一种高伸长皱纹基材制造设备制造技术

本发明专利技术公开一种高伸长皱纹基材制造设备，包括基材辊、电磁加热辊、基材皱纹生成机构、自粘胶辊和基材复合机构，放置在基材辊上的基材膜卷经电磁加热辊加热后顺次经过基材皱纹生成机构的毛刷辊一与毛刷辊二和毛刷辊一和毛刷辊三之间的间隙输出；放置在自粘胶辊上的涂布丁基的自粘胶卷，经导向剥离辊完成离型膜剥离后进入复合支撑辊和复合压辊之间的空隙中，经基材皱纹生成机构生成皱纹后的基材膜在复合支撑辊和复合压辊之间的空隙与涂布丁基的自粘胶复合，复合后的半成品由收料辊收卷。本发明专利技术设备基材皱纹制成效率高，形成皱纹稳定，不破坏基材，使其具有到高的伸长率，制成的丁基密封胶带具有优良的耐候性和耐老化性，同时密封防水效果优良。密封防水效果优良。密封防水效果优良。

【技术实现步骤摘要】
一种高伸长皱纹基材制造设备


[0001]本专利技术涉及密封防水
，特别是涉及一种高伸长皱纹基材制造设备。

技术介绍

[0002]现今多拐角及不规则表面等特殊地方的密封防水大都采用传统防水密封方法。传统防水密封方法存在以下问题：
[0003]1.传统密封胶密封短时间内可以，但其耐老化性差，外露使用时经过一段时间会开裂，丧失密封防水效果。
[0004]2.改性沥青类防水卷材及密封膏体主要以SBS或无规聚丙烯改性沥青制成，具有一定的耐候性和密封性能，但其在使用过程中会持续释放有害物质污染环境，耐高低温效果差，尤其冬天会脆裂，夏天会流淌。
[0005]3.其他密封防水效果及耐老化性能好的卷材，其延展性，追随性，及耐老化性欠佳，对于多拐角等特殊地方密封防水效果不佳。
[0006]基于传统防水密封方法的缺陷，需要设计并制造一种的新的密封防水胶带。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种高伸长皱纹基材制造设备，以解决上述现有技术存在的问题，该设备基材皱纹制成效率高，使其具有到高的伸长率，制成的密封胶带具有优良的耐候性和耐老化性，同时密封防水效果优良。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种高伸长皱纹基材制造设备，包括
[0009]基材辊，基材膜卷放置在所述基材辊上，随着所述基材辊的转动所述基材膜卷进行放卷；以及
[0010]电磁加热辊，所述电磁加热辊用于对所述基材膜卷放出的基材膜进行加热；以及
[0011]基材皱纹生成机构，所述基材皱纹生成机构包括毛刷辊组，用于对基材膜的表面生成皱纹的所述毛刷辊组包括毛刷辊一、毛刷辊二和毛刷辊三，经所述电磁加热辊加热后的基材膜顺次经过所述毛刷辊一与毛刷辊二和毛刷辊一和毛刷辊三之间的间隙后输出；以及
[0012]自粘胶辊，涂布丁基的自粘胶成卷放置在所述自粘胶辊上，随着所述自粘胶辊的转动所述自粘胶卷进行放卷；以及
[0013]基材复合机构，所述基材复合机构包括复合支撑辊和复合压辊，所述自粘胶辊放出的自粘胶经导向剥离辊完成离型膜剥离后进入所述复合支撑辊和复合压辊之间的空隙中，经所述基材皱纹生成机构生成皱纹后的所述基材膜在所述复合支撑辊和复合压辊之间的空隙与涂布丁基的自粘胶复合，复合后的半成品由收料辊收卷。
[0014]优选地，所述基材膜卷中的基材选用铝箔膜、HDPE膜或丙纶无纺布。
[0015]优选地，所述电磁加热辊的两侧设置有支撑辊，所述基材膜卷放出的基材膜首先
经过位于所述电磁加热辊前侧的支撑辊，基材膜经所述电磁加热膜加热结束后再经过后侧的支撑辊导出。
[0016]优选地，所述毛刷辊一、毛刷辊二和毛刷辊三结构相同，所述毛刷辊一、毛刷辊二和毛刷辊三为尼龙丝毛刷辊或铜丝毛刷辊。
[0017]优选地，所述毛刷辊一、毛刷辊二和毛刷辊三的直径均为20
‑
25cm，毛刷辊的尼龙丝或铜丝长度不大于1.5cm。
[0018]优选地，所述毛刷辊二和毛刷辊三的圆心在同一垂直线上，所述毛刷辊一位于毛刷辊二的进料前侧；所述毛刷辊一的位置水平可调，所述毛刷辊二和毛刷辊三的位置均为上下可调。
[0019]优选地，所述毛刷辊一、毛刷辊二和毛刷辊三的驱动速度独立可调。
