一种鼠标壳体旋转下料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼠标壳体旋转下料工装，涉及电子产品生产辅助设备技术领域，具体为一种鼠标壳体旋转下料工装，包括纵向支架，所述纵向支架的一侧固定连接有纵向板，所述纵向板的一侧壁设置有纵向驱动部件；通过纵向驱动部件、旋转部件以及固定部件的配合设置，使该一种鼠标壳体旋转下料工装具备了固定鼠标上下盖，并对鼠标上下盖进行旋转下料的效果，利用固定部件夹持固定鼠标上下盖，通过微型气缸活塞杆（输出轴）的收缩拉动固定部件顺时针方向旋转90度，使鼠标上下盖整体朝向下方，利用无杆气缸驱动旋转部件整体向下移动，也即使鼠标上下盖整体下移且放置在托盘内，达到了鼠标上下盖自动下料作业的目的，大大降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠标壳体旋转下料工装


[0001]本技术涉及电子产品生产辅助设备
，具体为一种鼠标壳体旋转下料工装。

技术介绍

[0002]鼠标是计算机的一种输入设备，也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器。现有的鼠标通常是光电鼠标，是红外线散射的光斑照射粒子带发光半导体及光电感应器的光源脉冲信号传感器。鼠标是操作计算机的必要输入设备。
[0003]现有技术中，鼠标的配件生产基本实现了自动化，但在鼠标装配过程中，现有技术一般采用人工流水线的方式来完成鼠标组装作业，在实际生产过程中，一条人工流水线上至少需配置一名产品下料人员(一个班)，如果需要一天二十四小时不间断地装配，则需要更多的下料人员，装配人员的需求就是一个班的倍数级增加，人工成本就会大大的增加。为了能够高效的完成鼠标自动下料作业，解决人工成本较高的问题，特提出本申请予以解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鼠标壳体旋转下料工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种鼠标壳体旋转下料工装，包括纵向支架，所述纵向支架的一侧固定连接有纵向板，所述纵向板的一侧壁设置有纵向驱动部件，所述纵向驱动部件上设置有旋转部件，所述旋转部件上设置有固定部件，纵向驱动部件用于驱动旋转部件及位于旋转部件上的固定部件实现纵向移动，旋转部件用于驱动固定部件整体实现角度旋转，固定部件用于固定鼠标上盖及鼠标下盖。
[0006]可选的，所述纵向驱动部件分别包括滑轨、无杆气缸、滑动块，所述滑动块与所述滑轨滑动连接，所述无杆气缸上的滑块与滑动块固定连接，无杆气缸用于驱动滑动块在滑轨上滑动。
[0007]可选的，所述滑轨的两端均设置有微型缓冲器。
[0008]可选的，所述旋转部件分别包括横向支架、以及设置在其上的微型气缸，所述横向支架包括支撑板、气缸支架以及连接条，所述气缸支架固定设置在支撑板上，所述连接条固定设置在气缸支架上，所述微型气缸与所述气缸支架转动连接，所述微型气缸的输出轴端与所述固定部件转动连接。
[0009]可选的，所述固定部件分别包括旋转板、以及固定设置在其一侧壁的上盖固定组件和下盖固定组件，所述固定部件通过连接轴与支撑板转动连接；所述上盖固定组件分别包括第一支撑体、真空吸盘、第一夹持气缸，所述真空吸盘和第一夹持气缸设置在第一支撑体上，真空吸盘用于吸附鼠标上盖的背部，第一夹持气缸用于夹持鼠标上盖的两侧；所述下盖固定组件分别包括第二支撑体和设置在其上的第二夹持气缸，所述第二夹持气缸用于夹持鼠标下盖的两侧。
[0010]可选的，所述纵向板的另一侧壁设置有坦克链，所述坦克链的一端与连接条固定安装，所述纵向板的另一侧壁且位于坦克链的一侧设置有坦克链防护板。
[0011]可选的，所述旋转板的另一侧壁上固定设置有连接件，所述连接件与微型气缸的输出轴端转动连接。
[0012]本技术提供了一种鼠标壳体旋转下料工装，具备以下有益效果：
[0013]该一种鼠标壳体旋转下料工装，通过纵向驱动部件、旋转部件以及固定部件的配合设置，使该一种鼠标壳体旋转下料工装具备了固定鼠标上下盖，并对鼠标上下盖进行旋转下料的效果，利用固定部件夹持固定鼠标上下盖，通过微型气缸活塞杆（输出轴）的收缩拉动固定部件顺时针方向旋转90度，使鼠标上下盖整体朝向下方，利用无杆气缸驱动旋转部件整体向下移动，也即使鼠标上下盖整体下移且放置在托盘内，达到了鼠标上下盖自动下料作业的目的，大大降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种鼠标壳体旋转下料工装的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种鼠标壳体旋转下料工装纵向支架的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种鼠标壳体旋转下料工装的立体（包括鼠标上下盖）结构示意图；
