一种水性覆膜胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性覆膜胶反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上对称安装有支撑腿，所述反应釜体的一端连通有进料管道，所述进料管道上安装有锥形入料筒，所述反应釜体的底部一体设有锥形排出筒，所述锥形排出筒的底部连通有排料管道，所述排料管道的底端设有控制阀，所述反应釜体的顶部对称设有延伸至其内的覆膜胶取样装置，本申请的装置结构简单，不仅可以增加水性覆膜胶加热反应的速度，同时，可以进行取样工作，无需使用视镜观察其融化的状态，防止出现内部反应不完全的问题出现。防止出现内部反应不完全的问题出现。防止出现内部反应不完全的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种水性覆膜胶反应釜


[0001]本技术涉及水性覆膜胶加工
，具体来说，涉及一种水性覆膜胶反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，水性覆膜胶与传统胶水相比，采用进口原料制成，具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点是适用于铝箔，预处理过的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂，制备时需要先将松香投入不锈钢反应釜中熔化，然后加入乳化剂和水，熔化温度控制在80℃，通过视镜观察，当其成熔融状态时，将VAE乳液加入搅拌等工序。
[0003]在申请号为CN202022494934.9的专利中公开了一种水性覆膜胶反应釜装置，其通过转轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片对腔室内的物料进行混合，增加物料之间的接触面积，加速水性覆膜胶的反应，转轴带动刮板旋转，刮板将附着在反应箱内壁上的水性覆膜胶刮下，加工后的水性覆膜胶经倒斗和排出管排出，增加水性覆膜胶的排出效果，提高实用性。
[0004]但是，在水性覆膜胶实际加工工序中，需要通过视镜进行观察其熔融状态，而通过视镜进行观察时，其内部具体状况并不能完全得知，且视镜的观察范围有限，无法进行不同深度的观察。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种水性覆膜胶反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种水性覆膜胶反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述反应釜体内设有传动杆，所述传动杆上安装有搅拌叶片，所述传动杆的底端设有弧形叶片，所述反应釜体上位于所述电机的两侧开设有安装孔，所述反应釜体的内壁两侧对称安装有电加热板，所述反应釜体上对称安装有支撑腿，所述反应釜体的一端连通有进料管道，所述进料管道上安装有锥形入料筒，所述反应釜体的底部一体设有锥形排出筒，所述锥形排出筒的底部连通有排料管道，所述排料管道的底端设有控制阀，所述反应釜体的顶部对称设有延伸至其内的覆膜胶取样装置，所述覆膜胶取样装置包括与所述安装孔相匹配的取样管道，所述取样管道上设有定位块，所述定位块内设有通孔，所述定位块上设有提拉块，所述提拉块底部设有贯穿所述通孔并延伸至所述取样管道内的拉杆，所述拉杆上通过隔板将所述取样管道分为若干取样腔，所述隔板的底部设有密封圈，所述取样管道上开设有若干与所述取样腔连通的取样口，所述拉杆上设有若干连接杆，所述连接杆的另一端设有与所述取样口相匹配的封板。
[0009]优选的，所述反应釜体的外侧安装有控制箱，所述控制箱上设有控制面板和控制
按钮。
[0010]本技术提供了一种水性覆膜胶反应釜，有益效果如下：
[0011]通过设置的进料管道配合水性覆膜胶方便水性覆膜胶原料的输送工作，将水性覆膜胶原料送入反应釜体内后，通过电加热板加热的同时，通过电机带动传动杆转动，从而使搅拌叶片和弧形叶片均同步转动，从而在加热的反应的同时，对水性覆膜胶原料进行混合搅拌，增加其反应的速度，利用覆膜胶取样装置的作用，可以在加工过程中，对水性覆膜胶的反应进行取样工作，无需使用视镜观察其融化的状态，完成加工后，将控制阀打开，通过锥形排出筒和排料管道的作用，将加工后的材料排出，本申请的装置结构简单，不仅可以增加水性覆膜胶加热反应的速度，同时，可以进行取样工作，无需使用视镜观察其融化的状态，防止出现内部反应不完全的问题出现。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种水性覆膜胶反应釜的主视图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种水性覆膜胶反应釜中反应釜体的内部结构示意图；
[0015]图3是根据本技术实施例的一种水性覆膜胶反应釜中覆膜胶取样装置的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、反应釜体；2、进料管道；3、锥形入料筒；4、锥形排出筒；5、排料管道；6、控制阀；7、覆膜胶取样装置；8、电机；9、传动杆；10、搅拌叶片；11、弧形叶片；12、安装孔；13、电加热板；14、取样管道；15、定位块；16、通孔；17、提拉块；18、拉杆；19、隔板；20、取样腔；21、密封圈；22、取样口；23、连接杆；24、封板；25、控制箱；26、控制面板；27、控制按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0019]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种水性覆膜胶反应釜，包括反应釜体1，
所述反应釜体1的顶部中心处安装有电机8，所述电机8的输出端延伸至所述反应釜体1内设有传动杆9，所述传动杆9上安装有搅拌叶片10，所述传动杆9的底端设有弧形叶片11，所述反应釜体1上位于所述电机8的两侧开设有安装孔12，所述反应釜体1的内壁两侧对称安装有电加热板13，所述反应釜体1上对称安装有支撑腿，所述反应釜体1的一端连通有进料管道2，所述进料管道2上安装有锥形入料筒3，所述反应釜体1的底部一体设有锥形排出筒4，所述锥形排出筒4的底部连通有排料管道5，所述排料管道5的底端设有控制阀6，所述反应釜体1的顶部对称设有延伸至其内的覆膜胶取样装置7，通过设置的进料管道2配合水性覆膜胶方便水性覆膜胶原料的输送工作，将水性覆膜胶原料送入反应釜体1内后，通过电加热板13加热的同时，通过电机8带动传动杆9转动，从而使搅拌叶片10和弧形叶片11均同步转动，从而在加热的反应的同时，对水性覆膜胶原料进行混合搅拌，增加其反应的速度，利用覆膜胶取样装置7的作用，可以在加工过程中，对水性覆膜胶的反应进行取样工作，无需使用视镜观察其融化的状态，完成加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性覆膜胶反应釜，其特征在于，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)的顶部中心处安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端延伸至所述反应釜体(1)内设有传动杆(9)，所述传动杆(9)上安装有搅拌叶片(10)，所述传动杆(9)的底端设有弧形叶片(11)，所述反应釜体(1)上位于所述电机(8)的两侧开设有安装孔(12)，所述反应釜体(1)的内壁两侧对称安装有电加热板(13)，所述反应釜体(1)上对称安装有支撑腿，所述反应釜体(1)的一端连通有进料管道(2)，所述进料管道(2)上安装有锥形入料筒(3)，所述反应釜体(1)的底部一体设有锥形排出筒(4)，所述锥形排出筒(4)的底部连通有排料管道(5)，所述排料管道(5)的底端设有控制阀(6)，所述反应釜体(1)的顶部对称设有延伸至其内的覆膜胶取样装置(7)，所述覆膜胶取样装置(7)包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：于翠田，
申请(专利权)人：迪艾克斯北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：