本实用新型专利技术公开了一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置，包括离心搅拌模块、过滤模块和加热处理模块，所述离心搅拌模块的顶端安装有离心搅拌电机，离心搅拌电机的输出端通过转动轴连接有搅拌棒，所述过滤模块的内部顶端位置处设置有第一滤液棉层，过滤模块的内部底端位置处设置有第二滤液棉层，第一滤液棉层和第二滤液棉层之间分别设置有活性炭面层、纳米过滤膜层和细孔滤膜，所述加热处理模块的内部安装有加热模块，加热模块的内部安装有电加热管。本实用新型专利技术通过将离心搅拌模块、过滤模块和加热处理模块进行一体式连接，方便对渗滤液膜浓缩液进行快速离心搅拌、过滤净化和高温加热处理，为高纯度浓缩液的快速收集提供了便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置
[0001]本技术涉及一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液膜浓缩液是垃圾渗滤液经生物降解后经纳滤和反渗透系统截留的残余液。膜浓缩液一般不具有可生化性，主要成分为腐殖质类物质，呈棕黑色，COD很高，并含有大量的金属离子，处理不当很容易造成严重的二次污染。
[0003]公开号为CN205313225U的中国授权专利文件，公开了一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的处理装置，所述处理装置包括依次连接的预过滤系统、第一连通管、主体碟管式反渗透集成系统、第二连通管以及清水收集系统；所述预过滤系统包括原水罐、进水泵、芯式过滤器、加酸搅拌泵；所述原水罐与芯式过滤器的通过第三连通管相连；所述进水泵设于第三连通管上，所述原水罐的底部通过一第四连通管连接至原水罐的顶部，所述加酸搅拌泵设于第四连通管上；所述主体碟管式反渗透集成系统包括集成于膜架上的蹀管式柱膜、循环泵、高压柱塞泵、洗清桶、清洗泵以及复数气动阀门。本技术对膜浓缩液进行“减量化”处理，大幅降低了膜浓缩液的产量以及保证出水的达标排放。
[0004]上述现有技术中无法对渗滤液膜浓缩液进行模块化一体式净化处理，导致浓缩液收集效率低，因此需要研制一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中无法对渗滤液膜浓缩液进行模块化一体式净化处理，导致浓缩液收集效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置，包括离心搅拌模块、过滤模块和加热处理模块，所述离心搅拌模块的顶端安装有离心搅拌电机，离心搅拌电机的输出端通过转动轴连接有搅拌棒，所述过滤模块的内部顶端位置处设置有第一滤液棉层，过滤模块的内部底端位置处设置有第二滤液棉层，第一滤液棉层和第二滤液棉层之间分别设置有活性炭面层、纳米过滤膜层和细孔滤膜，所述加热处理模块的内部安装有加热模块，加热模块的内部安装有电加热管。
[0007]优选的，所述离心搅拌模块的顶端设置有添料口，离心搅拌模块的底端通过第一输液管与过滤模块内部相连通。
[0008]优选的，所述第一输液管上分别安装有第一泵体和第一开关阀。
[0009]优选的，所述过滤模块的底端通过第二输液管与加热处理模块内部相连通，第二输液管上分别安装有第二泵体和第二开关阀。
[0010]优选的，所述热处理模块的底端安装有排液管，排液管上安装有排液阀。
[0011]优选的，所述离心搅拌电机的外部包裹有防护罩壳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将离心搅拌模块、过滤模块和加热处理模块进行一体式连接，方便对渗滤液膜浓缩液进行快速离心搅拌、过滤净化和高温加热处理，为高纯度浓缩液的快速收集提供了便利，整个装置通过将多个处理模块连接成一个整体结构，具备操作流程方便的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的内部安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤模块内部结构示意图。