[0017]图4为本技术一种鼠标壳体旋转下料工装固定部件的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术一种鼠标壳体旋转下料工装固定部件旋转板的立体结构示意图。
[0019]图中：1、纵向支架；2、纵向板；3、坦克链防护板；4、坦克链；5、微型缓冲器；6、滑轨；7、横向支架；72、连接条；73、气缸支架；74、支撑板；8、微型气缸；9、旋转板；10、上盖固定组件；101、真空吸盘；102、第一夹持气缸；103、第一支撑体；11、下盖固定组件；111、第二支撑体；112、第二夹持气缸；12、连接轴；13、连接件；14、鼠标上盖；15、鼠标下盖；16、滑动块。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种鼠标壳体旋转下料工装，包括纵向支架1，纵向支架1的一侧固定连接有纵向板2，纵向板2的一侧壁设置有纵向驱动部件，纵向驱动部件上设置有旋转部件，旋转部件上设置有固定部件，纵向驱动部件用于驱动旋转部件及位于旋转部件上的固定部件实现纵向移动，旋转部件用于驱动固定部件整体实现角度旋转，固定部件用于固定鼠标上盖14及鼠标下盖15。
[0022]纵向驱动部件分别包括滑轨6、无杆气缸、滑动块16，滑动块16与滑轨6滑动连接，无杆气缸上的滑块与滑动块16固定连接，无杆气缸用于驱动滑动块16在滑轨6上滑动。滑轨6的两端均设置有微型缓冲器5。其中，无杆气缸可以采用型号CY3B无杆气缸。微型缓冲器5用于避免滑动块16在滑轨6上移动时出现碰撞。
[0023]旋转部件分别包括横向支架7、以及设置在其上的微型气缸8，横向支架7包括支撑
板74、气缸支架73以及连接条72，气缸支架73固定设置在支撑板74上，连接条72固定设置在气缸支架73上，微型气缸8与气缸支架73转动连接，微型气缸8的输出轴端与固定部件转动连接。其中，横向支架7与滑动块16固定连接，在滑动块16上下移动的过程中，带动横向支架7及位于横向支架7上的各个零部件实现上下移动。微型气缸8输出轴（也即活塞杆）的伸出（或收缩）能够推动（或拉动）位于其端头的旋转板9转动（以连接轴12为圆心进行90度旋转，当活塞杆伸出时，旋转板9逆时针方向旋转90度，当活塞杆收缩时，旋转板9顺时针方向旋转90度）。连接条72用于和坦克链4连接。
[0024]固定部件分别包括旋转板9、以及固定设置在其一侧壁的上盖固定组件10和下盖固定组件11，固定部件通过连接轴12与支撑板74转动连接；上盖固定组件10分别包括第一支撑体103、真空吸盘101、第一夹持气缸102，真空吸盘101和第一夹持气缸102设置在第一支撑体103上，真空吸盘101用于吸附鼠标上盖14的背部，第一夹持气缸102用于夹持鼠标上盖14的两侧；下盖固定组件11分别包括第二支撑体111和设置在其上的第二夹持气缸112，第二夹持气缸112用于夹持鼠标下盖15的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼠标壳体旋转下料工装，包括纵向支架（1），其特征在于：所述纵向支架（1）的一侧固定连接有纵向板（2），所述纵向板（2）的一侧壁设置有纵向驱动部件，所述纵向驱动部件上设置有旋转部件，所述旋转部件上设置有固定部件，纵向驱动部件用于驱动旋转部件及位于旋转部件上的固定部件实现纵向移动，旋转部件用于驱动固定部件整体实现角度旋转，固定部件用于固定鼠标上盖（14）及鼠标下盖（15）。2.根据权利要求1所述的一种鼠标壳体旋转下料工装，其特征在于：所述纵向驱动部件分别包括滑轨（6）、无杆气缸、滑动块（16），所述滑动块（16）与所述滑轨（6）滑动连接，所述无杆气缸上的滑块与滑动块（16）固定连接，无杆气缸用于驱动滑动块（16）在滑轨（6）上滑动。3.根据权利要求2所述的一种鼠标壳体旋转下料工装，其特征在于：所述滑轨（6）的两端均设置有微型缓冲器（5）。4.根据权利要求1所述的一种鼠标壳体旋转下料工装，其特征在于：所述旋转部件分别包括横向支架（7）、以及设置在其上的微型气缸（8），所述横向支架（7）包括支撑板（74）、气缸支架（73）以及连接条（72），所述气缸支架（73）固定设置在支撑板（74）上，所述连接条（72）固定设置在气缸支架（73）上，所述微型气缸（8）与所述气缸支架（73）转动连接，所述微...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩瑜，张国旭，徐大为，窦冠军，马阔，寇永杰，
申请(专利权)人：河南众驰富联精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：