传热板，所述内传热板内安装有所述温度感应器。
[0011]优选地，所述温度感应器与所述控制面板电性连接，且所述温度感应器为耐高温型传感器，所述散热电机、所述驱动电机和所述水泵与所述控制面板都为电性连接，导热板固定在所述冶金箱下表面。
[0012]有益效果在于：通过在设备本体两侧设置侧排热机构，使冶金腔通过冶金箱壁将热量传递给散热片，散热电机带动排热扇进行转动，使外界冷空气快速通过散热片的间隙，使冷空气快速带走散热片上的热量，加快散热片对冶金箱两侧内壁的散热，从而实现对冶金腔上端进行快速冷却，侧排热机构和下散热机构配合使设备本体能够上下散热均匀。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种具有自动化散热系统功能的冶金设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种具有自动化散热系统功能的冶金设备的设备本体的前剖视图；
[0015]图3是本技术所述一种具有自动化散热系统功能的冶金设备的侧排热机构的爆炸放大示图；
[0016]图4是本技术所述一种具有自动化散热系统功能的冶金设备的下散热机构的结构示意图；
[0017]图5是本技术所述一种具有自动化散热系统功能的冶金设备的下散热机构的后剖视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]设备本体；101、支撑柱；102、控制面板；103、冶金箱；104、加热钨丝；105、冶金腔；106、盖板；107、内传热板；108、温度感应器；2、侧排热机构；201、固定架；202、散热片；203、连接孔；204、安装架；205、固定螺栓；206、散热电机；207、连接架；208、排热扇；209、防护网；3、下散热机构；301、底板；302、安装底座；303、透气孔；304、防尘网；305、驱动电机；306、固定套；307、扇叶；308、水泵；309、散热管；310、导热板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
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图5所示，一种具有自动化散热系统功能的冶金设备，包括设备本体1、侧排热机构2和下散热机构3，设备本体1前后两侧镜像安装有侧排热机构2，设备本体1下侧设置有下散热机构3；
[0022]本实施例中：设备本体1包括支撑柱101、控制面板102、冶金箱103、加热钨丝104、冶金腔105、盖板106、内传热板107和温度感应器108，支撑柱101下端固定在底板301上，两侧的支撑柱101镜像设置，且其中一侧支撑柱101前侧安装有控制面板102，支撑柱101上端固定有冶金箱103，冶金箱103内设置有冶金腔105，冶金箱103两侧内壁镶嵌有加热钨丝104，冶金箱103上端通过铰链连接有盖板106，冶金箱103下侧内壁设置有内传热板107，内传热板107内安装有温度感应器108，且温度感应器108为耐高温型传感器，使温度感应器108能够时刻检测冶金腔105内的温度，温度感应器108与控制面板102电性连接，便于温度感应器108温度感应器108将检测温度值通过电信号传递给控制面板102进行显示，散热电机206、驱动电机305和水泵308与控制面板102都为电性连接，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动化散热系统功能的冶金设备，其特征在于：包括设备本体（1）、侧排热机构（2）和下散热机构（3），所述设备本体（1）前后两侧镜像安装有所述侧排热机构（2），所述设备本体（1）下侧设置有所述下散热机构（3），所述侧排热机构（2）包括固定架（201）、散热片（202）、连接孔（203）、安装架（204）、固定螺栓（205）、散热电机（206）、连接架（207）、排热扇（208）和防护网（209），所述固定架（201）内设置有多块所述散热片（202），所述固定架（201）远离所述设备本体（1）一侧开有所述连接孔（203），所述固定架（201）在所述连接孔（203）一侧通过所述固定螺栓（205）固定有所述安装架（204），所述安装架（204）内通过所述连接架（207）安装有所述散热电机（206），所述散热电机（206）远离所述固定架（201）一端连接有所述排热扇（208），所述排热扇（208）另一侧设置有所述防护网（209）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动化散热系统功能的冶金设备，其特征在于：所述散热片（202）为易导热材质，所述固定螺栓（205）为六角沉头螺栓，所述连接架（207）与所述安装架（204）内壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动化散热系统功能的冶金设备，其特征在于：所述下散热机构（3）包括底板（301）、安装底座（302）、透气孔（303）、防尘网（304）、驱动电机（305）、固定套（306）、扇叶（307）、水泵（308）、散热管（309）和导热板（310），所述底板（301）上侧固定有所述安装底座（302），所述安装底座（302）前后两侧各开有两个所述透气孔（303），所述透气孔（303）内设置有所述防尘网（304），所述安装底座（302）内通过所述固定套（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彬，杨学书，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：