一种轴类零件数控机床夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴类零件数控机床夹具，包括组装板，所述组装板包括底板、侧板以及顶板，所述底板顶面设有第一驱动组件，所述顶板底面设有第二驱动组件，第一驱动组件与第二驱动组件之间设有用于夹持轴类零件外圈的夹持机构。本实用新型专利技术通过镜像设置的第一夹持组件与第二夹持组件同步移动对轴类零件外圈进行夹持，夹持板端部的第一夹持片会多点贴在轴类零件外圈表面上，能够对轴类零件更加准确的夹持，使轴类零件不易偏移，在支块与L形夹持板的铰接的作用下，第一夹持片与轴类零件外圈表面的接触点能够跟随轴类零件外圈的大小改变，进而便于该夹具稳定的对多种大小的轴类零件进行夹持固定。进行夹持固定。进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件数控机床夹具


[0001]本技术涉及轴类零件夹具
，具体涉及一种轴类零件数控机床夹具。

技术介绍

[0002]在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷；
[0003]在数控机床对轴类零件的表面进行加工过程中，一般会使用三爪卡盘夹具将轴类零件夹紧，夹具夹紧轴类零件时，抵紧轴类零件的卡爪容易将轴类零件挤压至变形，使轴类零件的表面产生夹痕；
[0004]专利号为CN212265634U的现有技术中公开了：包括底座，所述底座上平行设置有两根转轴，两根所述转轴上均转动套接有轴套；所述底座上设置有压紧机构，所述压紧机构用以将轴类零件压紧在两个所述轴套之间；所述压紧机构包括摆臂、柔性抵紧块以及驱动件，所述摆臂铰接于所述底座，所述柔性抵紧块设置于所述摆臂靠近所述轴套的端部处，所述驱动件用以驱动所述摆臂绕铰接点转动。通过柔性抵紧块将轴类零件压紧在两根轴套上，如此轴套与轴类零件之间的压力相对较小，使得轴类零件的表面不易产生夹痕；
[0005]上述专利文献中，公开了一种轴类零件用夹具以解决上述问题；上述专利的夹具虽然能够间距轴类零件表面不容易出现夹痕，但当需要对不同粗细轴杆以及不同直径外圈的轴类零件进行夹持时，不方便同时对轴杆以及外圈同时夹持限位，且夹持固定后，轴类零件轻易出现偏移或高低不一的情况，需要多次调节，不利于保证夹具的适用范围与加工便捷性。
[0006]综上，目前需要一种方便对多种尺寸轴类零件进行夹持的数控机床夹具。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴类零件数控机床夹具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种轴类零件数控机床夹具，包括组装板，所述组装板包括底板、侧板以及顶板，所述底板顶面设有第一驱动组件，所述顶板底面设有第二驱动组件，第一驱动组件与第二驱动组件之间设有用于夹持轴类零件外圈的夹持机构，夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，第一夹持组件设于第一驱动组件顶端，第二夹持组件设于第二驱动组件底端，侧板内部设有对轴类零件轴杆锁紧夹持的第三夹持组件；夹持机构中部设有需要夹持的轴类零件；
[0010]所述第一驱动组件包括安装座、第一液压杆以及托板，安装座设于底板顶面，安装座内部设有第一液压杆，第一液压杆顶端设有托板，托板底面设有支杆，支杆与安装座卡合滑动；第一夹持组件设有两个，两个第一夹持组件在托板顶面镜像设置，第一夹持组件包括
组装块、支块、夹持板以及第一夹持片，组装块设于托板内部，组装块顶端设有支块，支块顶端铰接有夹持板，夹持板两端设有第一夹持片。
[0011]进一步的，所述第二驱动组件与第一驱动组件为镜像设置，第二驱动组件与第一驱动组件组成结构相同，第二夹持组件与第一夹持组件为镜像设置，第二夹持组件与第一夹持组件的组件结构相同。
[0012]进一步的，所述夹持板呈L形，夹持板包括竖直段以及水平段，竖直段与支块垂直连接，水平段位于托板顶面上方。
[0013]进一步的，所述第一夹持片为弹性结构，第一夹持片呈倾斜设置，且第一夹持片为向里倾斜。
[0014]进一步的，所述组装块侧面以及支块底面均与托板卡合滑动，组装块内部设有调节螺杆，调节螺杆与组装块卡合转动，调节螺杆与托板螺纹连接。
[0015]进一步的，所述第三夹持组件呈环列设置，第三夹持组件包括第二液压杆、夹持块、固定块、第二夹持片，所述第二液压杆设于侧板内部，第二液压杆端部设有夹持块，夹持块背离第二液压杆的一端设有固定块，固定块端部开设有夹持槽，夹持槽呈V形设置，夹持槽外侧设有第二夹持片，第二夹持片呈弹性结构，第二夹持片的折弯形状与夹持槽内侧相同。
