一种电感剪线绕脚机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电感剪线绕脚机，包括总机架和安装在总机架上的剪线组件和绕脚组件；剪线组件包括台面板、剪线夹紧气缸和摆放压板，摆放压板位于台面板的中部，剪线夹紧气缸的驱动端上连接有切刀块；绕脚组件包括绕脚转盘、绕脚电机、升降气缸和转角电机，绕脚电机的驱动端与绕脚转盘的中部传动连接，绕脚转盘上设置有若干绕脚工位和辅助工位，绕脚工位中设置有绕脚转轴，升降气缸的驱动端与转角电机连接，转角电机的驱动端与主动转轴的下端卡接。该电感剪线绕脚机整合了电感在生产过程中需要的剪线与绕脚工序，减少了设备占用空间，改善自动化工序，组件之间联动能力强，持续性保持高效作业。保持高效作业。保持高效作业。

【技术实现步骤摘要】
一种电感剪线绕脚机


[0001]本技术涉及电感生产的
，尤其涉及一种电感剪线绕脚机。

技术介绍

[0002]电感产品在生产过程过，针脚线头从线圈延伸出来后，需要卷绕在针柱上，通常由人工手动抓住针脚线头进行卷绕，卷绕结束后再用剪刀进行裁剪；部分设备能够做到自动化剪线和绕脚，但仍然需要人工将电感与底座摆放在一起，才能自动绕脚，最后将绕脚剩余的线剪掉，而且剪线与绕脚的处于同一直线输送上，导致整个设备长度较长，占用空间大，而且需要预先将电感摆放至底座上，增加了一道工序。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种电感剪线绕脚机，自动将电感与底座摆放在一起，通过剪线后再进行绕脚，提高了生产效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电感剪线绕脚机，包括总机架和安装在所述总机架上的剪线组件和绕脚组件；
[0006]所述剪线组件包括台面板、剪线夹紧气缸和摆放压板，所述摆放压板位于所述台面板的中部，所述剪线夹紧气缸位于所述台面板的两侧，所述剪线夹紧气缸的驱动端上连接有切刀块，所述切刀块的中部固定有夹紧杆，所述夹紧杆上套有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与所述切刀块连接，所述夹持弹簧的另外一端连接有夹紧块；
[0007]所述绕脚组件包括绕脚转盘、绕脚电机、升降气缸和转角电机，所述绕脚电机的驱动端与所述绕脚转盘的中部传动连接，所述绕脚转盘上设置有若干绕脚工位和辅助工位，所述绕脚工位中设置有绕脚转轴，所述绕脚转轴之间通过啮合齿轮传动连接，所述辅助工位上设置有主动转轴，所述主动转轴与所述绕脚转轴上均设置有绕脚同步轮，所述绕脚同步轮之间通过绕脚皮带传动连接，所述升降气缸的驱动端与所述转角电机连接，所述转角电机的驱动端与所述主动转轴的下端卡接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述台面板上安装有光纤座，所述光纤座的感应位置经过所述摆放压板的中部。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述辅助工位的下端设置有插销轴，所述插销轴的下端连接有插销下板，所述插销轴上套有插销弹簧，所述插销轴的上端连接有插销块，所述主动转轴上套有插销轮，所述插销块插入在所述插销轮上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述总机架上安装有上电感组件，所述上电感组件包括第一上电感载板、第二上电感载板、第一电感滑轨、第二电感滑轨、第一推进气缸、第二推进气缸和电感顶升板，所述第一电感滑轨与所述第二电感滑轨均固定在所述总机架上，所述第一推进气缸的驱动端与所述电感顶升板连接，所述电感顶升板上设置有第一电感滑块，所述第一电感滑块滑动在所述第一电感滑轨上，所述电感顶升板上安装有电感顶升气
缸，所述电感顶升气缸的驱动端与所述第一上电感载板的底部连接，所述第二上电感载板的两侧设置有第二电感滑块，所述第二电感滑块滑动在所述第二电感滑轨上，所述第二推进气缸的驱动端与所述第二上电感载板连接，所述第一上电感载板与所述第二上电感载板上均设置有上电感治具。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述总机架上安装有上底座组件，所述上底座组件包括底座振动盘，所述底座振动盘的输出端上连接有直线振动器，所述直线振动器的末端设置有横主板，所述横主板上设置有载板气缸，所述载板气缸的驱动的杆上连接有底座载板。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述横主板上设置有载板滑轨，所述底座载板上设置有载板滑块，所述载板滑块滑动在所述载板滑轨上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述总机架上安装有移料组件，所述移料组件包括移料支架、前移料座和后移料座，所述移料支架上设置有移料滑轨，所述前移料座与所述后移料座上均设置有移料滑块，所述移料滑块滑动在所述移料滑轨上，所述前移料座上设置有移料下移气缸，所述移料下移气缸的驱动端上连接有前夹紧气缸，所述后移料座上固定有移料下移电机，所述移料下移电机的驱动端连接有移料丝杆，所述移料丝杆上螺纹传动连接有移料螺母套，所述移料螺母套上固定有移料板，所述移料板沿着竖直方向活动在所述后移料座上，所述移料板的下端固定有后夹紧气缸，所述前夹紧气缸的中部与所述后夹紧气缸的中部均固定有压杆。