隧道型往复式酸洗磷化自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种隧道型往复式酸洗磷化自动生产线。按照本发明专利技术提供的技术方案：所述隧道型往复式酸洗磷化自动生产线，其特征是：工艺槽排列于酸洗磷化自动生产线上；生产线上方设置轨道；自行小车在轨道上行走；自行小车的底部设置吊杆；吊杆上设置挂钩；上料架设置于生产线的入口处，下料架设置于生产线的出口处；回钩架置于生产线的出口与入口的连接处。工艺槽的上方设置罩壳；在罩壳的两端设置移动门。本发明专利技术的优点：制造工艺简单，维护方便；生产线上设置罩壳和移动门，吸气量少，能够有效地减少环境污染、改善工作环境；自行小车可以往复移动吊挂盘圆，减少了自行小车的数量；结构紧凑，占地面积小，适应性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业用酸洗生产线，特别是一种隧道型往复式酸洗磷化自动生产线。
技术介绍
传统的往复式酸洗生产线，采用人工操作，敞开式，没有酸雾捕集系统，造成车间 的工作环境恶劣、污染严重等状况，而且酸洗磷化质量不稳定。 传统的隧道式酸洗生产线，只有循环式的，盘圆从上料至下料的整个工艺过程，完 全吊挂在自行小车上，随着产量的增加，自行小车的数量要求很多，造成自行小车轨道的承 重很大，增加了钢结构件的强度要求，钢结构用钢量大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种针对线材盘圆的隧道型往复式酸洗磷化自动生产线，有 效减少环境污染、改善工作环境，减少自行小车的数量，减少钢结构的负荷，降低钢结构件 的强度要求，减少钢结构用钢量。 按照本专利技术提供的技术方案所述隧道型往复式酸洗磷化自动生产线，包括自行 小车、工艺槽、上料架、下料架及回钩架，其特征是所述工艺槽排列于酸洗磷化自动生产线 上；所述生产线上方设置轨道；所述自行小车在轨道上行走；所述自行小车的底部设置吊 杆；所述吊杆上设置挂钩；所述上料架设置于生产线的入口处，下料架设置于生产线的出 口处；所述回钩架置于生产线的出口与入口的连接处。所述工艺槽的上方设置罩壳；所述 罩壳的顶部设置允许吊杆移动的间隙，在罩壳的两端设置移动门。 所述工艺槽设置若干个，工艺槽上设置定位点。在自行小车上设置驱动自行小车 行走的驱动装置，所述自行小车可采用桥式、悬挂式或桥式上置式。所述各个工艺槽之间采 用第一结构件、第二结构件或第三结构件间隔固定。所述酸洗磷化自动生产线可设置多条， 生产线之间设置移动小车。 本专利技术的优点1、采用板式隧道型生产线，制造工艺简单，在工艺槽上方设置罩壳 和移动门，使生产线相对封闭，吸气量少，能够有效地减少环境污染、改善工作环境等，同时 降低风机负荷；2、因盘圆在处理时是放置于槽的定位点上，自行小车可以往复移动吊挂盘 圆，一台自行小车在一个区域内，可以往复吊挂移动多个盘圆，减少了自行小车的数量；3、 因盘圆在酸洗磷化过程中，不用一直吊挂在自行小车吊钩上，减少钢结构的负荷，降低钢结 构件的强度，减少了钢材用量；4、结构紧凑，占地面积小，适应性强；5、构简单可靠，维护方 便。附图说明 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是图1的俯视图。3 图3是第一结构件的图2的A-A示意图。 图4是第二结构件的图2的A-A示意图。 图5是第三结构件的图2的A-A示意图。 图6是上料架与下料架的结构示意图。 图7是回钩架的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体附图来对本专利技术作进一步说明。 如图1、2所示，所述隧道型往复式酸洗磷化自动生产线，包括自行小车6、工艺槽 8、上料架13、下料架14及回钩架15，所述工艺槽8排列于酸洗磷化自动生产线上；所述生产线上方设置轨道4 ;所述自行小车6在轨道4上行走；所述自行小车6的底部设置吊杆5 ;所述吊杆5上设置挂钩；所述上料架13设置于生产线的入口处；所述下料架14设置于生 产线的出口处；所述回钩架15置于生产线的出口与入口的连接处。所述工艺槽8设置若干 个，槽上设置定位点3。所述工艺槽8位于罩壳9内；在罩壳9的两端设置移动门7 ;在罩 壳9的顶部设置允许吊杆移动的间隙。在自行小车6上设置驱动自行小车6行走的驱动装 置，所述自行小车6可采用桥式、悬挂式或桥式上置式。 本专利技术的工作过程是装有盘圆2的吊钩1通过上料架13挂到自行小车6底部的 吊杆5的挂钩上，自行小车6在轨道4上行走。当自行小车6进入或离开隧道时，移动门7 自动开启；当自行小车6通过移动门7后，移动门7及时地关闭，使隧道保持相对封闭。