[0016]进一步的，所述夹持块两侧设有支撑块，支撑块顶端与固定块两侧连接。
[0017]本技术提供了一种轴类零件数控机床夹具。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]通过镜像设置的第一夹持组件与第二夹持组件同步移动对轴类零件外圈进行夹持时，当夹持板端部的第一夹持片多点贴在轴类零件外圈表面上后，能够更加准确的对轴类零件夹持，使轴类零件不易偏移，在支块与L形夹持板的铰接的作用下，第一夹持片与轴类零件外圈表面的接触点能够跟随轴类零件外圈的大小改变，进而便于该夹具稳定的对多种大小的轴类零件进行夹持固定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的一种轴类零件数控机床夹具的结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的第二夹持组件的结构示意图；
[0022]图3示出了本技术的夹持机构的结构示意图；
[0023]图4示出了本技术的组装块与托板的连接示意图；
[0024]图5示出了本技术的第三夹持组件的分布示意图；
[0025]图6示出了本技术的第三夹持组件的结构示意图；
[0026]图7示出了本技术的使用示意图；
[0027]图中所示：1、组装板；11、底板；12、侧板；13、顶板；2、第一驱动组件；21、安装座；22、第一液压杆；23、托板；24、支杆；3、第一夹持组件；31、组装块；311、调节螺杆；32、支块；
33、夹持板；34、第一夹持片；4、第二驱动组件；5、第二夹持组件；6、第三夹持组件；61、第二液压杆；62、夹持块；63、固定块；631、支撑块；64、第二夹持片；7、轴类零件。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种轴类零件数控机床夹具：
[0031]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的一种轴类零件数控机床夹具，包括组装板1，所述组装板1包括底板11、侧板12以及顶板13，所述底板11顶面设有第一驱动组件2，所述顶板13底面设有第二驱动组件4，第一驱动组件2与第二驱动组件4之间设有用于夹持轴类零件7外圈的夹持机构，夹持机构包括第一夹持组件3以及第二夹持组件5，第一夹持组件3设于第一驱动组件2顶端，第二夹持组件5设于第二驱动组件4底端，侧板12内部设有对轴类零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件数控机床夹具，其特征在于：包括组装板(1)，所述组装板(1)包括底板(11)、侧板(12)以及顶板(13)，所述底板(11)顶面设有第一驱动组件(2)，所述顶板(13)底面设有第二驱动组件(4)，第一驱动组件(2)与第二驱动组件(4)之间设有用于夹持轴类零件(7)外圈的夹持机构，夹持机构包括第一夹持组件(3)以及第二夹持组件(5)，第一夹持组件(3)设于第一驱动组件(2)顶端，第二夹持组件(5)设于第二驱动组件(4)底端，侧板(12)内部设有对轴类零件(7)轴杆锁紧夹持的第三夹持组件(6)；夹持机构中部设有需要夹持的轴类零件(7)；所述第一驱动组件(2)包括安装座(21)、第一液压杆(22)以及托板(23)，安装座(21)设于底板(11)顶面，安装座(21)内部设有第一液压杆(22)，第一液压杆(22)顶端设有托板(23)，托板(23)底面设有支杆(24)，支杆(24)与安装座(21)卡合滑动；第一夹持组件(3)设有两个，两个第一夹持组件(3)在托板(23)顶面镜像设置，第一夹持组件(3)包括组装块(31)、支块(32)、夹持板(33)以及第一夹持片(34)，组装块(31)设于托板(23)内部，组装块(31)顶端设有支块(32)，支块(32)顶端铰接有夹持板(33)，夹持板(33)两端设有第一夹持片(34)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件数控机床夹具，其特征在于：所述第二驱动组件(4)与第一驱动组件(2)为镜像设置，第二驱动组件(4)与第一驱动组件(2)组成结构相同，第二夹持组件(5)与第一夹持组...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣华，
申请(专利权)人：南京宇宸机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：