一种超硬材料刀具的柔性钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀具制造技术领域，尤其是一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，包括底座和固定块，所述固定块上设有刀具柔性钝化结构，所述刀具柔性钝化结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与固定块下表面固定连接，所述立板内加工的滑槽与竖杆上突起的圆柱滑动连接，所述竖杆两端分别贯穿第一外壳与第一外壳相套接，通过往复浸泡结构和刀具柔性钝化结构的配合，第一电机启动带动齿轮转动，带动齿条向左移动，同时带动限位板在第一外壳内加工的滑道上向左移动，带动立板向左移动，同时带动细杆左右移动，使超硬材料刀具在钝化溶液内左右移动，使钝化溶液与超硬材料刀具充分接触，使超硬材料刀具达到钝化需求。硬材料刀具达到钝化需求。硬材料刀具达到钝化需求。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料刀具的柔性钝化装置


[0001]本技术涉及刀具制造
，具体为一种超硬材料刀具的柔性钝化装置。

技术介绍

[0002]超硬材料刀具的柔性钝化装置是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。
[0003]例如授权公告号“CN218146944U”名为一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，从而为了保证对刀具的柔性钝化效果，但是钝化容器是固定安装在升降台的顶部，不方便对钝化容器进行拿取，不方便人员对水基钝化介质进行更换的问题，现提出如下方案，其包括升降台，所述升降台的顶部放置有箱体，箱体的顶部固定连接有钝化容器，箱体的底部内壁上固定连接有搅拌电机，本技术通过简单的结构实现了对钝化容器的快速拆装，能够方便人员对钝化容器内部的水基钝化介质进行更换，降低人员的工作负担，保证了对刀具的柔性钝化效果，实用性强。但是超硬材料刀具的柔性钝化装置在对超硬材料刀具进行钝化工作时，是需要将超硬材料刀具充分与钝化溶液接触，浸泡在钝化溶液中，该超硬材料刀具的柔性钝化装置是将超硬材料进行夹持固定，夹持固定后的超硬材料刀具无法浸泡在钝化溶液中，无法使超硬材料刀具与钝化溶液进行充分接触，使超硬材料刀具达不到钝化需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的夹持固定后的超硬材料刀具无法浸泡在钝化溶液中，无法使超硬材料刀具与钝化溶液进行充分接触，使超硬材料刀具达不到钝化需求的问题，而提出的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，包括底座和固定块，所述固定块上设有刀具柔性钝化结构，所述刀具柔性钝化结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与固定块下表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴通过减速器与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下表面与限位板固定连接，所述限位板下端与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条与立板固定连接，所述立板内加工的滑槽与竖杆上突起的圆柱滑动连接，所述竖杆两端分别贯穿第一外壳与第一外壳相套接。
[0007]优选的，所述底座上表面与支撑架下表面固定连接，所述支撑架内壁与固定块固定连接。
[0008]优选的，所述竖杆上设有往复浸泡结构，所述往复浸泡结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与竖杆下端固定连接，所述第二外壳内壁通过支架与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴通过减速器与摆杆固定连接，所述摆杆通过销轴与滑块转动连接，所述
滑块与带动条内加工的滑槽滑动连接，所述带动条下表面与横杆上表面固定连接，所述横杆下表面与方杆上表面固定连接，所述方杆贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。
[0009]优选的，所述方杆下表面与细杆上端固定连接，所述细杆与网框活动卡接。
[0010]优选的，所述底座上表面与钝化缸下表面固定连接，所述钝化缸内放置有大量钝化溶液。
[0011]本技术提出的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，有益效果在于：通过往复浸泡结构和刀具柔性钝化结构的配合，第一电机启动带动齿轮转动，带动齿条向左移动，同时带动限位板在第一外壳内加工的滑道上向左移动，带动立板向左移动，通过立板内加工的滑槽，带动竖杆向下移动，带动第二外壳向下移动，同时带动网框向下移动刀钝化缸内，使超硬材料刀具浸泡在钝化溶液内，第二电机启动带动摆杆转动，带动滑块在带动条内加工的滑槽内滑动，带动带动条左右移动，同时带动横杆左右移动，带动方杆在第二外壳上加工的滑道上左右移动，同时带动细杆左右移动，带动网框在钝化缸内左右移动，使超硬材料刀具在钝化溶液内左右移动，使钝化溶液与超硬材料刀具充分接触，使超硬材料刀具达到钝化需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正剖视图；
