一种机械填装灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械填装灌胶装置，包括：柱塞泵，输入端连接有胶桶，计量泵，输入端与柱塞泵的输出端连接，输出端通过转换阀门连接有至少一个浇铸盒，该机械填装灌胶装置通过柱塞泵机械增压提高胶水流速，通过计量泵自动计量胶量，可同时给多个浇铸盒注胶，节省注胶时间，胶量计量更加精准，提高了生产效率，使产品外观更均匀，良品率提升。良品率提升。良品率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种机械填装灌胶装置


[0001]本技术属于MBR帘式膜在灌胶
，更具体地，涉及一种机械填装灌胶装置。

技术介绍

[0002]MBR帘式膜在浇铸浇水时全部人工操作，工序如下：
[0003]①
浇铸前准备，安装注胶管
[0004]②
准备胶
[0005]③
将胶倒入带刻度的量杯内
[0006]④
把量杯内胶倒入注胶管
[0007]⑤
等待胶凝固，并检查浇铸情况
[0008]⑥
等待3h后，在表面倒入软胶
[0009]以上人工操作存在均匀性残次不齐，浇水量偏差比较大，过多会造成胶水浪费，过少会使膜丝拉伸强度降低，造成膜丝脱落不良的问题，从而造成合格品不能保证，并且胶水通过液位差自流时间上过长，生产周期长。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的人工操作存在均匀性残次不齐，浇水量偏差比较大，过多会造成胶水浪费，过少会使膜丝拉伸强度降低，造成膜丝脱落不良的问题，从而造成合格品不能保证，并且胶水通过液位差自流时间上过长，生产周期长的问题。
[0011]为了实现上述目的，本技术提供一种机械填装灌胶装置，包括：
[0012]柱塞泵，输入端连接有胶桶；
[0013]计量泵，输入端与所述柱塞泵的输出端连接，输出端通过转换阀门连接有至少一个浇铸盒。
[0014]可选地，所述柱塞泵通过连接管与所述计量泵连接。
[0015]可选地，所述柱塞泵为机械式。
[0016]可选地，所述胶桶内设置有温控模块，用于保证胶桶恒温。
[0017]可选地，所述温控模块包括温度传感单元和加热单元。
[0018]可选地，所述浇铸盒包括：
[0019]盒体，设置有至少一个浇铸口，所述浇铸口与所述计量泵连接；
[0020]盖体，可拆卸连接在所述盒体的上端。
[0021]可选地，所述浇铸口设置在所述盒体的底部。
[0022]可选地，所述浇铸盒设置有多个，所述转换阀能够连通任意所述浇铸盒和所述计量泵。
[0023]可选地，多个所述浇铸盒的总容量不大于所述计量泵的容量。
[0024]可选地，所述连接管设置有保温层。
[0025]可选地，还包括废液桶，所述浇铸口设置有转换阀，所述转换阀的各端分别与所述计量泵、所述废液桶和所述盒体连接。
[0026]本技术提供一种机械填装灌胶装置，其有益效果在于：
[0027]该机械填装灌胶装置通过柱塞泵机械增压提高胶水流速，通过计量泵自动计量胶量，可同时给多个浇铸盒注胶，节省注胶时间，胶量计量更加精准，提高了生产效率，使产品外观更均匀，良品率提升。
[0028]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0029]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0030]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种机械填装灌胶装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、柱塞泵；2、计量泵；3、转换阀门；4、浇铸盒；5、连接管；6、胶桶；7、废液桶；8、转换阀。
具体实施方式
[0033]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0034]如图1所示，一种机械填装灌胶装置，包括：
[0035]柱塞泵1，输入端连接有胶桶6；
[0036]计量泵2，输入端与柱塞泵1的输出端连接，输出端通过转换阀门3连接有至少一个浇铸盒4。
[0037]具体的，通过柱塞泵1将胶桶6内配比好的胶水输送至计量泵2，通过计量泵2将胶水定量输送至浇铸盒4，提高胶水流动速率和剂量准确性，转换阀能够根据产量要求同时连通不同数量的浇铸盒4或依次连通定量的浇铸盒4。
[0038]在本实施例中，柱塞泵1通过连接管5与计量泵2连接。
[0039]具体的，连接管5设置有保温层。
[0040]在本实施例中，柱塞泵1为机械式。
[0041]在本实施例中，胶桶6内设置有温控模块，用于保证胶桶6恒温。
[0042]具体的，通过温控模块保证胶水流动性，避免凝固。
[0043]在本实施例中，温控模块包括温度传感单元和加热单元。
[0044]在本实施例中，浇铸盒4包括：
[0045]盒体，设置有至少一个浇铸口，浇铸口与计量泵2连接；
[0046]盖体，可拆卸连接在盒体的上端。
[0047]具体的，通过浇铸口向盒体内充注胶水，通过盖体封闭盒体，浇铸后打开盖体取出产品。
[0048]在本实施例中，浇铸口设置在盒体的底部。
[0049]具体的，浇铸口设置在底部，便于多余的胶水回流回收。
[0050]在本实施例中，浇铸盒4设置有多个，转换阀能够连通任意浇铸盒4和计量泵2。
[0051]在本实施例中，多个浇铸盒4的总容量不大于计量泵2的容量。
[0052]在本实施例中，还包括废液桶7，所述浇铸口设置有转换阀8，所述转换阀8的各端分别与所述计量泵2、所述废液桶7和所述盒体连接。
[0053]具体的，转换阀8为三通式，浇铸完成后，直接向胶桶6内注入清洗液或更换胶桶6为清洗液桶，转换阀8打开连通接所述计量泵2、所述废液桶7和所述盒体，清洗液进入盒体内清理浇铸腔后流向废液桶7，对连接管5及柱塞泵1和计量泵2进行清洗。
[0054]本实施例机械填装灌胶装置使用时，以MBR帘式膜浇铸使用为例，先将配比好的胶水倒入胶桶6，柱塞泵1将胶桶6内配比好的胶水输送至计量泵2，通过计量泵2将胶水定量依次输送至每个浇铸盒4，任一浇铸盒4充注完成后封闭浇铸口，等待凝固后打开盖体在表面浇铸白胶，待白胶凝固后取出。
[0055]单批次浇铸完成后向胶桶6内注入清洗液并重复浇铸流程，利用清洗液清洗连接管5、柱塞泵1和计量泵2，清洗后利用转换阀连通废液桶7，并持续清洁至排出干净的清洗液，即是持续利用清洗液进行冲洗。
[0056]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械填装灌胶装置，其特征在于，包括：柱塞泵，输入端连接有胶桶；计量泵，输入端与所述柱塞泵的输出端连接，输出端通过转换阀门连接有至少一个浇铸盒；所述浇铸盒包括：盒体，设置有至少一个浇铸口，所述浇铸口与所述计量泵连接；盖体，可拆卸连接在所述盒体的上端。2.根据权利要求1所述的机械填装灌胶装置，其特征在于，所述柱塞泵通过连接管与所述计量泵连接。3.根据权利要求1所述的机械填装灌胶装置，其特征在于，所述柱塞泵为机械式。4.根据权利要求1所述的机械填装灌胶装置，其特征在于，所述胶桶内设置有温控模块，用于保证胶桶恒温。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢圣其，孙晓磊，艾冰，王莉，
申请(专利权)人：北京北排膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：