本实用新型专利技术提供一种双螺杆挤出机冷却结构,包括:挤出管冷却设备,所述挤出管冷却设备通过冷却液输送管连接于散热设备,所述散热设备安装在散热池内,散热池内填充有蒸发散热液,所述冷却液输送管上设有循环输送泵,所述冷却液输送管一端通过管头连接件连接于挤出管冷却设备、另一端通过管头连接件连接于散热设备上的循环接入管上,所述挤出管冷却设备安装在双螺杆挤出壳体外侧,挤出管冷却设备紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,本实用新型专利技术不仅可以实现对双螺杆挤出壳体的热量快速吸收转移,而且,可以根据不同的生产环境选择不同数量的散热设备进行组合,在保证散热效率的同时节省能耗
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机冷却结构
[0001]本技术涉及热塑性弹性体材料生产设备
,具体为一种双螺杆挤出机冷却结构。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化标准性环保材料。
[0003]中国专利公开一种聚合物发泡挤出加工用挤出机机筒组合冷却系统(专利号:202022497006.8),包括内冷却系统以及外冷却系统,所述内冷却系统包括设置在机筒内的冷却流道以及设置机筒上分别与冷却流道两端相通的进液管以及出液管,所述外冷却系统包括罩设在机筒外的冷却罩,所述冷却罩环绕机筒设置,所述冷却罩上设有在冷却罩内产生气流的鼓风装置,所述冷却罩上设有若干供气流流通的通风孔,其散热效率较低,导致冷却较为缓慢,以至于生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种双螺杆挤出机冷却结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种双螺杆挤出机冷却结构,包括:挤出管冷却设备,所述挤出管冷却设备通过冷却液输送管连接于散热设备,所述散热设备安装在散热池内,散热池内填充有蒸发散热液,所述冷却液输送管上设有循环输送泵,所述冷却液输送管一端通过管头连接件连接于挤出管冷却设备、另一端通过管头连接件连接于散热设备上的循环接入管上,所述挤出管冷却设备安装在双螺杆挤出壳体外侧,挤出管冷却设备紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,所述挤出管冷却设备包括内冷却螺旋管、外冷却螺旋管,所述内冷却螺旋管设置在外冷却螺旋管内,所述内冷却螺旋管紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,所述外冷却螺旋管与内冷却螺旋管之间通过串联接头串联连接,所述内冷却螺旋管上设有冷却液输入接头,所述外冷却螺旋管上设有冷却液排出接头,所述冷却液输入接头、冷却液排出接头安装在接头固定板上。
[0006]进一步地,所述散热设备包括若干散热单体设备,若干散热单体设备之间串联设置,所述若干散热单体设备一端通过散热接入管、冷却液输送管连接于挤出管冷却设备、另一端通过散热排出管冷却液输送管连接于挤出管冷却设备。
[0007]进一步地,所述散热单体设备包括循环输入管、循环排出管,所述循环输入管、循环排出管之间设有若干散热弯管,若干散热弯管之间并联设置。
[0008]进一步地,所述散热弯管为S型弯管,所述散热弯管一端连接于循环输入管、另一端连接于循环排出管,所述散热弯管中部设有弯管支撑架。
[0009]进一步地,所述循环输入管、循环排出管两端设有管件连接法兰,若干散热单体设备之间通过管件连接法兰之间连接固定,所述循环输入管、循环排出管通过管件固定板安装在散热池内。
[0010]进一步地,所述弯管支撑架包括外部支撑框架,外部支撑框架内设有若干弯管固定杆,所述弯管固定杆上设有若干弯管固定卡扣,所述散热弯管通过弯管支撑架安装在散热池内。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术不仅可以实现对双螺杆挤出壳体的热量快速吸收转移,而且,可以根据不同的生产环境选择不同数量的散热设备进行组合,在保证散热效率的同时节省能耗。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的挤出管冷却设备结构示意图。
[0014]图3为本技术的散热设备结构示意图。
[0015]图4为本技术的散热单体设备结构示意图。
[0016]图5为本技术的冷却螺旋管结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
[0018]实施例1