[0020]优选地，所述毛刷辊一、毛刷辊二及毛刷辊三的线速度比是2.5：1：0.9；所述复合支撑辊的线速度和毛刷辊三的线速度一致。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0022]本专利技术中的高伸长皱纹基材制造设备，包括基材辊、电磁加热辊、基材皱纹生成机构、自粘胶辊和基材复合机构，放置在基材辊上的基材膜卷经电磁加热辊加热后顺次经过基材皱纹生成机构的毛刷辊一与毛刷辊二和毛刷辊一和毛刷辊三之间的间隙输出；放置在自粘胶辊上的涂布丁基的自粘胶卷，经导向剥离辊完成离型膜剥离后进入复合支撑辊和复合压辊之间的空隙中，经基材皱纹生成机构生成皱纹后的基材膜在复合支撑辊和复合压辊之间的空隙与涂布丁基的自粘胶复合，复合后的半成品由收料辊收卷。本专利技术设备基材皱纹制成效率高，形成皱纹稳定，不破坏基材，使其具有到高的伸长率，制成的丁基密封胶带具有优良的耐候性和耐老化性，同时密封防水效果优良。皱纹基材具有高的延展性及可伸长性，同时具有良好的追随性。中间层及粘贴层无回弹自粘丁基胶，耐老化性优良，防水密封效果好，具有永久自粘性，粘结牢固，易于施工。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例中高伸长皱纹基材制造设备的整体结构分布图；
[0025]其中，1、基材辊；2、支撑辊一；3、电磁加热辊；4、支撑辊二；5、毛刷辊一；6、毛刷辊二；7、毛刷辊三；8、基材皱纹生成机构；9、复合压辊；10、复合支撑辊；11、收料辊；12、导向剥离辊；13、离型膜收卷辊；14、自粘胶辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的目的是提供一种高伸长皱纹基材制造设备，以解决上述现有技术存在的问题，该设备基材皱纹制成效率高，使其具有到高的伸长率，制成的密封胶带具有优良的耐候性和耐老化性，同时密封防水效果优良。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1所示，本专利技术提供一种高伸长皱纹基材制造设备，包括
[0030]基材辊1，基材膜卷放置在基材辊1上，随着基材辊1的转动基材膜卷进行放卷；以及
[0031]电磁加热辊3，电磁加热辊3用于对基材膜卷放出的基材膜进行加热；以及
[0032]基材皱纹生成机构8，基材皱纹生成机构8包括毛刷辊组，用于对基材膜的表面生成皱纹的毛刷辊组包括毛刷辊一5、毛刷辊二6和毛刷辊三7，经电磁加热辊3加热后的基材膜顺次经过毛刷辊一5与毛刷辊二6和毛刷辊一5和毛刷辊三7之间的间隙后输出；以及
[0033]自粘胶辊14，涂布丁基的自粘胶成卷放置在自粘胶辊14上，随着自粘胶辊14的转动自粘胶卷进行放卷；以及
[0034]基材复合机构，基材复合机构包括复合支撑辊10和复合压辊9，自粘胶辊14放出的自粘胶经导向剥离辊12完成离型膜剥离后进入复合支撑辊10和复合压辊9之间的空隙中，经基材皱纹生成机构8生成皱纹后的基材膜在复合支撑辊10和复合压辊9之间的空隙与涂布丁基的自粘胶复合，复合后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高伸长皱纹基材制造设备，其特征在于：包括基材辊，基材膜卷放置在所述基材辊上，随着所述基材辊的转动所述基材膜卷进行放卷；以及电磁加热辊，所述电磁加热辊用于对所述基材膜卷放出的基材膜进行加热；以及基材皱纹生成机构，所述基材皱纹生成机构包括毛刷辊组，用于对基材膜的表面生成皱纹的所述毛刷辊组包括毛刷辊一、毛刷辊二和毛刷辊三，经所述电磁加热辊加热后的基材膜顺次经过所述毛刷辊一与毛刷辊二和毛刷辊一和毛刷辊三之间的间隙后输出；以及自粘胶辊，涂布丁基的自粘胶成卷放置在所述自粘胶辊上，随着所述自粘胶辊的转动所述自粘胶卷进行放卷；以及基材复合机构，所述基材复合机构包括复合支撑辊和复合压辊，所述自粘胶辊放出的自粘胶经导向剥离辊完成离型膜剥离后进入所述复合支撑辊和复合压辊之间的空隙中，经所述基材皱纹生成机构生成皱纹后的所述基材膜在所述复合支撑辊和复合压辊之间的空隙与涂布丁基的自粘胶复合，复合后的半成品由收料辊收卷。2.根据权利要求1所述的高伸长皱纹基材制造设备，其特征在于：所述基材膜卷中的基材选用铝箔膜、HDPE膜或丙纶无纺布。3.根据权利要求1所述的高伸长皱纹基材制造设备，其特征在于：所述电磁加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德升，杜宇翔，于世花，
申请(专利权)人：山东双圆密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：