一种可调节自动式焊管机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊管机技术领域，具体的说是一种可调节自动式焊管机，包括工作台，所述工作台上端前侧面中部开设有开口槽，所述工作台上端面且位于开口槽左右两侧均设置有旋转机构，所述工作台上端面且位于两组所述旋转机构相互远离的一侧面均设置有限位机构，所述工作台上端面且位于开口槽后侧均设置有焊接机构。本实用新型专利技术通过限位机构的限位板对需要焊接的两组焊管进行限位，提高焊接效果；限位板的位置能够根据焊管的长度和直径进行调节；通过旋转机构能够驱动放在其上端的焊管进行自动转动，使得焊接机构能够焊管进行全方位自动焊接，无需工人调整焊管的位置，降低工人劳动强度，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节自动式焊管机


[0001]本技术涉及焊管机
，具体为一种可调节自动式焊管机。

技术介绍

[0002]焊管机用于对管道进行焊接，在管道生产领域起到不可或缺的作用。
[0003]公告号为CN214291487U的专利公开了一种拥有缓冲功能的焊管机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定台，所述工作台的顶部且位于固定台的后端固定连接有焊管机本体，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述两个支撑架相对一侧的顶部固定连接有设备箱。
[0004]上述拥有缓冲功能的焊管机虽然在提高了设备安全性的同时能够方便对钢管进行夹持，但是其在使用时，钢管夹持在固定夹块和活动夹块之间，钢管在夹持定位后就不再能够转动，此外焊管机本体固定设置在工作台上端后侧，也不能够相对钢管进行转动，因此，上述拥有缓冲功能的焊管机在使用时，不能够自动变换焊管机本体与钢管的相对位置，不能自动对钢管进行全方位焊接。
[0005]为此，我们推出一种可调节自动式焊管机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可调节自动式焊管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节自动式焊管机，包括工作台，所述工作台上端前侧面中部开设有开口槽，所述工作台上端面且位于开口槽左右两侧均设置有旋转机构，所述工作台上端面且位于两组所述旋转机构相互远离的一侧面均设置有限位机构，所述工作台上端面且位于开口槽后侧均设置有焊接机构；
[0008]所述旋转机构包括两组水平设置的旋转辊，所述旋转辊通过电机驱动转动；
[0009]所述限位机构包括第一安装架，所述工作台上开设有用于滑动连接第一安装架的滑槽，所述工作台上端面且位于滑槽外侧固定设置有安装板，所述安装板外侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端末端与第一安装架固定连接，所述第一安装架内开设有第一滑孔，所述第一安装架上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端伸入第一滑孔内且固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于第一滑孔内，所述第一滑块朝向旋转机构的一侧面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴远离第一滑块的一端固定连接有限位板；
[0010]所述焊接机构包括第二安装架，所述第二安装架呈倒L型，所述第二安装架上端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端下端固定设置有移动座，所述移动座前侧面安装有焊接枪头。
[0011]所述工作台上端面且位于旋转辊左右两端均固定设置有轴承架，所述旋转辊与轴承架通过轴承转动连接。通过轴承架和轴承对旋转辊起到旋转支撑的作用。
[0012]所述电机固定安装于工作台上端面，所述电机的输出轴上固定安装有双槽皮带轮，所述旋转辊一端固定安装有单槽皮带轮，所述单槽皮带轮与双槽皮带轮之间通过皮带传动连接。通过电机工作，驱动双槽皮带轮转动，通过皮带传递，使得单槽皮带轮与旋转辊转动，从而使得放置在两组旋转辊之间的焊管转动。
[0013]所述限位板远离转轴的一侧面固定设置有橡胶垫。通过橡胶垫起到防滑作用，提高限位板对焊管抵接的紧固度。
[0014]所述焊接枪头位于开口槽正上方。使得焊管的连接缝正好位于开口槽处，焊接枪头对焊管的连接缝进行焊接。
[0015]所述移动座后侧面固定连接有第二滑块，所述第二安装架后侧壁开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑孔。通过第二滑块在第二滑孔内滑动，对移动座起到导向作用，使得移动座在第三气缸的驱动下进行竖直上下移动，不会发生偏移。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过限位机构的限位板对需要焊接的两组焊管进行限位，提高两组焊管连接的紧密性，提高焊接效果；限位板的位置能够根据焊管的长度和直径进行调节，使得该可调节自动式焊管机使用范围更广；
