一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具，包括第一安装架和安装在第一安装架内侧的多个第一导向杆，第一安装架的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿第一安装架连接有安装板，安装板与第一导向杆滑动连接，安装板的底部安装有上模。本实用新型专利技术通过第一位移机构、第二位移机构和第三位移机构的结构设计，使得在使用时能够对喷头进行三个自由度的位移调节，从而可运动至上模与下模之间的任一位置，从而可对上模和下模表面进行全面的清洁，大大提高了清洁效果和清洁效率，通过旋转机构的结构设计，使得在使用时能够对第四安装架进行旋转操作，从而便于在使用结束后对第四安装架整体进行折叠收纳，大大提高了使用时的便捷性。大大提高了使用时的便捷性。大大提高了使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及了一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]但是现有的铝合金压铸模具在进行开模时，模具表面容易残留压铸料，不具备清洗功能，就会出现模具出现堵塞现象，影响后续的使用，耽误生产的效率，并且每次开模后都需要喷脱模剂，现有的基本都是通过人工喷脱模剂，喷洒不均匀易导致铸件表面损坏，同时效率较低，降低了生产效率。
[0004]如公开号为(CN218224595U)公开的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部固定安装有顶针，所述顶板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有动模。该铝合金压铸模具，脱模剂可从进液口加入至储液箱内，动模和定模分离，脱模剂从喷嘴喷洒，便于脱模，省时省力，铸件喷洒过脱模剂后，顶针的活动端推动铸件脱离模具，操作简单，在清洗时，工作人员将储液箱内倒入清洗液，打开电磁阀，清洗液从第一管道进入连通管，对模具内部清洗，大大提高了实用性。
[0005]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该装置虽然能够通过喷嘴喷洒脱模剂，但该装置中喷嘴的位置固定在该装置的一端，不能够根据需要进行移动，在具体使用时可能会导致脱模剂或者清洁液喷洒不均匀，从而影响脱模工作或者使得清洁效果不佳。
[0006]基于此，提出了一种压铸模具，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种压铸模具。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0009]所述一种压铸模具具体包括第一安装架和安装在所述第一安装架内侧的多个第一导向杆，所述第一安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述第一安装架连接有安装板，所述安装板与所述第一导向杆滑动连接，所述安装板的底部安装有上模，所述第一安装架内侧的底部且位于所述上模的下方安装有下模，所述第一安装架顶部的一侧安装有第一位移机构，所述第一位移机构包括设置在所述第一安装架顶部的位移块，所述位移块远离所述第一安装架的一侧安装有第二位移机构，所述第二位移机构包括设置在所述位移块远离所述第一安装架一侧的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端连接有
第二安装架，所述第二安装架内侧安装有第三位移机构，所述第三位移机构包括第三安装架，所述第三安装架的底部安装有旋转机构，所述旋转机构包括第四安装架，所述第四安装架的内侧安装有多个喷淋机构。
[0010]优选的，所述第一位移机构还包括固定在所述第一安装架顶部一端的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述第一安装架的顶部固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一安装架转动连接，所述第一安装架顶部的一侧且位于所述第一螺纹杆的下方固定有导轨，所述导轨顶部的外侧滑动连接有位移块，所述第一螺纹杆贯穿所述位移块且与所述位移块滑动连接，所述第一安装架顶部靠近所述第一螺纹杆一侧的两端均安装有缓冲器。
[0011]优选的，所述第二位移机构还包括固定连接在所述位移块远离所述第一安装架一侧的安装块，所述第一驱动气缸安装在所述安装块的顶部，所述第一驱动气缸的输出端贯穿所述安装块且与所述第二安装架连接，所述安装块内侧的两端滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的底部与所述第二安装架固定连接。
[0012]优选的，所述第三位移机构还包括安装在所述第二安装架远离所述第一安装架一侧的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端贯穿所述第二安装架且与所述第三安装架固定连接。
[0013]优选的，所述第三安装架的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第三安装架的底部且与所述第四安装架固定连接，所述第三安装架内侧的底部开设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的内侧滑动连接有弧形导向板，所述弧形导向板的顶部与所述第四安装架固定连接。
[0014]优选的，所述喷淋机构包括可拆卸安装在所述第四安装架内侧的第五安装架，所述第五安装架的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述第五安装架连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有驱动齿条，所述驱动齿条与所述第五安装架滑动连接，所述第五安装架的顶部和底部均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第五安装架转动连接，所述传动齿轮的外侧固定有喷头，所述喷头的一侧连接有进水接头。
[0015]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过第一位移机构、第二位移机构和第三位移机构的结构设计，使得在使用时能够对喷头进行三个自由度的位移调节，从而可运动至上模与下模之间的任一位置，从而可对上模和下模表面进行全面的清洁，大大提高了清洁效果和清洁效率。
[0017]2、本技术通过旋转机构的结构设计，使得在使用时能够对第四安装架进行旋转操作，从而便于在使用结束后对第四安装架整体进行折叠收纳，大大提高了使用时的便捷性。
[0018]3、本技术通过喷淋机构的结构设计，使得在使用时能够对喷头进行角度调节，从而提高使用时的灵活性，提高清洁效率，使得清洁更加全面。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的轴视结构示意图；
[0022]图3为本技术第一位移机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术旋转机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术喷淋机构的结构示意图。
[0025]图中标记说明如下：
[0026]1、第一安装架；2、第一导向杆；3、液压缸；4、安装板；5、上模；6、下模；7、第一电机；8、缓冲器；9、第一驱动气缸；10、第一螺纹杆；11、导轨；12、位移块；13、安装块；14、第二导向杆；15、第二安装架；16、第二驱动气缸；17、第三安装架；18、第四安装架；19、第二电机；20、弧形导向板；21、弧形导向槽；22、喷头；23、第五安装架；24、第三电机；25、驱动齿条；26、传动齿轮；27、进水接头；28、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括第一安装架(1)和安装在所述第一安装架(1)内侧的多个第一导向杆(2)，所述第一安装架(1)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿所述第一安装架(1)连接有安装板(4)，所述安装板(4)与所述第一导向杆(2)滑动连接，所述安装板(4)的底部安装有上模(5)，所述第一安装架(1)内侧的底部且位于所述上模(5)的下方安装有下模(6)，所述第一安装架(1)顶部的一侧安装有第一位移机构，所述第一位移机构包括设置在所述第一安装架(1)顶部的位移块(12)，所述位移块(12)远离所述第一安装架(1)的一侧安装有第二位移机构，所述第二位移机构包括设置在所述位移块(12)远离所述第一安装架(1)一侧的第一驱动气缸(9)，所述第一驱动气缸(9)的输出端连接有第二安装架(15)，所述第二安装架(15)内侧安装有第三位移机构，所述第三位移机构包括第三安装架(17)，所述第三安装架(17)的底部安装有旋转机构，所述旋转机构包括第四安装架(18)，所述第四安装架(18)的内侧安装有多个喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述第一位移机构还包括固定在所述第一安装架(1)顶部一端的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿所述第一安装架(1)的顶部固定有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)与所述第一安装架(1)转动连接，所述第一安装架(1)顶部的一侧且位于所述第一螺纹杆(10)的下方固定有导轨(11)，所述导轨(11)顶部的外侧滑动连接有位移块(12)，所述第一螺纹杆(10)贯穿所述位移块(12)且与所述位移块(12)滑动连接，所述第一安装架(1)顶部靠近所述第一螺纹杆(10)一侧的两端均安装有缓冲器(8)。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述第二位移机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮云健，李锦，周东军，
申请(专利权)人：宁波丰豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：