一种废矿物油蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种废矿物油蒸馏釜，包括底座；蒸馏釜本体，蒸馏釜本体固定连接于底座的圆周内壁，蒸馏釜本体的圆周表面固定连接有固定座，蒸馏釜本体的下内壁转动连接有转动杆；多个安装座，多个安装座均固定连接于转动杆的圆周表面，多个安装座的一侧端均固定连接有连接杆，多个连接杆的一侧端均固定连接有擦拭板；固定板，固定板固定连接于固定座的上端，固定板的上端固定连接有保护壳；以及转动机构，便于对使用后的蒸馏釜内部进行清洗，解决了蒸馏釜的内部出现废矿物油残渣的残留等问题，避免了下次蒸馏提纯的质量，提高了蒸馏釜的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油蒸馏釜


[0001]本技术属于废物矿油蒸馏提纯
，具体涉及一种废矿物油蒸馏釜。

技术介绍

[0002]废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油。废矿物油主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。
[0003]目前针对废矿物油主要采用减压蒸馏(也称真空蒸馏)的方式来进行分离和提纯。在对废矿物油进行蒸馏提纯时，现有的蒸馏釜在对废矿物油进行提纯时，由于废物矿油浓度较大，导致蒸馏提纯后蒸馏釜的内部容易出现废物矿油杂质残留，不便于对蒸馏釜的内部进行清洗，导致蒸馏釜的内部残留废物矿油，从而影响下次蒸馏提纯的质量，降低了蒸馏釜的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废矿物油蒸馏釜，旨在解决现有技术中的蒸馏釜在对废矿物油进行提纯时，蒸馏釜内部的废物矿油浓度较大，导致蒸馏提纯后的蒸馏釜的内部容易出现杂质残留，不便于对蒸馏釜的内部进行清洗，导致蒸馏釜的内部残留废矿物油，从而影响下次蒸馏提纯的质量，降低了蒸馏釜的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废矿物油蒸馏釜，包括：
[0007]底座；
[0008]蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体固定连接于底座的圆周内壁，所述蒸馏釜本体的圆周表面固定连接有固定座，所述蒸馏釜本体的下内壁转动连接有转动杆；
[0009]多个安装座，多个所述安装座均固定连接于转动杆的圆周表面，多个所述安装座的一侧端均固定连接有连接杆，多个所述连接杆的一侧端均固定连接有擦拭板；
[0010]固定板，所述固定板固定连接于固定座的上端，所述固定板的上端固定连接有保护壳；
[0011]转动机构，所述转动机构设置于固定座内并与转动杆连接以实现带动转动杆在蒸馏釜本体的内部进行转动。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述转动机构包括：
[0013]电机，所述电机固定连接于固定板的上端，所述电机的输出端活动贯穿固定板的下端；
[0014]转动槽，所述转动槽开设于固定座的上端，所述电机的输出端固定连接有第一直齿轮，所述转动杆的上端和第一直齿轮的下端固定连接；
[0015]传动组件，所述传动组件设置于固定座内并与第一直齿轮连接以实现加强转动杆
的转动强度。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括：
[0017]多个第二直齿轮，多个所述第二直齿轮均转动连接于转动槽的下内壁，多个所述第二直齿轮和第一直齿轮均啮合。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述保护壳的圆周内壁固定连接有散热风扇，所述固定板的圆周表面固定连接有多个安装块，多个所述安装块的上端均螺纹连接有螺栓。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述底座的下端固定连接有多个固定杆，所述底座的下端固定连接有连接座，所述连接座的圆周内壁螺纹连接有排水座。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述排水座的下端固定连接有螺纹座，所述螺纹座的圆周表面螺纹连接有螺纹壳。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术所述的废矿物油蒸馏釜，通过将蒸馏釜本体的内部注入水，然后将转动机构放置在蒸馏釜本体的内部，然后启动电机带动第一直齿轮进行转动，由于第一直齿轮和三个第二直齿轮进行相互啮合，当第一直齿轮转动的同时带动三个第二直齿轮进行转动，从而加强了第一直齿轮和转动杆的转动强度，同时带动九个连接杆在蒸馏釜本体的内部进行转动，且根据转动的九个擦拭板和蒸馏釜本体的内壁进行接触，从而对蒸馏釜本体内部蒸馏提纯后的废物矿油行清洗，便于对使用后的蒸馏釜内部进行清洗，解决了蒸馏釜的内部出现废物矿油残留等问题，避免了下次废物矿油蒸馏提纯的质量，提高了蒸馏釜的工作效率。
