自动排液的油水分离设备及其工作方法技术

本申请公开自动排液的油水分离设备，所述自动排液的油水分离设备包括一处理箱、一分隔机构和两控流机构，所述处理箱包括一箱体和一通入件，所述通入件具有一通入通道和一通入口，所述分隔机构包括一初隔件和两复隔组件，所述初隔件与两个所述复隔组件将所述箱体内的空间分隔成一进液室、一存水室、一油腔和一水腔，所述初隔件与所述箱体的底壁之间形成一涌流间隙，所述复隔组件与所述箱体的顶壁之间形成一溢流间隙，所述控流机构包括一安装轴、一控流构件和一推转件，所述控流构件包括一转动组件和一控流本体。本发明专利技术利用油和水密度不同而产生分层的现象来进行油水分离，并利用浮力自动排放分离后的油和水，无需人力介入，无需引入电控设施。需引入电控设施。需引入电控设施。

【技术实现步骤摘要】
自动排液的油水分离设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及油水分离
，尤其涉及自动排液的油水分离设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]在工业生产和日常生活中会产生大量含油废水，如果处理不当就会对环境造成污染和破坏，因此常利用自动排液的油水分离设备对含油废水进行处理。自动排液的油水分离设备基于水和油的密度不同而分层的原理来对水和油的混合液进行分离回收，以达到清洁水资源的目的。
[0003]现有的自动排液的油水分离设备在使用时，油水分离后分别被存储于油腔和水腔内，由于油腔和水腔的存储量有限，因此在油腔和水腔内的液位达到预定高度时，需要执行排液操作。通常，与油腔和水腔连通的排液通道上安装有阀门，由工作人员手动操控阀门以控制排液情况，但这就需要工作人员定期监控油腔内的存油量和水腔内的存水量，操作比较繁琐。
[0004]另外，部分自动排液的油水分离设备配置电控设施，利用传感器监控油腔内的存油量或水腔内的存水量，根据传感器的反馈，控制器控制阀门运行以控制排液情况。很明显，这种自动排液的油水分离设备的设备成本和运行成本都比较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个优势在于提供自动排液的油水分离设备及其工作方法，本专利技术利用油和水密度不同而产生分层的现象来进行油水分离，并利用浮力自动排放分离后的油和水，在此过程中，无需人力介入，操作便捷。
[0006]本专利技术的一个优势在于提供自动排液的油水分离设备及其工作方法，本专利技术利用油和水密度不同而产生分层的现象来进行油水分离，并利用浮力自动排放分离后的油和水，相比现有的自动排放方式，无需引入电控设施，有效降低设备成本和运行成本。
[0007]为达到本专利技术以上至少一个优势，本专利技术提供自动排液的油水分离设备，所述自动排液的油水分离设备包括：
[0008]一处理箱，所述处理箱包括一箱体和一通入件，所述通入件具有一通入通道和一与所述通入通道连通的通入口，所述箱体的底端部形成两导出通道；
[0009]一分隔机构，所述分隔机构包括一初隔件和两复隔组件，所述初隔件位于两个所述复隔组件之间且与两个所述复隔组件共同将所述箱体内的空间分隔成一进液室、一存水室、一油腔和一水腔，所述进液室位于所述存水室和所述油腔之间，所述存水室位于所述进液室和所述水腔之间，所述初隔件与所述箱体的顶壁具有间距且所述初隔件的顶端高于所述复隔组件的顶端，所述初隔件与所述箱体的底壁之间形成一涌流间隙，所述进液室通过所述涌流间隙与所述存水室连通，所述通入件被安装于所述箱体并且部分伸入所述进液室以通过所述通入口与所述进液室连通，所述通入件远离所述通入口的一端与一油水供给设
