一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构技术方案

本发明专利技术公开了一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构，包括与轧机工艺系统相连接的液箱结构，液箱结构包括污液箱、净液箱和过滤器；净液箱处于污液箱的内腔上部，且净液箱的一侧与污液箱的内壁上部相固定；污液箱的底壁通过过滤泵结构与过滤器的侧壁下部相连通；净液箱的底壁分别通过喷射泵结构和工艺泵结构与轧机工艺系统的输入端相连通，轧机的底部通过回液管伸入污液箱内。本发明专利技术的结构设置合理，净液箱处于污液箱的内腔上部，即净液箱与污液箱呈上下设置，有利于降低整个结构的体积，降低净液箱和污液箱各自的高度要求，有利于提高施工的效率，降低施工的成本，而且也大大降低施工的危险性，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构


[0001]本专利技术属于轧机工艺系统
，具体涉及一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构。

技术介绍

[0002]在轧机工艺中需要使用工艺系统，而工艺系统中需要使用到液箱结构，如中国专利公开号为：CN214890423U，专利名称为：一种分体式冷轧管机工艺润滑装置，包括油箱、油管路、污液装置、磁网过滤装置、净液装置和水冷却装置部分，所述油管路将油箱、污液装置、磁网过滤装置、净液装置和水冷却装置联接，形成润滑油通路；其特征在于：所述油箱包括净液箱和污液箱，所述净液箱顶部与所述净液装置联接，所述污液箱顶部与污液装置联接，所述水冷却装置与净液箱联接。
[0003]虽然其可以满足一般情况的使用需求，但是在实际应用过程中，其污液装置和净液装置多是采用左右结构设置，并且污液装置和净液装置的液位均须低于回流管底，故而需要整体结构较大，而且在安装时需要对坑底标高（深度）要求也大大增加，一定程度上会增加施工难度和施工成本，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供结构设置合理且有利于降低施工难度与成本的一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案是一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构，包括与轧机工艺系统相连接的液箱结构，所述液箱结构包括污液箱、净液箱和过滤器；所述净液箱处于污液箱的内腔上部，且净液箱的一侧与污液箱的内壁上部相固定；所述污液箱的底壁通过过滤泵结构与过滤器的侧壁下部相连通，所述过滤器的侧壁上部通过导引管自净液箱的顶壁伸入净液箱内；所述净液箱的底壁分别通过喷射泵结构和工艺泵结构与所述轧机工艺系统的输入端相连通，轧机的底部通过回液管伸入所述污液箱内。
[0006]进一步优选为：所述净液箱的底壁上开设有一个溢流口，所述溢流口的顶部固定有溢流竖筒，所述溢流竖筒的顶部处于净液箱的中部与净液箱的顶壁之间。
[0007]进一步优选为：所述过滤泵结构包括并联的至少一个使用过滤泵和一个备用过滤泵。
[0008]进一步优选为：所述喷射泵结构包括并联的至少一个使用喷射泵和一个备用喷射泵。
[0009]进一步优选为：所述工艺泵结构包并联的至少一个使用润滑泵和一个备用润滑泵。
[0010]进一步优选为：所述净液箱的体积小于污液箱的内腔大小。
[0011]进一步优选为：所述回流管的出水口处于净液箱的底壁上方。
[0012]其工作原理简述如下：净液经喷射泵输送到轧机后变为污液，经回液管流到污液箱；污液经过滤泵输送到过滤器，经过滤后成为净液，流入净液箱。如此循环往复。
[0013]正常运行时，过滤泵流量大于喷射泵流量，多余流量从净液箱通过溢流口溢流到污液箱，这样使净液箱始终处于高液位，又不会溢出到箱外（地坑地面）。从轧机流到污液箱的流量加上从溢流口溢流到污液箱的流量，正好与过滤泵流量平衡，保持系统正常循环运行，污液箱不会被抽空。
[0014]异常情况下，过滤泵流量小于喷射泵流量，多余流量造成净液箱液位下降，污液箱液位上升，当污液箱液位上升到溢流口以上时，污液通过溢流口反向溢流到净液箱，尽管净液被污液污染，但不会溢流到箱外（地坑地面），确保了运行安全。