[0023]2、本技术所述的废矿物油蒸馏釜，通过设置的排水座对连接座的排水口进行密封，同时根据固定的螺纹座和外部的排水管进行连接，当转动螺纹壳在螺纹座的圆周表面进行收缩，由于螺纹座的外表面呈锥形状，从而加强排水管和螺纹座之间的固定强度。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术废矿物油蒸馏釜的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术废矿物油蒸馏釜的立体结构剖视图；
[0027]图3为本技术废矿物油蒸馏釜的第一爆炸示意图；
[0028]图4为本技术废矿物油蒸馏釜的第二爆炸示意图。
[0029]图中所示：1、底座；2、蒸馏釜本体；3、固定座；4、保护壳；5、散热风扇；6、固定板；7、安装块；8、螺栓；9、固定杆；10、电机；11、转动杆；12、安装座；13、连接杆；14、擦拭板；15、连接座；16、排水座；17、螺纹座；18、螺纹壳；19、转动槽；20、第一直齿轮；21、第二直齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图4所示，本技术实施例提供一种废矿物油蒸馏釜，包括底座1、蒸馏釜本体2、多个安装座12、固定板6和转动机构，蒸馏釜本体2固定连接于底座1的圆周内壁，蒸馏釜本体2的圆周表面固定连接有固定座3，蒸馏釜本体2的下内壁转动连接有转动杆11，多个安装座12均固定连接于转动杆11的圆周表面，多个安装座12的一侧端均固定连接有连接杆13，多个连接杆13的一侧端均固定连接有擦拭板14，固定板6固定连接于固定座3的上端，固定板6的上端固定连接有保护壳4。转动机构设置于固定座3内并与转动杆11连接以实现带动转动杆11在蒸馏釜本体2的内部进行转动。在本具体实施例中，通过设置的底座1对蒸馏釜本体2进行安装保护，同时根据固定座3对蒸馏釜本体2的内部进行密封，防止在对蒸馏釜本体2的内部进行清洗时使清洗的污水泄漏，通过转动机构带动转动杆11在蒸馏釜本体2的内部进行转动，同时根据固定的九个安装座12便于对九个连接杆13进行固定的作用，且根据九个安装座12对九个擦拭板14进行支撑连接。当转动杆11转动的同时带动九个擦拭板14在蒸馏釜本体2的内壁进行转动擦拭，从而对蒸馏釜本体2的内壁进行擦拭清洗的作用，通过电机10的下端活动贯穿固定板6的下端和第一直齿轮20进行连接固定，从而当启动电机10带动第一直齿轮20在转动槽19的内部进行转动，同时由于第一直齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油蒸馏釜，其特征在于，包括：底座(1)；蒸馏釜本体(2)，所述蒸馏釜本体(2)固定连接于底座(1)的圆周内壁，所述蒸馏釜本体(2)的圆周表面固定连接有固定座(3)，所述蒸馏釜本体(2)的下内壁转动连接有转动杆(11)；多个安装座(12)，多个所述安装座(12)均固定连接于转动杆(11)的圆周表面，多个所述安装座(12)的一侧端均固定连接有连接杆(13)，多个所述连接杆(13)的一侧端均固定连接有擦拭板(14)；固定板(6)，所述固定板(6)固定连接于固定座(3)的上端，所述固定板(6)的上端固定连接有保护壳(4)；转动机构，所述转动机构设置于固定座(3)内并与转动杆(11)连接以实现带动转动杆(11)在蒸馏釜本体(2)的内部进行转动。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏釜，其特征在于：所述转动机构包括：电机(10)，所述电机(10)固定连接于固定板(6)的上端，所述电机(10)的输出端活动贯穿固定板(6)的下端；转动槽(19)，所述转动槽(19)开设于固定座(3)的上端，所述电机(10)的输出端固定连接有第一直齿轮(20)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛岭，
申请(专利权)人：湖北金万豪固体废物处置有限公司，
类型：新型
国别省市：