一种埋弧焊辅助工装制造技术

本方案属于焊接加工技术领域，具体涉及一种埋弧焊辅助工装，包括升降台，所述升降台包括升降基座和升降台面，所述升降台面套设于升降基座上，并可沿升降基座上下移动，还包括放置架和伸缩臂，所述伸缩臂包括内臂、外臂和滑动单元，所述滑动单元包括滑轮、连接轴和连接板，所述连接板设置有两块，对称设置在外臂两侧，所述外臂上开设有若干开口，所述滑轮通过连接轴固定连接在外臂的开口位置，所述内臂的末端置于外臂内部，并能在滑轮的作用下伸缩，所述外臂的末端与升降台面固定连接，所述放置架与内臂的前端固定连接，用于装配埋弧自动焊焊机。与现有的埋弧焊辅助工装相比，本方案有效的解决了伸缩臂在伸缩过程中存在伸缩不便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊辅助工装


[0001]本方案属于焊接加工
，具体涉及一种埋弧焊辅助工装。

技术介绍

[0002]在实际焊接过程中，往往存在工厂内现有的环缝埋弧焊机头无法施焊无法满足现场生产需要，环缝埋弧焊机机头太大无法应用，但如果采用焊条电弧焊，焊接量巨大，采用手工电弧焊将浪费人力和材料，工期也无法保证。此时如果购买一台小型埋弧焊环缝焊接来完成焊接任务，需花费数十万元的费用，成本太高，为提高工作效率，减少购买设备的费用，需自主研发制作一个焊接辅助工装，从而利用现有的埋弧自动化纵缝焊机解决该项难题。
[0003]申请号为202111237389 .8的一种波浪补偿平台传感器放置架，包括：底部托板，连接地面保证整体结构稳定；液压顶升装置，通过液压缸的伸缩对测量架实现升降；传动装置，把电机驱动力转化为旋转盘扭矩；中部固定板，连接液压升降装置顶板、固定导向轮、伺服电机；导向轮，对圆盘的旋转起到导向和支撑；伺服电机，给测量架旋转提供驱动力；旋转盘，对测量架实现角度调节；方管架，支撑和固定伸缩式大臂；伸缩式大臂，通过臂的伸缩大尺度调节传感器横向位置；斜撑，支撑与固定伸缩式大臂；活动式手臂位置调节装置，可以根据需求整体调节活动式手臂位置；活动式手臂，对传感器位置实现小范围调整；传感器固定板，对传感器进行固定。
[0004]上述方案虽然通过大臂的伸缩、底部旋转与升降装置可以实现上、下、左、右四个方向的旋转，但放置架上的物品质量较大时，伸缩臂在伸缩过程中存在伸缩不便的问题。