[0018]2、本技术通过旋转机构能够驱动放在其上端的焊管进行自动转动，使得焊接机构能够焊管进行全方位自动焊接，无需工人调整焊管的位置，降低工人劳动强度，提高焊接效率。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术主视结构示意图；
[0021]图3为本技术旋转机构结构示意图；
[0022]图4为本技术第一安装架侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术焊接机构侧视结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、旋转辊；3、电机；4、第一安装架；5、滑槽；6、安装板；7、第一气缸；8、第一滑孔；9、第二气缸；10、第一滑块；11、转轴；12、限位板；13、第二安装架；14、第三气缸；15、移动座；16、焊接枪头；17、轴承架；18、皮带；19、第二滑块；20、第二滑孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可调节自动式焊管机，包括工作台1，所述工作台1上端前侧面中部开设有开口槽，所述工作台1上端面且位于开口槽左右两侧均设置有旋转机构，所述工作台1上端面且位于两组所述旋转机构相互远离的一侧面均设置有限位机构，所述工作台1上端面且位于开口槽后侧均设置有焊接机构。
[0027]所述旋转机构包括两组水平设置的旋转辊2，所述工作台1上端面且位于旋转辊2
左右两端均固定设置有轴承架17，所述旋转辊2与轴承架17通过轴承转动连接，所述旋转辊2通过电机3驱动转动，所述电机3固定安装于工作台1上端面，所述电机3的输出轴上固定安装有双槽皮带轮，所述旋转辊2一端固定安装有单槽皮带轮，所述单槽皮带轮与双槽皮带轮之间通过皮带18传动连接。通过电机3工作，驱动双槽皮带轮转动，通过皮带18传递，使得单槽皮带轮与旋转辊2转动，从而使得放置在两组旋转辊2之间的焊管转动。
[0028]所述限位机构包括第一安装架4，所述工作台1上开设有用于滑动连接第一安装架4的滑槽5，所述工作台1上端面且位于滑槽5外侧固定设置有安装板6，所述安装板6外侧固定设置有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端末端与第一安装架4固定连接，所述第一安装架4内开设有第一滑孔8，所述第一安装架4上端固定安装有第二气缸9，所述第二气缸9的输出端伸入第一滑孔8内且固定连接有第一滑块10，所述第一滑块10滑动连接于第一滑孔8内，所述第一滑块10朝向旋转机构的一侧面通过轴承转动连接有转轴11，所述转轴11远离第一滑块10的一端固定连接有限位板12，所述限位板12远离转轴11的一侧面固定设置有橡胶垫。焊管的直径不同，使得焊管放置于两组旋转辊2之间后的中心高度不同，因此，将两组焊管分别放置在两组旋转机构上端之后，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节自动式焊管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端前侧面中部开设有开口槽，所述工作台(1)上端面且位于开口槽左右两侧均设置有旋转机构，所述工作台(1)上端面且位于两组所述旋转机构相互远离的一侧面均设置有限位机构，所述工作台(1)上端面且位于开口槽后侧均设置有焊接机构；所述旋转机构包括两组水平设置的旋转辊(2)，所述旋转辊(2)通过电机(3)驱动转动；所述限位机构包括第一安装架(4)，所述工作台(1)上开设有用于滑动连接第一安装架(4)的滑槽(5)，所述工作台(1)上端面且位于滑槽(5)外侧固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)外侧固定设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端末端与第一安装架(4)固定连接，所述第一安装架(4)内开设有第一滑孔(8)，所述第一安装架(4)上端固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端伸入第一滑孔(8)内且固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)滑动连接于第一滑孔(8)内，所述第一滑块(10)朝向旋转机构的一侧面通过轴承转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)远离第一滑块(10)的一端固定连接有限位板(12)；所述焊接机构包括第二安装架(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波，
申请(专利权)人：无锡顺烽管业有限公司，
类型：新型
国别省市：