[0019]如图1~5所示,一种双螺杆挤出机冷却结构,包括:挤出管冷却设备1,所述挤出管冷却设备1通过冷却液输送管2连接于散热设备5,所述散热设备5安装在散热池6内,散热池6内填充有蒸发散热液,所述冷却液输送管2上设有循环输送泵,所述冷却液输送管2一端通过管头连接件3连接于挤出管冷却设备1、另一端通过管头连接件3连接于散热设备5上的循环接入管4上,所述挤出管冷却设备1安装在双螺杆挤出壳体外侧,挤出管冷却设备1紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,所述挤出管冷却设备1包括内冷却螺旋管11、外冷却螺旋管12,所述内冷却螺旋管11设置在外冷却螺旋管12内,所述内冷却螺旋管11紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,所述外冷却螺旋管12与内冷却螺旋管11之间通过串联接头14串联连接,所述内冷却螺旋管11上设有冷却液输入接头,所述外冷却螺旋管12上设有冷却液排出接头,所述冷却液输入接头、冷却液排出接头安装在接头固定板13上。
[0020]实施例2
[0021]如图1~5所示,一种双螺杆挤出机冷却结构,包括:挤出管冷却设备1,所述挤出管冷却设备1通过冷却液输送管2连接于散热设备5,所述散热设备5安装在散热池6内,散热池
6内填充有蒸发散热液,所述冷却液输送管2上设有循环输送泵,所述冷却液输送管2一端通过管头连接件3连接于挤出管冷却设备1、另一端通过管头连接件3连接于散热设备5上的循环接入管4上,所述挤出管冷却设备1安装在双螺杆挤出壳体外侧,挤出管冷却设备1紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,所述散热设备5包括若干散热单体设备51,若干散热单体设备51之间串联设置,所述若干散热单体设备51一端通过散热接入管52、冷却液输送管2连接于挤出管冷却设备1、另一端通过散热排出管53冷却液输送管2连接于挤出管冷却设备1。所述散热单体设备51包括循环输入管511、循环排出管513,所述循环输入管511、循环排出管513之间设有若干散热弯管512,若干散热弯管512之间并联设置。所述散热弯管512为S型弯管,所述散热弯管512一端连接于循环输入管511、另一端连接于循环排出管513,所述散热弯管512中部设有弯管支撑架。所述循环输入管511、循环排出管513两端设有管件连接法兰514,若干散热单体设备51之间通过管件连接法兰514之间连接固定,所述循环输入管511、循环排出管513通过管件固定板515安装在散热池6内。
[0022]实施例3
[0023]如图1~5所示,一种双螺杆挤出机冷却结构,包括:本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机冷却结构,包括:挤出管冷却设备(1),所述挤出管冷却设备(1)通过冷却液输送管(2)连接于散热设备(5),其特征在于:所述散热设备(5)安装在散热池(6)内,散热池(6)内填充有蒸发散热液,所述冷却液输送管(2)上设有循环输送泵,所述冷却液输送管(2)一端通过管头连接件(3)连接于挤出管冷却设备(1)、另一端通过管头连接件(3)连接于散热设备(5)上的循环接入管(4)上,所述挤出管冷却设备(1)安装在双螺杆挤出壳体外侧,挤出管冷却设备(1)紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,所述挤出管冷却设备(1)包括内冷却螺旋管(11)、外冷却螺旋管(12),所述内冷却螺旋管(11)设置在外冷却螺旋管(12)内,所述内冷却螺旋管(11)紧贴双螺杆挤出壳体外表面设置,所述外冷却螺旋管(12)与内冷却螺旋管(11)之间通过串联接头(14)串联连接,所述内冷却螺旋管(11)上设有冷却液输入接头,所述外冷却螺旋管(12)上设有冷却液排出接头,所述冷却液输入接头、冷却液排出接头安装在接头固定板(13)上。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机冷却结构,其特征在于:所述散热设备(5)包括若干散热单体设备(51),若干散热单体设备(51)之间串联设置,所述若干散热单体设备(51)一端通过散热接入管(52)、冷却液输送管(2)连接于挤出管冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员:詹志斌,
申请(专利权)人:台橡上海实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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