本发明专利技术公开了一种冷轧钢板直轧生产装置，属于钢板直轧技术领域，包括固定冷轧控制架、升降冷轧控制架、液压升降控制柱、轧辊和伺服电机，液压升降控制柱固定安装在固定冷轧控制架，升降冷轧控制架与液压升降控制柱的伸缩端相连接，固定冷轧控制架和升降冷轧控制架内均转动安装有三个轧辊，固定冷轧控制架和升降冷轧控制架的外壁上均固定安装有伺服电机，伺服电机通过减速器和联轴器与轧辊相连接，固定冷轧控制架的顶部和升降冷轧控制架的底部均固定安装有钢板矫正控制组件，本发明专利技术使用简单效果，冷轧效果好，结构灵活，功能多样，不仅能够实现钢板的智能化调节，还可同时对钢板进行表面处理，处理的同时不会产生扬尘，具有较高的市场价值。市场价值。市场价值。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板直轧生产装置
[0001]本专利技术涉及一种冷轧钢板直轧生产装置，属于钢板直轧
技术介绍
[0002]在钢板的生产过程中，需要对其进行冷轧，冷轧工艺是将钢坯送入多道冷轧机组进行轧制，通过不断的轧制和拉伸，将钢坯轧制成所需的厚度和宽度，冷轧过程中要控制轧机的轧辊形状、轧辊间隙、轧制压力、轧制速度等，在申请号为CN201210317941.9的中国专利技术专利中提出一种钢板冷轧机，包括平行设置的两墙板、至少两组定型辊、上传动链条、下传动链条，至少二驱动链条以及至少二驱动装置，两墙板内侧设置有相对的轴承座，每一组定型辊包括一上辊体与一下辊体，上辊体上沿圆周开设第一凹槽，下辊体对应第一凹槽的位置设置第一凸起，第一凸起和第一凹槽相配合以对钢板实现冷轧，所述上传动链条配合定型辊的上辊体，使得其中任一上辊体转动时而带动其他上辊体转动，所述下传动链条配合定型辊的下辊体，使得其中任一下辊体转动时而带动其他上辊体转动，至少一驱动链条传动一驱动装置与任一所述上辊体，至少另一驱动链条传动另一驱动装置与任一所述下辊体。本专利技术钢板冷轧机，结构简单，具有较大的驱动力，上述冷轧机中的结构虽然具有较高的稳定性，但是对于钢板的处理前的辅助工作帮助较少，既不能对钢板进行位置矫正，倾斜进入的钢板不仅影响冷轧效果，还可能对边缘框架造成损伤，也不能对钢板进行表面处理，钢板表面存在的一些污物凸起极有可能影响后续钢板的加工。
[0003]有鉴于此提出本申请。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧钢板直轧生产装置，能够通过钢板矫正控制组件对钢板表面处理机构的位置进行调节，使得钢板表面处理机构能够与加工的钢板相抵触，利用摩擦力对钢板进行偏移控制，用于钢板的位置矫正，同时钢板表面处理机构还可缓慢的贴合钢板，在钢板不断前进过程中对钢板的表面进行处理，既能够将牢固附着的污物进行磨除，还可对产生的粉末进行吸附集中，保证表面处理效果的同时具有较好的防扬尘效果。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷轧钢板直轧生产装置，包括固定冷轧控制架、升降冷轧控制架、液压升降控制柱、轧辊和伺服电机，所述液压升降控制柱固定安装在所述固定冷轧控制架，所述升降冷轧控制架与所述液压升降控制柱的伸缩端相连接，所述固定冷轧控制架和所述升降冷轧控制架内均转动安装有三个所述轧辊，所述固定冷轧控制架和所述升降冷轧控制架的外壁上均固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过减速器和联轴器与所述轧辊相连接，所述固定冷轧控制架的顶部和所述升降冷轧控制架的底部均固定安装有钢板矫正控制组件，所述钢板矫正控制组件上安装有钢板表面处理机构。
[0006]优选的，所述固定冷轧控制架的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置
有防滑垫板，通过支撑架的设置使得本装置距离地面一定高度，实际使用时，可根据钢板传送带的高度对支撑架高度进行定制，使得钢板能够被传送带传输至轧辊之间进行直轧处理。
[0007]优选的，所述钢板矫正控制组件包括旋转调节电机和旋转丝杆，所述旋转丝杆与所述旋转调节电机的输出轴相连接，所述旋转调节电机螺丝固定在所述固定冷轧控制架或所述升降冷轧控制架上，所述旋转丝杆的一端通过轴承件安装在所述固定冷轧控制架或所述升降冷轧控制架上，通过旋转调节电机的开启对旋转丝杆进行控制，使得旋转丝杆能够转动。
[0008]优选的，所述钢板矫正控制组件还包括移动控制座和电动伸缩杆，所述移动控制座滑动设置在所述固定冷轧控制架或所述升降冷轧控制架上，且所述移动控制座与所述旋转丝杆螺纹连接，所述电动伸缩杆固定设置在所述移动控制座的顶部，所述钢板表面处理机构设置在所述电动伸缩杆的顶部伸缩端上，通过旋转丝杆的转动，能够推动与固定冷轧控制架或升降冷轧控制架贴合，无法转动的移动控制座移动，电动伸缩杆则能够对钢板表面处理机构的高度进行调节，使用时先通过电动伸缩杆控制表面处理机构将钢板顶压，然后根据钢板偏移方向控制移动控制座进行移动，从而实现钢板的位置矫正。
[0009]优选的，所述钢板表面处理机构包括废屑回收盒，所述废屑回收盒的顶部侧壁上固定安装有微型电伸缩杆，所述微型电伸缩杆的伸缩端上安装有微型控制电机，所述微型电伸缩杆和所述微型控制电机的数量均为三个，三个所述微型控制电机的输出轴上分别安装有打磨辊、抽气管和清扫棉筒，所述打磨辊和所述清扫棉筒的一端均通过轴承安装在所述废屑回收盒的顶部，通过微型控制电机的开启带动打磨辊、抽气管和清扫棉筒旋转，以实现打磨、吸尘和钢板的表面擦拭功能，通过微型电伸缩杆的伸缩对微型控制电机的高度进行调节。