[0014]图3为图1中往复浸泡结构的正剖视图；
[0015]图4为图1中刀具柔性钝化结构的正剖视图。
[0016]图中：1、底座，2、钝化缸，3、网框，4、细杆，5、往复浸泡结构，501、第二外壳，502、横杆，503、带动条，504、摆杆，505、第二电机，506、方杆，507、滑块，6、刀具柔性钝化结构，601、第一外壳，602、第一电机，603、齿轮，604、立板，605、竖杆，606、限位板，607、齿条，7、固定块，8、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
‑
4：
[0019]本实施例中，一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，包括底座1和固定块7，固定块7上设有刀具柔性钝化结构6，刀具柔性钝化结构6包括第一外壳601，第一外壳601上表面与固定块7下表面固定连接，固定住第一外壳601的位置，第一外壳601内壁通过支架与第一电机602固定连接，固定住第一电机602的位置，第一电机602根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机602输出轴通过减速器与齿轮603固定连接，第一电机602启动能带动齿轮603转动，齿轮603与齿条607啮合连接，齿轮603转动能带动齿条607左右移动，齿条607下表面与限位板606固定连接，限位板606下端与第一外壳601内壁加工的滑道滑动连接，齿条607左右移动能带动限位板606在第一外壳601内加工的滑道上左右滑动，齿条607与立板604固定连接，齿条607左右移动能带动立板604左右移动，立板604内加工的滑槽与竖杆605上突起的圆柱滑动连接，竖杆605上突起的圆柱能在立板604内加工的滑槽内滑动，竖杆605两端
分别贯穿第一外壳601与第一外壳601相套接，竖杆605能在第一外壳601内上下移动，底座1上表面与支撑架8下表面固定连接，固定住支撑架8的位置，支撑架8内壁与固定块7固定连接，固定住固定块7的位置。
[0020]参照附图1
‑
3：
[0021]竖杆605上设有往复浸泡结构5，往复浸泡结构5包括第二外壳501，第二外壳501上表面与竖杆605下端固定连接，竖杆605上下移动能带动第二外壳501上下移动，第二外壳501内壁通过支架与第二电机505固定连接，固定住第二电机505的位置，第二电机505根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机505输出轴通过减速器与摆杆504固定连接，第二电机505启动能带动摆杆504转动，摆杆504通过销轴与滑块507转动连接，摆杆504能在滑块507上转动，滑块507与带动条503内加工的滑槽滑动连接，滑块507能在带动条503内加工的滑槽内滑动，带动条503下表面与横杆502上表面固定连接，带动条503左右移动能带动横杆502左右移动，横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，包括底座(1)和固定块(7)，其特征在于：所述固定块(7)上设有刀具柔性钝化结构(6)，所述刀具柔性钝化结构(6)包括第一外壳(601)，所述第一外壳(601)上表面与固定块(7)下表面固定连接，所述第一外壳(601)内壁通过支架与第一电机(602)固定连接，所述第一电机(602)输出轴通过减速器与齿轮(603)固定连接，所述齿轮(603)与齿条(607)啮合连接，所述齿条(607)下表面与限位板(606)固定连接，所述限位板(606)下端与第一外壳(601)内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条(607)与立板(604)固定连接，所述立板(604)内加工的滑槽与竖杆(605)上突起的圆柱滑动连接，所述竖杆(605)两端分别贯穿第一外壳(601)与第一外壳(601)相套接。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料刀具的柔性钝化装置，其特征在于：所述底座(1)上表面与支撑架(8)下表面固定连接，所述支撑架(8)内壁与固定块(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超硬材料刀具的柔性钝化...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏洪雁，魏宏伟，
申请(专利权)人：哈尔滨市吉恒威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：