一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系及该体系的使用方法技术

本申请涉及一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系及该体系的使用方法,一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系包括：架体单元，架体单元沿水平方向设置有若干个；模板单元，模板单元设置在架体单元顶部。本申请还涉及一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系的使用方法。本申请提高了材料利用率、节省了人工、缩短了施工周期，具有降低施工成本的效果。施工成本的效果。施工成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系及该体系的使用方法


[0001]本申请涉及桥梁施工领域，尤其是涉及一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系及该体系的使用方法。

技术介绍

[0002]在城市桥梁建设中，由于现浇箱梁的抗弯扭性能好，不必占用土地设置预制场等优点，在城市桥梁建设中大量采用。现浇箱梁的模板通过模板支撑体系进行支撑，模板支撑体系的稳定性能对桥梁的质量起到较大的影响。
[0003]现浇混凝土桥梁模板支撑体系通常采用满堂式支撑架进行支撑，模板体系按照主龙骨、次龙骨、模板的顺序进行搭设与拆除；支撑架按照先搭设的后拆，后搭设的先拆顺序进行施工。
[0004]在模板支撑体系的搭设及拆除过程中发现人工耗费较多、施工周期长、材料用量多、材料周转困难等问题，最终无形中增加了施工成本。

技术实现思路

[0005]为了降低模板支撑体系的施工成本，本申请提供一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系及该体系的使用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系采用如下的技术方案：一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系，包括：架体单元，所述架体单元包括支撑架本体、设置在支撑架本体底部的若干可调底座和设置在支撑架本体顶部的若干可调托撑，所述架体单元沿水平方向设置有若干个；模板单元，所述模板单元包括设置在可调托撑上的主龙骨、安装在主龙骨上的次龙骨和设置在次龙骨上的模板，所述模板拼接成需要的形状，所述模板上开设有预留孔，所述预留孔用于穿设钢丝绳吊装模板单元。
[0007]通过采用上述技术方案，设置模块化的架体单元对模板单元进行支撑，架体单元可在地面进行躺卧式组装，模板单元可在地面进行预先组装，两者可同时进行，节省时间，而后将架体单元吊起后并使之处于竖直状态，放置在施工位置，通过可调底座使架体单元支撑更加稳定，将模板单元直接吊装在架体单元的顶部，通过可调托撑对模板单元进行稳定支撑，而后进行桥梁的浇筑作业。浇筑完成后通过预留孔位置穿设钢丝绳，从而将模板单元固定在浇筑好的桥梁上，再调节可调托撑，使模板单元可以脱模，并将架体单元整体移出吊运至下一施工位置，省去了支撑体系反复搭拆的步骤，然后将模板单元降至地面，重新吊装至架体单元的顶部，进行下一次的浇筑。
[0008]利用模块化的架体单元和模板单元实现了现浇混凝土桥梁模板支撑体系的模块化施工，提高了材料利用率、节省了人工、缩短了施工周期，降低了施工成本。
[0009]可选的，所述支撑架本体包括若干组竖直设置的立杆和连接水平方向上相邻两个
立杆的水平杆，若干组所述立杆围成方形，每组所述立杆沿竖直方向叠放，所述立杆的一端设置有管套，所述管套套设在同一组内相邻立杆的端部，并通过固定螺栓进行固定，所述立杆上沿其长度方向设置有若干连接盘，所述水平杆的两端扣接在连接盘上，所述立杆和水平杆在竖直平面内围成方格状。
[0010]通过采用上述技术方案，利用若干组立杆围成方形，并通过水平杆连接相邻两个立杆，从而形成支撑架本体，并使支撑架本体形成稳定的框架结构。且支撑架本体的高度调节可以通过改变单组立杆的数量实现，并搭配可调底座和可调托撑进行微调，使支撑架本体达到不同使用高度的要求。
[0011]可选的，所述支撑架本体还包括斜杆，所述斜杆设置在立杆和水平杆围成方格内部，并沿方格的对角设置，所述斜杆的两端与连接盘连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用斜杆连接立杆和水平杆围成方格的对角，从而使方格的内部形成两个三角形，利用三角形具有稳定性的特点，提升支撑架本体自身结构的稳定性。
[0013]可选的，所述可调底座包括水平设置在地面上的底板、设置在底板上的底部丝杆和螺纹连接在底板丝杆上的螺母块，所述底部丝杆与立杆内部插接配合，所述立杆的底端与螺母块抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，可调底座设置在立杆的底部，底板与地面抵触，通过转动螺母块使立杆的底部抵触在螺母块上，实现对立杆的稳定支撑，从而弥补地面不平对支撑架本体带来的影响。
[0015]可选的，所述螺母块上沿其圆周方向设置有若干调节杆，所述调节杆沿底部丝杆的径向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，利用调节杆方便工作人员通过调节杆带动螺母块转动，从而方便调节螺母块的位置。