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述移料板的下方还固定有竖直理线气缸，所述竖直理线气缸的驱动端上连接有水平理线气缸，所述水平理线气缸的驱动端上连接有理线拉板。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述总机架上安装有放料组件，所述放料组件包括放料支架和安装在所述放料支架上的前放料电机、后放料气缸前放料电机和后放料气缸，所述前放料电机的驱动端通过前放料轮和前放料皮带之间的传动连接有前放料架，所述前放料架上固定有前竖直气缸，所述前竖直气缸的驱动端上安装有前放料气动夹爪，所述后放料气缸的驱动端连接有后放料架，所述后放料架上固定有后竖直气缸，所述后竖直气缸的驱动端上安装有后转动气缸，所述后转动气缸的驱动端通过后放料轮和后放料皮带之间的传动连接有后放料气动夹爪。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述总机架上安装有出料组件，所述出料组件包括出料轨道，所述出料轨道的两侧设置有出料光栅。
[0017]本技术的有益效果为：提供一种电感剪线绕脚机，该电感剪线绕脚机整合了电感在生产过程中需要的剪线与绕脚工序，减少了设备占用空间，改善自动化工序，组件之间联动能力强，持续性保持高效作业。
附图说明
[0018]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1为实施例所述的一种电感剪线绕脚机的整体结构示意图；
[0020]图2为实施例所述的上电感组件的整体结构示意图；
[0021]图3为实施例所述的移料组件的结构示意图；
[0022]图4为实施例所述的前移料座的结构示意图；
[0023]图5为实施例所述的后移料座的结构示意图；
[0024]图6为实施例所述的剪线组件的整体结构示意图；
[0025]图7为实施例所述的剪线组件的局部结构图；
[0026]图8为实施例所述的上底座组件的整体结构示意图；
[0027]图9为实施例所述的绕脚组件的第一整体结构示意图；
[0028]图10为实施例所述的绕脚组件的第二整体结构示意图；
[0029]图11为实施例所述的辅助工位的结构示意图；
[0030]图12为实施例所述的绕脚工位的结构示意图；
[0031]图13为实施例所述的放料组件的整体结构示意图；
[0032]图14为实施例所述的出料组件的整体结构示意图；
[0033]图1至图14中：
[0034]1、上电感组件；101、第一上电感载板；102、第二上电感载板；103、第一电感滑轨；104、第二电感滑轨；105、第一推进气缸；106、第二推进气缸；107、电感顶升板；108、电感顶升气缸；109、上电感治具；
[0035]2、移料组件；201、移料支架；202、前移料座；203、后移料座；204、移料滑轨；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感剪线绕脚机，其特征在于，包括总机架和安装在所述总机架上的剪线组件和绕脚组件；所述剪线组件包括台面板、剪线夹紧气缸和摆放压板，所述摆放压板位于所述台面板的中部，所述剪线夹紧气缸位于所述台面板的两侧，所述剪线夹紧气缸的驱动端上连接有切刀块，所述切刀块的中部固定有夹紧杆，所述夹紧杆上套有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与所述切刀块连接，所述夹持弹簧的另外一端连接有夹紧块；所述绕脚组件包括绕脚转盘、绕脚电机、升降气缸和转角电机，所述绕脚电机的驱动端与所述绕脚转盘的中部传动连接，所述绕脚转盘上设置有若干绕脚工位和辅助工位，所述绕脚工位中设置有绕脚转轴，所述绕脚转轴之间通过啮合齿轮传动连接，所述辅助工位上设置有主动转轴，所述主动转轴与所述绕脚转轴上均设置有绕脚同步轮，所述绕脚同步轮之间通过绕脚皮带传动连接，所述升降气缸的驱动端与所述转角电机连接，所述转角电机的驱动端与所述主动转轴的下端卡接。2.根据权利要求1所述的一种电感剪线绕脚机，其特征在于，所述台面板上安装有光纤座，所述光纤座的感应位置经过所述摆放压板的中部。3.根据权利要求1所述的一种电感剪线绕脚机，其特征在于，所述辅助工位的下端设置有插销轴，所述插销轴的下端连接有插销下板，所述插销轴上套有插销弹簧，所述插销轴的上端连接有插销块，所述主动转轴上套有插销轮，所述插销块插入在所述插销轮上。4.根据权利要求1所述的一种电感剪线绕脚机，其特征在于，所述总机架上安装有上电感组件，所述上电感组件包括第一上电感载板、第二上电感载板、第一电感滑轨、第二电感滑轨、第一推进气缸、第二推进气缸和电感顶升板，所述第一电感滑轨与所述第二电感滑轨均固定在所述总机架上，所述第一推进气缸的驱动端与所述电感顶升板连接，所述电感顶升板上设置有第一电感滑块，所述第一电感滑块滑动在所述第一电感滑轨上，所述电感顶升板上安装有电感顶升气缸，所述电感顶升气缸的驱动端与所述第一上电感载板的底部连接，所述第二上电感载板的两侧设置有第二电感滑块，所述第二电感滑块滑动在所述第二电感滑轨上，所述第二推进气缸的驱动端与所述第二上电感载板连接，所述第一上电感载板与所述第二上电感载板上均设置有上电感治具。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓玲，颜新平，
申请(专利权)人：东莞市复伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：