当 自行小车6行走到工艺槽8的定位点3时，吊杆5下降，吊杆5的挂钩与吊钩1脱离，吊钩 1搁置在定位点3上，挂钩上的盘圆2即进入工艺槽8进行处理，此时自行小车行走出吊挂 位置，吊杆5上升。当盘圆2处理结束后，吊杆5下降，吊杆5上的挂钩挂住吊钩时，吊杆上 升，吊钩1与盘圆2随之上升，当盘圆2底部高于槽的最高点时，吊杆5停止上升；自行小车 6沿轨道4的方向移动，在到达指定点时，自行小车6停止移动，然后吊杆5下降，把吊钩1 放入另一个槽的定位点3上。吊杆5与吊钩1分离，自行小车6行走出吊挂位置，再将吊杆 5上升，完成一次吊钩1及盘圆2从一个工艺槽到另一个工艺槽的移动，随后可以进行下一 次的往复移动。当盘圆2在工艺槽8中处理时，自行小车6可以将其它吊钩1及盘圆2在 工艺槽之间的移动，一台自行小车6在一个工作节拍中能进行多个吊钩1及盘圆2的移动。 盘圆经过移动，进行酸洗磷化。自行小车6经过多次往复移动，将盘圆2按工艺要求在各个 工艺槽中进行处理，完成酸洗磷化工艺。处理结束后盘圆2通过下料架14从挂钩上取下来 并运走，挂钩通过回钩架15和自行小车6回到上料架等待吊挂盘圆2。 当工艺槽数量多或车间较短时，酸洗磷化自动生产线可设置多条，生产线之间设 置移动小车ll。在一条生产线上的工艺槽8内工作结束后即由移动小车ll移动到另一排 工艺槽继续工作。 所述各个工艺槽8之间采用第一结构件10、第二结构件12或第三结构件16间隔 固定。根据酸洗磷化线的生产需要和运行节拍，确定自行小车6的数量、自行小车6的种类 及吊钩的形式、工艺槽8及钢架的形式等。自行小车6可根据车间高度及生产需要采用桥式 (对应于第二结构件12，见图4)、桥式上置式(对应于第三结构件16，见图5)、悬挂式(对 应于第一结构件10，见图3)等多种形式的自行小车，根据采用的自行小车形式确定轨道4和钢架的形式，钢架可采用第一结构件10、第二结构件12或第三结构件16。在悬挂式的布 置方式中，在所述第一结构件10的上端有一根横梁，在横梁两端下面设置轨道，所述自行 小车6悬挂并行走于轨道下面；在桥式与桥式上置式的布置方式中，所述轨道布置于第二 结构件12或第三结构件16的上端，自行小车6行走于轨道上面；桥式与桥式上置式的区别 在于桥式所用的第二结构件12的高度高于桥式上置式所用的第三结构件16的高度。 所述上料架13与下料架14均包括一个架体17，在所述架体17的上部设置用于存 放盘圆2的定位槽20，在架体17的下部设置用于驱动所述上料架13与下料架14移动的驱 动电机18，在架体17的底部为滚轮。所述回钩架15包括一个框架21，在所述框架21的上 部设置定位点3 ;在框架21的下部设置用于驱动所述回钩架15移动的驱动电机18，在框架 21的底部为滚轮。工作时，驱动电机18带动滚轮在轨道19上行走，带动回钩架15或上料 架13或下料架14移动到指定位置。 本专利技术的特点是在工艺槽8上方设置罩壳9，所述形成相对封闭的隧道型空间；所 述自行小车6能够往复移动运行。 所述吊钩1能够经过自行小车6多次往复移动运送和回钩架15的运送，将吊钩1 从上料架13处开始工作循环，完成酸洗磷化工艺后，通过下料架14下料后，自动回到上料 架13处。权利要求一种隧道型往复式酸洗磷化自动生产线，包括自行小车(6)、工艺槽(8)、上料架(13)、下料架(14)及回钩架(15)，其特征是所述工艺槽(8)排列于酸洗磷化自动生产线上；所述生产线上方设置轨道(4)；所述自行小车(6)搁在所述轨道(4)上；所述自行小车(6)的底部设置吊杆(5)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道型往复式酸洗磷化自动生产线，包括自行小车（６）、工艺槽（８）、上料架（１３）、下料架（１４）及回钩架（１５），其特征是：所述工艺槽（８）排列于酸洗磷化自动生产线上；所述生产线上方设置轨道（４）；所述自行小车（６）搁在所述轨道（４）上；所述自行小车（６）的底部设置吊杆（５），所述吊杆（５）的下端设置挂钩；所述上料架（１３）设置于生产线的入口处，下料架（１４）设置于生产线的出口处；所述回钩架（１５）置于生产线的出口与入口的连接处；所述工艺槽（８）的上方设置罩壳（９）；所述罩壳（９）的顶部设置允许吊杆移动的间隙，在罩壳（９）的两端设置移动门（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡平，王炤文，刘旭东，王伟，冯畅，
申请(专利权)人：无锡市工业设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]