备连通，所述通入口所处的高度高于所述初隔件底端所处的高度，在通过所述通入件向所述进液室导入油水前，所述进液室被预先充水且预充水通过所述涌流间隙导向所述存水室，预充水的液面高度高于所述初隔件的底端，两个所述复隔组件均被安装于所述箱体的底壁并向所述箱体的顶壁延伸以与所述箱体的顶壁之间形成一溢流间隙，所述油腔通过与其相邻的所述复隔组件与所述箱体顶壁之间形成的所述溢流间隙与所述进液室连通，位于所述油腔与所述进液室之间的所述复隔组件与所述箱体顶壁形成的所述溢流间隙的尺寸小于位于所述水腔与所述存水室之间的所述复隔组件与所述箱体顶壁之间形成的所述溢流间隙的尺寸，所述进液室内油水分层而位于上层的油能够通过所述溢流间隙进入所述油腔，所述水腔通过与其相邻的所述复隔组件与所述箱体顶壁之间形成的所述溢流间隙与所述存水室连通，所述进液室内油水分层而位于下层的水能够通过所述涌流间隙涌向所述存水室并最终通过另一所述溢流间隙进入所述水腔，两个所述导出通道分别与所述油腔和所述水腔连通，两个所述导出通道分别用于导出所述油腔内的油和所述水腔内的水；
[0010]两控流机构，两个所述控流机构分别位于所述油腔和所述水腔，每一所述控流机构与一所述导出通道对应，所述控流机构包括：
[0011]一安装轴，所述安装轴被安装于所述箱体；
[0012]一控流构件，所述控流构件包括一转动组件和一控流本体，所述转动组件被安装于所述安装轴且与所述控流本体连接，所述控流本体受到所述转动组件的压力作用而通过抵接于形成所述导出通道端口的所述箱体的内壁以将所述导出通道与所述油腔或所述水腔隔断并支撑所述转动组件；
[0013]一推转件，两个所述控流机构的所述推转件分别位于所述油腔和所述水腔且被设置于对应的所述转动组件的底部，所述推转件受到的浮力大于自身的重力，所述转动组件受到的浮力小于自身的重力，两个所述转动组件能够分别在自身的浮力作用和所述推转件随液面上移而施加的推力作用而以所述安装轴的轴线为旋转轴发生转动并带动所述控流本体移离对应形成所述导出通道端口的所述箱体的内壁。
[0014]根据本专利技术一实施例，所述复隔组件包括一定隔件和一动隔件，所述定隔件被安装于所述箱体，所述定隔件具有一安装空间和一与所述安装空间连通的通口，所述通口设置于所述定隔件的顶部，所述动隔件与所述定隔件密封连接且能够沿着所述安装空间伸出或缩回所述通口以调节所述溢流间隙的尺寸，所述分隔构件还包括至少一调节组件，所述调节组件能够调节所述动隔件相对所述定隔件的位置，两个所述复隔组件任意通过所述调节组件带动所述动隔件移动于所述安装空间以调节相对高度。
[0015]根据本专利技术一实施例，所述调节组件包括一相接件和一驱动件，所述相接件被安装于所述动隔件，所述相接件远离所述动隔件的一端与所述驱动件连接，所述相接件能够被所述驱动件驱动而带动所述动隔件沿着所述安装空间移动伸出或缩回所述通口以调节相对于所述定隔件的位置。
[0016]根据本专利技术一实施例，所述转动组件包括一伸缩件、一连接件和一漂浮件，所述漂浮件被安装于安装轴且位于所述推转件的顶部，所述伸缩件和所述漂浮件任意被可转动地安装于所述安装轴，所述伸缩件远离所述安装轴的一端被可转动地连接于所述控流本体连接，所述连接件的一端部被安装于所述漂浮件且另一相对端部被可转动地连接于所述控流本体，所述控流本体分别与所述伸缩件、所述连接件连接的位置具有预定间距，所述伸缩
件、所述连接件和所述漂浮件各自延伸并交叉呈现三角形状，所述箱体的内壁具有两第一滑槽，所述安装轴被可滑动地安装于所述第一滑槽，所述漂浮件的底壁具有一第二滑槽，所述伸缩件与所述安装轴的连接处位于所述第二滑槽的延伸方向上，所述连接件靠近所述漂浮件的一端部可沿着所述第二滑槽靠近或远离所述伸缩件与所述安装轴的连接处，所述控流机构还包括一锁位构件，所述锁位构件包括至少一第一锁位组件和至少一第二锁位组件，所述第一锁位组件能够将移动后的所述安装轴锁定于所述箱体，所述第二锁位组件被安装于所述连接件并且能够将所述连接件锁定连接于所述漂浮件，以锁定所述转动组件的位姿。