技术实现思路

[0005]本方案的目的是提供一种埋弧焊辅助工装，以解决伸缩臂在伸缩过程中存在伸缩不便的问题。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种埋弧焊辅助工装，包括升降台，所述升降台包括升降基座和升降台面，所述升降台面套设于升降基座上，并可沿升降基座上下移动，还包括放置架和伸缩臂，所述伸缩臂包括内臂、外臂和滑动单元，所述滑动单元包括滑轮、连接轴和连接板，所述连接板设置有两块，对称设置在外臂两侧，所述外臂上开设有若干开口，所述滑轮通过连接轴固定连接在外臂的开口位置，所述内臂的末端置于外臂内部，并能在滑轮的作用下伸缩，所述外臂的末端与升降台面固定连接，所述放置架与内臂的前端固定连接，用于装配埋弧自动焊焊机。
[0007]本方案的原理在于：在焊接时，升降台面可以通过升降基座上下移动，进而带动升降台面上的伸缩臂上下移动；内臂在外臂内通过滑轮滑动，使伸缩臂实现伸长和缩短；使用时将现有的埋弧自动化纵缝焊机安装于放置架上，通过伸缩臂的移动使焊机移动到需要的位置进行焊接。
[0008]本方案的技术效果在于：通过设置升降台面，可使焊机实现上下位移；通过设置伸
缩臂，可使焊机实现前后位移；滑轮的设置，可使内臂在外臂内部伸缩更流畅，进而防止伸缩不便或内臂被卡住无法伸缩。
[0009]进一步，所述内臂和外臂上设置有相对应的限位孔，所述限位孔用于安装限位销。将内臂伸长到需要的长度时，将限位销插入限位孔内，可使内臂和外臂相对固定，进而防止焊机在焊接时内臂和外臂发生相对运动，以确保焊接稳定性。
[0010]进一步，所述滑动单元设置有若干个，分布在外臂上下两侧。上下两侧均设置于滑轮，可使内臂在外臂内部滑动时更顺畅。
[0011]进一步，所述上下两侧的滑动单元错开分布。滑动单元错开分布可增大内臂与滑轮的接触面，使内臂在伸缩时更稳定。
[0012]进一步，所述升降台面上固定设置有旋转座，所述伸缩臂与旋转座固定连接。伸缩臂设置于旋转座上，在实现上下移动的同时，可通过转动旋转座而使伸缩臂左右移动。
[0013]进一步，所述放置架上可拆卸连接有挂笼。在焊接过程中，由于储罐口通常较小，在焊接最后一个封头的内环缝时，将焊机置于挂笼上再进行焊接，可有效提高焊接效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的正面剖视图。
[0016]图3为本技术实施例的侧面剖视图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：1、内臂；2、外臂；3、滑轮；4、连接轴；5、连接板；6、放置架；7、升降基座；8、升降台面；9、旋转座。
[0019]实施例基本如附图1
‑
3所示：包括升降台，升降台包括升降基座7、升降台面8和旋转座9，其中，升降基座7侧壁上设置有滑轨，升降台面8与升降基座7连接处开设有与滑轨相匹配的滑槽，升降台面8通过滑轨与升降基座7滑动连接，具体可加设液压装置实现升降、电动或采用人工拉绳等方式实现升降，本方案为节约成本，采用人工拉绳的方式对升降台面8进行升降，升降台面8上表面焊接有第一圆柱形空心管，旋转座9上部为钢板，下部焊接有第二圆柱形空心管，第二圆柱空心管转动设置在第一圆柱空心管内，通过第二空心管在第一空心管内部转动，可实现旋转座9相对于升降台面8转动。
[0020]还包括伸缩臂，其中，伸缩臂包括内臂1和外臂2，为方便描述，将本方案中内臂1和外臂2靠近升降台一端称为末端，远离升降台一端称为前端。外臂2末端焊接在旋转座9上，内臂1末端从外臂2前端插入，并可在外臂2内部伸缩，具体的外臂2顶部和底部分别设有若干开口，外臂2两侧对称焊接有若干连接板5，开口和连接板5相互对应，具体的连接板5位于开口两侧，外臂2两侧对称设置的连接板上设有通孔，通孔内安装有连接轴4，滑轮3通过连接轴4滑动连接在连接板5上，滑轮3位于开口处，且一部分位于外臂2外侧，另一部分位于外臂2内侧，外臂2上侧的滑轮与内臂1上端接触，外臂2下侧的滑轮与内臂1下端接触，外臂2下侧的滑轮还用于承担内臂1的重量，使内臂1可在滑轮3上移动，具体滑轮3数量可根据实际伸缩臂长度设置，本方案中上下各安装有8个滑轮3，且错开分布。
[0021]如附图1，内臂1前端焊接有放置架6，具体的放置架6形状与工厂现有的埋弧自动焊机配合。
[0022]为减轻伸缩臂重量，且方便内臂1伸缩，本方案中的内臂1使用工字钢，工字钢的中部开设有若干限位孔，外臂2左右两侧开设有与内臂1上的限位孔相对应的限位孔，实施时将限位销插入限位孔即可对内臂1进行限位。
[0023]为确保最后一个封头内环缝焊接质量，在放置架6上通过卡扣连接有挂笼，为方便调整挂笼高度，挂笼上端焊接有钢绳，用于系在卡扣上与放置架6连接。
[0024]实施时，将现有的埋弧自动焊机放置于放置架6上，同时将需焊接的设备放到焊接位置，通过拉动升降台的拉绳，使焊接于旋转座9上的伸缩臂上下移动，并转动旋转座9，使伸缩臂左右移动，使其达到合适高度，再通过人工拉动内臂1，使内臂1伸缩，直至达到合适长度，再将限位销插入限位孔中，进而对待焊接设备进行焊接，焊接完一处后，再通过升降台、旋转座9和伸缩臂调整焊机位置，继续焊接；当焊接到最后一个封头的内环缝时，将挂笼挂到放置架6位置，再将焊机安装到挂笼内，再将挂笼伸入设备内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊辅助工装，包括升降台，所述升降台包括升降基座（7）和升降台面（8），所述升降台面（8）套设于升降基座（7）上，并可沿升降基座（7）上下移动，其特征在于：还包括放置架（6）和伸缩臂，所述伸缩臂包括内臂（1）、外臂（2）和滑动单元，所述滑动单元包括滑轮（3）、连接轴（4）和连接板（5），所述连接板（5）设置有两块，对称设置在外臂（2）两侧，所述外臂（2）上开设有与滑动单元相匹配的开口，所述滑轮（3）通过连接轴（4）固定连接在外臂（2）的开口位置，所述内臂（1）的末端置于外臂（2）内部，并能在滑轮（3）的作用下伸缩，所述外臂（2）的末端与升降台面（8）固定连接，所述放置架（6）与内臂（1）的前端固定连接，用于装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亮，商胜永，孙晨亮，丁剑，孙同法，于盛开，张志江，刘胜波，康伟，马重君，廉继康，吕立忠，马光海，何大喜，
申请(专利权)人：新疆炼化建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：