[0015]本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，其净液箱处于污液箱的内腔上部，即净液箱与污液箱呈上下设置，从而有利于降低整个结构的体积，降低净液箱和污液箱各自的高度要求，而且其在使用只需要一个浅地坑即可，有利于提高施工的效率，降低施工的成本，而且也大大降低施工的危险性，有利于缩短施工工期，并且也降低了对地坑标高（深度）的要求，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
[0016]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]附图标记：轧机工艺系统1、液箱结构2、污液箱21、净液箱22、过滤器23、过滤泵结构3、导引管4、喷射泵结构5、工艺泵结构6、回液管7、溢流口8、溢流竖筒9。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0019]见图1，一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构，包括与轧机工艺系统1相连接的液箱结构2，所述液箱结构2包括污液箱21、净液箱22和过滤器23；上述结构中，净液箱的长和宽小于污液箱的长和宽，并且其净液箱的高度可以根据需要进行加工。
[0020]在实际应用过程中，所述净液箱处于污液箱的内腔上部，且净液箱的一侧与污液箱的内壁上部相固定；即净液箱的底部与污液箱的底壁之间有一定的污液存放空间。所述净液箱的体积小于污液箱的内腔大小。
[0021]在实际应用过程中，所述污液箱的底壁通过过滤泵结构3与过滤器23的侧壁下部相连通，所述过滤器的侧壁上部通过导引管4自净液箱的顶壁伸入净液箱内；本实施例中，其过滤器为现有技术的常规结构，其主要是用于过滤操作，其污液箱内的污液进入过滤器
内经过过滤后从导引管进入净液箱内。所述过滤泵结构包括并联的至少一个使用过滤泵和一个备用过滤泵。
[0022]同时，在实际应用过程中，所述净液箱的底壁分别通过喷射泵结构5和工艺泵结构6与所述轧机工艺系统的输入端相连通，所述轧机的底部通过回液管7伸入所述污液箱内。所述喷射泵结构包括并联的至少一个使用喷射泵和一个备用喷射泵。所述工艺泵结构包并联的至少一个使用润滑泵和一个备用润滑泵。所述回流管的出水口处于净液箱的底壁上方。
[0023]其轧机工艺系统的污液从回液管进入污液箱内，而净液箱内的液体进入轧机工艺系统内，形成一个循环往复的系统。
[0024]所述净液箱的底壁上开设有一个溢流口8，所述溢流口的顶部固定有溢流竖筒9，所述溢流竖筒的顶部处于净液箱的中部与净液箱的顶壁之间。本实施例中，其溢流竖筒的高度为净液箱高度的3/4左右，即当净液箱内的液量过多时会从溢流竖筒内进入污液箱内。
[0025]其工作原理简述如下：净液经喷射泵输送到轧机后变为污液，经回液管流到污液箱；污液经过滤泵输送到过滤器，经过滤后成为净液，流入净液箱。如此循环往复。
[0026]正常运行时，过滤泵流量大于喷射泵流量，多余流量从净液箱通过溢流口溢流到污液箱，这样使净液箱始终处于高液位，又不会溢出到箱外（地坑地面）。从轧机流到污液箱的流量加上从溢流口溢流到污液箱的流量，正好与过滤泵流量平衡，保持工艺润滑系统正常循环运行，污液箱不会被抽空。
[0027]异常情况下，过滤泵流量小于喷射泵流量，多余流量造成净液箱液位下降，污液箱液位上升，当污液箱液位上升到溢流口以上时，污液通过溢流口反向溢流到净液箱，尽管净液被污液污染，但不会溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构，包括与轧机工艺系统相连接的液箱结构，其特征在于：所述液箱结构包括污液箱、净液箱和过滤器；所述净液箱处于污液箱的内腔上部，且净液箱的一侧与污液箱的内壁上部相固定；所述污液箱的底壁通过过滤泵结构与过滤器的侧壁下部相连通，所述过滤器的侧壁上部通过导引管自净液箱的顶壁伸入净液箱内；所述净液箱的底壁分别通过喷射泵结构和工艺泵结构与所述轧机工艺系统的输入端相连通，轧机的底部通过回液管伸入所述污液箱内。2.根据权利要求1所述的一种浅地坑用轧机工艺系统的液箱结构，其特征在于：所述净液箱的底壁上开设有一个溢流口，所述溢流口的顶部固定有溢流竖筒，所述溢流竖筒的顶部处于净液箱的中部与净液箱的顶壁之间。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：农超锋，
申请(专利权)人：农超锋，
类型：发明
国别省市：