[0017]根据本专利技术一实施例，所述自动排液的油水分离设备还包括两液位测量组件，所述液位测量组件包括一液位指示件，所述液位指示件被安装于所述箱体，所述液位指示件具有一刻度部，两个所述液位指示件分别用于示出所述油腔和所述水腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动排液的油水分离设备，其特征在于，所述自动排液的油水分离设备包括：一处理箱，所述处理箱包括一箱体和一通入件，所述通入件具有一通入通道和一与所述通入通道连通的通入口，所述箱体的底端部形成两导出通道；一分隔机构，所述分隔机构包括一初隔件和两复隔组件，所述初隔件位于两个所述复隔组件之间且与两个所述复隔组件共同将所述箱体内的空间分隔成一进液室、一存水室、一油腔和一水腔，所述进液室位于所述存水室和所述油腔之间，所述存水室位于所述进液室和所述水腔之间，所述初隔件与所述箱体的顶壁具有间距且所述初隔件的顶端高于所述复隔组件的顶端，所述初隔件与所述箱体的底壁之间形成一涌流间隙，所述进液室通过所述涌流间隙与所述存水室连通，所述通入件被安装于所述箱体并且部分伸入所述进液室以通过所述通入口与所述进液室连通，所述通入件远离所述通入口的一端与一油水供给设备连通，所述通入口所处的高度高于所述初隔件底端所处的高度，在通过所述通入件向所述进液室导入油水前，所述进液室被预先充水且预充水通过所述涌流间隙导向所述存水室，预充水的液面高度高于所述初隔件的底端，两个所述复隔组件均被安装于所述箱体的底壁并向所述箱体的顶壁延伸以与所述箱体的顶壁之间形成一溢流间隙，所述油腔通过与其相邻的所述复隔组件与所述箱体顶壁之间形成的所述溢流间隙与所述进液室连通，位于所述油腔与所述进液室之间的所述复隔组件与所述箱体顶壁形成的所述溢流间隙的尺寸小于位于所述水腔与所述存水室之间的所述复隔组件与所述箱体顶壁之间形成的所述溢流间隙的尺寸，所述进液室内油水分层而位于上层的油能够通过所述溢流间隙进入所述油腔，所述水腔通过与其相邻的所述复隔组件与所述箱体顶壁之间形成的所述溢流间隙与所述存水室连通，所述进液室内油水分层而位于下层的水能够通过所述涌流间隙涌向所述存水室并最终通过另一所述溢流间隙进入所述水腔，两个所述导出通道分别与所述油腔和所述水腔连通，两个所述导出通道分别用于导出所述油腔内的油和所述水腔内的水；两控流机构，两个所述控流机构分别位于所述油腔和所述水腔，每一所述控流机构与一所述导出通道对应，所述控流机构包括：一安装轴，所述安装轴被安装于所述箱体；一控流构件，所述控流构件包括一转动组件和一控流本体，所述转动组件被安装于所述安装轴且与所述控流本体连接，所述控流本体受到所述转动组件的压力作用而通过抵接于形成所述导出通道端口的所述箱体的内壁以将所述导出通道与所述油腔或所述水腔隔断并支撑所述转动组件；一推转件，两个所述控流机构的所述推转件分别位于所述油腔和所述水腔且被设置于对应的所述转动组件的底部，所述推转件受到的浮力大于自身的重力，所述转动组件受到的浮力小于自身的重力，两个所述转动组件能够分别在自身的浮力作用和所述推转件随液面上移而施加的推力作用而以所述安装轴的轴线为旋转轴发生转动并带动所述控流本体移离对应形成所述导出通道端口的所述箱体的内壁。2.根据权利要求1所述自动排液的油水分离设备，其特征在于，所述复隔组件包括一定隔件和一动隔件，所述定隔件被安装于所述箱体，所述定隔件具有一安装空间和一与所述安装空间连通的通口，所述通口设置于所述定隔件的顶部，所述动隔件与所述定隔件密封连接且能够沿着所述安装空间伸出或缩回所述通口以调节所述溢流间隙的尺寸，所述分隔构件还包括至少一调节组件，所述调节组件能够调节所述动隔件相对所述定隔件的位置，
两个所述复隔组件任意通过所述调节组件带动所述动隔件移动于所述安装空间以调节相对高度。3.根据权利要求2所述自动排液的油水分离设备，其特征在于，所述调节组件包括一相接件和一驱动件，所述相接件被安装于所述动隔件，所述相接件远离所述动隔件的一端与所述驱动件连接，所述相接件能够被所述驱动件驱动而带动所述动隔件沿着所述安装空间移动伸出或缩回所述通口以调节相对于所述定隔件的位置。4.根据权利要求1至3中任一所述自动排液的油水分离设备，其特征在于，所述转动组件包括一伸缩件、一连接件和一漂浮件，所述漂浮件被安装于安装轴且位于所述推转件的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁浩，陈达，张博，邓靖，刘世杰，蒋伟伟，胥勋科，陈杰，
申请(专利权)人：亚德上海环保系统有限公司，
类型：发明
国别省市：