本实用新型专利技术公开了一种超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，包含：支撑座；定盘，设置于支撑座的上方，定盘用于放置待加工的片形毛坯件；支撑架，支撑架连接至支撑座的上方；按压组件，设置于支撑架的上方；按压组件包含：按压气缸，按压气缸连接至支撑架的上端，按压气缸工作时驱动压缩杆上下运动；压板，连接至压缩杆的下部，压板位于定盘的上方且与定盘平行；压力设置机构，用于设置按压气缸的按压力；控制器，控制器连接至按压气缸和压力设置机构。本实用新型专利技术提供的超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，操作简单、快捷，减少了产品在粘蜡过程中因力度不均，导致产品被按压破裂的情况。致产品被按压破裂的情况。致产品被按压破裂的情况。
【技术实现步骤摘要】
超薄型脆性材料辅助粘蜡装置
[0001]本技术涉及一种超薄型脆性材料辅助粘蜡装置。
技术介绍
[0002]硅、石英、陶瓷等产品在加工过程中，因材料本身硬、脆的特性，不能直接对毛坯进行直接装夹，需要通过定盘等治具来定位装夹。而产品毛坯与定盘表面通过粘蜡的方式粘结。粘蜡方法：在定盘上参照产品大小的区域内涂上石蜡，把需粘蜡面产品放在上面，两手按住产品，轻轻来回移动，压出气泡（要求加工区域必须无气泡），否则加工时会产生缺口、裂纹。但是上述方法对于一些厚度≤1.5mm，超薄型的材料并不适用，往往在两手按住产品，轻轻来回移动的过程中，因力度不均，导致产品被按压破裂。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种超薄型脆性材料辅助粘蜡装置解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，包含：
[0005]支撑座；
[0006]定盘，设置于所述支撑座的上方，所述定盘用于放置待加工的片形毛坯件；
[0007]支撑架，所述支撑架连接至所述支撑座的上方；
[0008]按压组件，设置于所述支撑架的上方；
[0009]所述按压组件包含：
[0010]按压气缸，所述按压气缸连接至所述支撑架的上端，所述按压气缸工作时驱动压缩杆上下运动；
[0011]压板，连接至所述压缩杆的下部，所述压板位于所述定盘的上方且与所述定盘平行；
[0012]压力设置机构，用于设置所述按压气缸的按压力；
[0013]控制器，所述控制器连接至所述按压气缸和所述压力设置机构。
[0014]进一步地，所述压力设置机构为供用户输入待加工的片形毛坯件的厚度的设置按键和显示交互信息的显示器。
[0015]进一步地，所述压力设置机构为远程遥控器，所述远程遥控器与所述控制器无线连接，所述设置按键和所述显示器均设置于所述远程遥控器上。
[0016]进一步地，所述压力设置机构为激光测距设备，所述激光测距设备连接至所述压板用以检测所述压板与待加工的片形毛坯件之间的距离。
[0017]进一步地，所述压板为透明板，所述激光测距设备设置于所述压板的上方。
[0018]进一步地，所述压板上设有安装通孔，所述激光测距设备安装至所述安装通孔内。
[0019]进一步地，所述支撑架为L型支撑架，所述支撑架包含相互垂直的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆垂直设置于所述支撑座上，所述第二支撑杆远离所述支撑座且
平行于所述支撑座，所述按压气缸设置于所述第二支撑杆的远离所述第一支撑杆的一端。
[0020]进一步地，所述第二支撑杆的远离所述第一支撑杆的一端设有安装孔，所述按压气缸安装与所述安装孔内。
[0021]进一步地，所述支撑座下方设有若干支撑杆，所述支撑杆垂直连接至所述支撑座。
[0022]进一步地，所述支撑杆的下方设有滚轮组件。
[0023]本技术的有益之处在于所提供的超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，操作简单、快捷，减少了产品在粘蜡过程中因力度不均，导致产品被按压破裂的情况。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的一种超薄型脆性材料辅助粘蜡装置的示意图；
[0026]支撑座10，支撑杆11，定盘20，支撑架30，第一支撑杆31，第二支撑杆32，安装孔321，按压组件40，按压气缸41，压缩杆411，压板42，压力设置机构43，设置按键431，显示器432，片形毛坯件50。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]如图1所示为本申请的一种超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，包含：支撑座10、定盘20、支撑架30和按压组件40。其中，定盘20设置于支撑座10的上方，定盘20用于放置待加工的片形毛坯件50。在本申请中，片形毛坯件50为硅、石英、陶瓷等材质的薄片。优选的，片形毛坯件50的厚度小于等于1.5mm。支撑架30连接至支撑座10的上方。按压组件40设置于支撑架30的上方。
[0031]在本申请的实施方式中，按压组件40包含：按压气缸41、压板42、压力设置机构43
和控制器（未示出）。按压气缸41连接至支撑架30的上端。按压气缸41工作时驱动压缩杆411上下运动。压板42连接至压缩杆411的下部，压板42位于定盘20的上方且与定盘20平行。压力设置机构43用于设置按压气缸41的按压力。控制器连接至按压气缸41和压力设置机构43。控制器根据压力设置机构43设置的按压力的值来控制按压气缸41。可以理解的是，不同厚度的片形毛坯件50对应的按压力是不同的。因此，本申请的压力设置机构43可以根据不同厚度的片形毛坯件50设置对应的按压力。
[0032]操作过程：将粘蜡的片形毛坯件50和定盘20放到压板42下，调整好位置（即压板42的正中心），输入按压力的值，操作气缸，下降压板42，轻压产品，压出气泡即可。操作简单、快捷，减少了产品在粘蜡过程中破裂报废的事故概率。
[0033]作为一种优选的实施方式，支撑架30为L型支撑架30，支撑架30包含相互垂直的第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31垂直设置于支撑座10上，第二支撑杆32远离支撑座10且平行于支撑座10，按压气缸41设置于第二支撑杆32的远离第一支撑杆31的一端。
[0034]具体而言，第二支撑杆32的远离第一支撑杆31的一端设有安装孔321，按压气缸41安装与安装孔321内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，其特征在于，包含：支撑座；定盘，设置于所述支撑座的上方，所述定盘用于放置待加工的片形毛坯件；支撑架，所述支撑架连接至所述支撑座的上方；按压组件，设置于所述支撑架的上方；所述按压组件包含：按压气缸，所述按压气缸连接至所述支撑架的上端，所述按压气缸工作时驱动压缩杆上下运动；压板，连接至所述压缩杆的下部，所述压板位于所述定盘的上方且与所述定盘平行；压力设置机构，用于设置所述按压气缸的按压力；控制器，所述控制器连接至所述按压气缸和所述压力设置机构。2.根据权利要求1所述的超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，其特征在于，所述压力设置机构为供用户输入待加工的片形毛坯件的厚度的设置按键和显示交互信息的显示器。3.根据权利要求2所述的超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，其特征在于，所述压力设置机构为远程遥控器，所述远程遥控器与所述控制器无线连接，所述设置按键和所述显示器均设置于所述远程遥控器上。4.根据权利要求1所述的超薄型脆性材料辅助粘蜡装置，其特征在于，所述压力设置机构为激光测距设备，所述激光测距设备连接至所述压板用以检测所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鼎，祝郑庆，王杨波，
申请(专利权)人：杭州睿昇半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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