[0017]可选的，所述可调托撑包括设置在支撑架本体顶部的调节螺母、螺纹连接在调节螺母上的顶部丝杆和连接在顶部丝杆上的U型托板，所述顶部丝杆与立杆端部插接配合，所述调节螺母与立杆端部抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，通过转动调节螺母即可单独调节单个U型托板的高度，从而对模板单元进行稳定支撑，同时在需要脱模时，通过转动调节螺母调低U型托板，方便脱模。
[0019]可选的，所述主龙骨包括水平设置的底部龙骨和设置在底部龙骨上的若干支撑龙骨，所述底部龙骨和若干支撑龙骨形成贴合桥梁的形状，所述底部龙骨和支撑龙骨之间设置有若干伸缩撑杆，所述伸缩撑杆用于调整主龙骨的角度。
[0020]通过采用上述技术方案，利用伸缩撑杆根据桥梁的结构形式调整支撑龙骨的角度，从而实现主龙骨角度的调节，使主龙骨贴合桥梁的结构形式。
[0021]可选的，所述主龙骨临边位置均设置有临边防护。
[0022]通过采用上述技术方案，利用临边防护对主龙骨上的作业人员进行安全防护，为现浇桥梁结构的钢筋绑扎及混凝土浇筑提供安全保证。
[0023]可选的，相邻两个所述架体单元之间连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆包括连接杆和滑动套设在连接杆外部的连接套筒，所述伸缩杆的两端与连接盘扣接，所述连接套筒上
穿设有固定销，所述固定销穿设连接杆。
[0024]通过采用上述技术方案，利用若干伸缩杆连接相邻两个架体单元，从而使若干架体单元连成一个整体，提升架体单元工作的稳定性。同时连接杆和连接套筒组成的伸缩杆方便布置在间距不同的位置，提升使用的便利性。利用固定销穿设连接套筒和连接杆，从而使伸缩杆使用时连接套筒和连接杆两者不易出现相对滑动的可能性。
[0025]第二方面，本申请提供的一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系的使用方法采用如下的技术方案：一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系的使用方法，包括如下步骤：S1、根据现浇桥梁结构的支撑设计，在地面铺设操作平台，使架体单元实现躺卧式组装，将组装好的架体单元整体吊移至定位点；S2、在地面操作平台上完成模板单元的拼装；S3、将模板单元整体吊装至架体单元上；S4、浇筑桥梁混凝土，待其达到龄期后，在预留孔位置穿设钢丝绳，将模板单元进行固定；调节可调托撑，使模板单元可以脱模且架体单元可以移出；S5、将架体单元水平移出，整体吊运至下一个施工区；此时，模板单元通过钢丝绳仍固定在桥梁底部；S6、首先将跨中位置模板单元通过钢丝绳整体降至地面，然后将剩余位置的模板单元对称性的降至地面，移至下一个施工区；S7、重复以上步骤，实现架体单元和模板单元的周转使用。
[0026]通过采用上述技术方案，利用模块化的架体单元和模板单元实现了现浇混凝土桥梁模板支撑体系的模块化施工，架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系，其特征在于，包括：架体单元(1)，所述架体单元(1)包括支撑架本体(11)、设置在支撑架本体(11)底部的若干可调底座(12)和设置在支撑架本体(11)顶部的若干可调托撑(13)，所述架体单元(1)沿水平方向设置有若干个；模板单元(2)，所述模板单元(2)包括设置在可调托撑(13)上的主龙骨(21)、安装在主龙骨(21)上的次龙骨(22)和设置在次龙骨(22)上的模板(23)，所述模板(23)拼接成需要的形状，所述模板(23)上开设有预留孔(231)，所述预留孔(231)用于穿设钢丝绳(02)吊装模板单元(2)。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系，其特征在于：所述支撑架本体(11)包括若干组竖直设置的立杆(111)和连接水平方向上相邻两个立杆(111)的水平杆(112)，若干组所述立杆(111)围成方形，每组所述立杆(111)沿竖直方向叠放，所述立杆(111)的一端设置有管套(114)，所述管套(114)套设在同一组内相邻立杆(111)的端部，并通过固定螺栓(116)进行固定，所述立杆(111)上沿其长度方向设置有若干连接盘(115)，所述水平杆(112)的两端扣接在连接盘(115)上，所述立杆(111)和水平杆(112)在竖直平面内围成方格状。3.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系，其特征在于：所述支撑架本体(11)还包括斜杆(113)，所述斜杆(113)设置在立杆(111)和水平杆(112)围成方格内部，并沿方格的对角设置，所述斜杆(113)的两端与连接盘(115)连接。4.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系，其特征在于：所述可调底座(12)包括水平设置在地面上的底板(121)、设置在底板(121)上的底部丝杆(122)和螺纹连接在底板(121)丝杆上的螺母块(123)，所述底部丝杆(122)与立杆(111)内部插接配合，所述立杆(111)的底端与螺母块(123)抵触。5.根据权利要求4所述的一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系，其特征在于：所述螺母块(123)上沿其圆周方向设置有若干调节杆(124)，所述调节杆(124)沿底部丝杆(122)的径向设置。6.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土桥梁模板支撑体系，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱新华，温科，费夏炎，伊思航，田阳霞，
申请(专利权)人：江苏速捷模架科技有限公司，
类型：发明
国别省市：