[0010]优选的，所述抽气管位于所述打磨辊和所述清扫棉筒之间，所述废屑回收盒内安装有抽气泵，所述抽气泵通过旋转接头与所述抽气管相连通，所述抽气管上开设有吸气孔，通过抽气泵将抽气管内空气抽出形成负压，利用负压将吸气孔外部空气连同粉末吸入，以实现基本的吸尘效果，所述抽气管靠近所述抽气泵的一端内壁设置有过滤网，吸入的粉尘能够被过滤网过滤，从而集中存储在抽气管内，所述抽气管上开设有清理口，所述清理口上螺丝安装有密封盖，方便使用一段时间后对粉尘进行清除。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过钢板矫正控制组件对钢板表面处理机构的位置进行调节，使得钢板表面处理机构能够与加工的钢板相抵触，利用摩擦力对钢板进行偏移控制，用于钢板的位置矫正，同时钢板表面处理机构还可缓慢的贴合钢板，在钢板不断前进过程中对钢板的表面进行处理，既能够将牢固附着的污物进行磨除，还可对产生的粉末进行吸附集中，保证表面处理效果的同时具有较好的防扬尘效果，使用简单效果，冷轧效果好，结构灵活，功能多样，不仅能够实现钢板的智能化调节，还可同时对钢板进行表面处理，处理的同时不会产生扬尘，具有较高的市场价值。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的正面结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的背面结构示意图。
[0014]图3为本专利技术隐藏升降冷轧控制架后的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术中钢板矫正控制组件的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术中钢板表面处理机构的结构示意图。
[0017]图中：1、固定冷轧控制架；2、升降冷轧控制架；3、液压升降控制柱；4、支撑架；5、轧辊；6、伺服电机；7、钢板矫正控制组件；701、旋转调节电机；702、旋转丝杆；703、轴承件；704、移动控制座；705、电动伸缩杆；8、钢板表面处理机构；801、废屑回收盒；802、微型电伸缩杆；803、微型控制电机；804、打磨辊；805、抽气管；806、清扫棉筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5所示，一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板直轧生产装置，包括固定冷轧控制架(1)、升降冷轧控制架(2)、液压升降控制柱(3)、轧辊(5)和伺服电机(6)，所述液压升降控制柱(3)固定安装在所述固定冷轧控制架(1)，所述升降冷轧控制架(2)与所述液压升降控制柱(3)的伸缩端相连接，所述固定冷轧控制架(1)和所述升降冷轧控制架(2)内均转动安装有三个所述轧辊(5)，所述固定冷轧控制架(1)和所述升降冷轧控制架(2)的外壁上均固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)通过减速器和联轴器与所述轧辊(5)相连接，其特征在于：所述固定冷轧控制架(1)的顶部和所述升降冷轧控制架(2)的底部均固定安装有钢板矫正控制组件(7)，所述钢板矫正控制组件(7)上安装有钢板表面处理机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板直轧生产装置，其特征在于：所述固定冷轧控制架(1)的底部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部设置有防滑垫板。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板直轧生产装置，其特征在于：所述钢板矫正控制组件(7)包括旋转调节电机(701)和旋转丝杆(702)，所述旋转丝杆(702)与所述旋转调节电机(701)的输出轴相连接。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板直轧生产装置，其特征在于：所述旋转调节电机(701)螺丝固定在所述固定冷轧控制架(1)或所述升降冷轧控制架(2)上，所述旋转丝杆(702)的一端通过轴承件(703)安装在所述固定冷轧控制架(1)或所述升降冷轧控制架(2)上。5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板直轧生产装置，其特征在于：所述钢板矫正控制组件(7)还包括移动控制座(704)和电动伸缩杆(705...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，刘延民，李云虎，贾春庆，康冉，
申请(专利权)人：冠县仁泽复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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