一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料设备技术领域，具体为一种自动下料装置，包括存储罐和输送管，存储罐的底部且靠近中心处设置有下料口，存储罐的外壁上设置有若干均匀分布的加热环，存储罐的内侧且靠近中心处设置有搅拌架，输送管设置在存储罐的下方，输送管的外壁上设置有呈螺旋状分布的加热线缆，输送管的底部且靠近左侧边缘处设置有活动座，活动座的下方设置有支撑架。本实用新型专利技术通过温度传感器和控制器相互配合，对加热环和加热线缆进行调节控制，实现在存储和下料过程中对糖浆进行恒温加热，避免糖浆因温度过低而发生絮状沉淀或结晶，并降低糖浆的黏稠度，从而防止输送管因絮状物发生堵塞，方便对糖浆进行下料。便对糖浆进行下料。便对糖浆进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置


[0001]本技术涉及下料设备
，具体为一种自动下料装置。

技术介绍

[0002]果糖糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液，可以用来调制饮料或者做甜食。
[0003]现有技术中，在对果糖糖浆进行生产加工时，为了方便对糖浆进行灌装，通常会将生产后的糖浆放在存储罐中集中存储，然后，通过下料设备将糖浆输送至灌装机处进行灌装。
[0004]由于糖浆的黏稠度较大，且糖浆在低温环境中易产絮状沉淀，并且析出结晶，而现有的下料装置缺乏对糖浆的加热措施，在对糖浆进行输送下料时，糖浆中的絮状物易在下料管道的内部粘结，并使下料管道堵塞，进而影响进行下料，因此，我们提出了一种自动下料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动下料装置，包括存储罐和输送管，所述存储罐的底部且靠近中心处设置有下料口，所述存储罐的外壁上设置有若干均匀分布的加热环，所述存储罐的内侧且靠近中心处设置有搅拌架；
[0008]所述输送管设置在存储罐的下方，所述输送管的外壁上设置有呈螺旋状分布的加热线缆，所述输送管的底部且靠近左侧边缘处设置有活动座，所述活动座的下方设置有支撑架。
[0009]作为优选的技术方案，所述存储罐的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗。
[0010]作为优选的技术方案，所述存储罐的顶部且靠近右侧边缘处设置有控制器，所述存储罐的内部且位于控制器的右侧安装有温度传感器。
[0011]作为优选的技术方案，所述搅拌架通过转轴与存储罐的顶部转动连接，所述存储罐的顶部且靠近中心处设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌架同轴转动。
[0012]作为优选的技术方案，所述输送管的左端设置有与下料口相连的连接环，所述连接环与下料口转动连接，所述输送管的右端设置有投放架，所述输送管的内部设置有螺旋输送叶，所述输送管的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺旋输送叶的转轴同轴传动。
[0013]作为优选的技术方案，所述输送管的外壁上且位于加热线缆的外侧设置有保温套。
[0014]作为优选的技术方案，所述活动座的底部与支撑架转动连接，所述支撑架的顶部
设置有环形阵列分布的定位孔，所述活动座上且靠近边缘处设置有调节螺旋，所述调节螺旋与定位孔螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过温度传感器和控制器相互配合，对加热环和加热线缆进行调节控制，可使加热环对存储罐内存储的糖浆进行加热，使加热线缆对输送管中的糖浆进行加热，从而实现在存储和下料过程中对糖浆进行恒温加热，避免糖浆因温度过低而发生絮状沉淀或结晶，并降低糖浆的黏稠度，从而防止输送管因絮状物发生堵塞，方便对糖浆进行下料。
[0017]2、本技术通过设置有活动座和支撑架，活动座在支撑架上转动，可带动输送管进行转动，从而对输送管的角度在一定范围内进行调节，方便投放架在不同的位置进行下料，通过定位孔和调节螺旋相互配合，可对调节后的活动座进行固定，避免输送管在下料过程中发生活动。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的存储罐结构示意图；
[0020]图3为本技术的输送管结构示意图；
[0021]图4为本技术的输送管内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的支撑架结构示意图。
[0023]图中：1、存储罐；11、下料口；12、料斗；2、加热环；21、控制器；22、温度传感器；3、搅拌架；31、第一电机；4、输送管；41、连接环；42、投放架；43、螺旋输送叶；44、第二电机；5、加热线缆；51、保温套；6、活动座；61、支撑架；62、定位孔；63、调节螺旋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种自动下料装置，包括存储罐1和输送管4，存储罐1的底部且靠近中心处设置有下料口11，存储罐1的外壁上设置有若干均匀分布的加热环2，存储罐1的内侧且靠近中心处设置有搅拌架3；
[0028]输送管4设置在存储罐1的下方，输送管4的外壁上设置有呈螺旋状分布的加热线缆5，输送管4的底部且靠近左侧边缘处设置有活动座6，活动座6的下方设置有支撑架61。
[0029]需要补充的是，存储罐1的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗12，通过料斗12可将
加工后的糖浆输送至存储罐1的内部。
[0030]作为本实施例的优选，存储罐1的顶部且靠近右侧边缘处设置有控制器21，存储罐1的内部且位于控制器21的右侧安装有温度传感器22，通过温度传感器22可对存储罐1内部的温度进行监控，并将温度信息输送至控制器21，使控制器21控制加热环2对存储罐1的内部均匀加热，避免存储罐1内部的糖浆因温度过低而发生絮状沉淀或结晶，并降低糖浆的黏稠度。
[0031]值得说明的是，搅拌架3通过转轴与存储罐1的顶部转动连接，存储罐1的顶部且靠近中心处设置有第一电机31，第一电机31的输出轴与搅拌架3同轴转动，第一电机31运转带动搅拌架3转动时，可对存储罐1内部的糖浆进行搅拌，使糖浆的温度均匀分布，避免糖浆发生沉淀。
[0032]作为本实施例的优选，输送管4的左端设置有与下料口11相连的连接环41，连接环41与下料口11转动连接，输送管4的右端设置有投放架42，输送管4的内部设置有螺旋输送叶43，输送管4的左侧设置有第二电机44，第二电机44的输出轴与螺旋输送叶43的转轴同轴传动，第二电机44运转带动螺旋输送叶43转动时，可对输送管4内侧黏稠的糖浆进行输送，将糖浆输送至投放架42处进行下料。
[0033]需要补充的是，输送管4的外壁上且位于加热线缆5的外侧设置有保温套51，加热线缆5可对输送管4内侧输送的糖浆进行加热，并通过保温套51对输送管4进行保温，避免输送过程中的糖浆因温度较低而在螺旋输送叶43上发生粘连。
[0034]作为本实施例的优选，活动座6的底部与支撑架61转动连接，支撑架61的顶部设置有环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括存储罐(1)和输送管(4)，其特征在于：所述存储罐(1)的底部且靠近中心处设置有下料口(11)，所述存储罐(1)的外壁上设置有若干均匀分布的加热环(2)，所述存储罐(1)的内侧且靠近中心处设置有搅拌架(3)；所述输送管(4)设置在存储罐(1)的下方，所述输送管(4)的外壁上设置有呈螺旋状分布的加热线缆(5)，所述输送管(4)的底部且靠近左侧边缘处设置有活动座(6)，所述活动座(6)的下方设置有支撑架(61)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述存储罐(1)的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述存储罐(1)的顶部且靠近右侧边缘处设置有控制器(21)，所述存储罐(1)的内部且位于控制器(21)的右侧安装有温度传感器(22)。4.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述搅拌架(3)通过转轴与存储罐(1)的顶部转动连接，所述存储罐(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇兴东，
申请(专利权)人：山东辛化硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：