[0017]图中：1、离心搅拌模块；2、添料口；3、防护罩壳；4、第一泵体；5、第一开关阀；6、第一输液管；7、过滤模块；8、第二泵体；9、第二开关阀；10、第二输液管；11、加热处理模块；12、排液管；13、离心搅拌电机；14、转动轴；15、搅拌棒；16、加热模块；17、电加热管；18、排液阀；19、活性炭面层；20、第一滤液棉层；21、纳米过滤膜层；22、细孔滤膜；23、第二滤液棉层。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置，包括离心搅拌模块1、过滤模块7和加热处理模块11，离心搅拌模块1的顶端安装有离心搅拌电机13，离心搅拌电机13的输出端通过转动轴14连接有搅拌棒15，过滤模块7的内部顶端位置处设置有第一滤液棉层20，过滤模块7的内部底端位置处设置有第二滤液棉层23，第一滤液棉层20和第二滤液棉层23之间分别设置有活性炭面层19、纳米过滤膜层21和细孔滤膜22，加热处理模块11的内部安装有加热模块16，加热模块16的内部安装有电加热管17。
[0020]进一步，离心搅拌模块1的顶端设置有添料口2，离心搅拌模块1的底端通过第一输液管6与过滤模块7内部相连通。
[0021]进一步，第一输液管6上分别安装有第一泵体4和第一开关阀5。
[0022]进一步，过滤模块7的底端通过第二输液管10与加热处理模块11内部相连通，第二输液管10上分别安装有第二泵体8和第二开关阀9。
[0023]进一步，热处理模块11的底端安装有排液管12，排液管12上安装有排液阀18。
[0024]进一步，离心搅拌电机13的外部包裹有防护罩壳3。
[0025]工作原理：使用时，离心搅拌模块1的顶端安装有离心搅拌电机13，离心搅拌电机13的输出端通过转动轴14连接有搅拌棒15，离心搅拌模块1的顶端设置有添料口2，离心搅拌模块1的底端通过第一输液管6与过滤模块7内部相连通，通过开启离心搅拌电机13，通过转动轴14带动搅拌棒15对离心搅拌模块1内部渗滤液膜浓缩液进行离心搅拌，通过添料口2可以向渗滤液膜浓缩液内加入反应试剂，待离心搅拌作业完成之后，通过第一泵体4将浓缩液输入进过滤模块7中，过滤模块7的内部顶端位置处设置有第一滤液棉层20，过滤模块7的内部底端位置处设置有第二滤液棉层23，第一滤液棉层20和第二滤液棉层23之间分别设置
有活性炭面层19、纳米过滤膜层21和细孔滤膜22，通过第一滤液棉层20、活性炭面层19、纳米过滤膜层21、细孔滤膜22和第二滤液棉层23层层吸附过滤作用，可对浓缩液内部杂质颗粒物进行深度吸附清除，过滤模块7的底端通过第二输液管10与加热处理模块11内部相连通，第二输液管10上分别安装有第二泵体8和第二开关阀9，净化后的浓缩液通过第二泵体8经过第二输液管10被送入进加热处理模块11中，加热处理模块11的内部安装有加热模块16，加热模块16的内部安装有电加热管17，开启电加热管17可对浓缩液进行加热杀菌处理，最后处理好的浓缩液通过排液管12排出。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置，其特征在于，包括离心搅拌模块（1）、过滤模块（7）和加热处理模块（11），所述离心搅拌模块（1）的顶端安装有离心搅拌电机（13），离心搅拌电机（13）的输出端通过转动轴（14）连接有搅拌棒（15），所述过滤模块（7）的内部顶端位置处设置有第一滤液棉层（20），过滤模块（7）的内部底端位置处设置有第二滤液棉层（23），第一滤液棉层（20）和第二滤液棉层（23）之间分别设置有活性炭面层（19）、纳米过滤膜层（21）和细孔滤膜（22），所述加热处理模块（11）的内部安装有加热模块（16），加热模块（16）的内部安装有电加热管（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于渗滤液膜浓缩液处理的模块化装置，其特征在于：所述离心搅拌模块（1）的顶端设置有添料口（2），离心搅拌模块（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤水江，汤映晖，吴林峰，马文浩，杜江，
申请(专利权)人：江苏新奇环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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