一种蜗杆齿轮轴制造技术

本发明专利技术涉及蜗杆齿轮轴技术领域，且公开了一种蜗杆齿轮轴，包括主齿轮，所述主齿轮的外沿啮合有本体，所述本体的外沿还啮合有蜗母齿条，所述主齿轮的中部卡接有传动杆，所述主齿轮的内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁固定装配有限位杆，所述限位杆的外沿分别套接有复位弹簧和滑板。通过设置的主齿轮、本体、蜗母齿条、蜗杆轴、齿轮轴结构，使得该蜗杆齿轮轴能够在作业过程中利用主齿轮带动本体转动，而本体在转动时能够沿蜗母齿条的外壁进行移动，同时本体上的蜗杆螺旋线能够与主齿轮以及蜗母齿条的外壁进行啮合，从而相较于传统蜗杆作业过程中无需加装齿轮进行作业，且能够保障蜗杆与齿轮的底径相等，提高了该蜗杆齿轮轴运转过程中的精密度。中的精密度。中的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆齿轮轴


[0001]本专利技术涉及蜗杆齿轮轴
，具体为一种蜗杆齿轮轴。

技术介绍

[0002]在机械设备运转的过程中，为了保障设备的传动效果，需要使用到蜗杆以及齿轮来实现多轴同步运动的效果，因此需要使用多个配件来进行组合，使得设备能够以多功能性进行运转。
[0003]传统的蜗杆在蜗母齿条上移动时，需要有轴带动蜗杆齿轮轴旋转，这时就要有齿轮将转动传递到和蜗杆同处于一个轴的齿轮上，再通过此轴将运动传递到蜗杆上，使蜗杆在蜗母齿条上直线运动。实际应用中，由于空间狭窄，无法在装有蜗杆的轴上再装齿轮，并且由于齿轮的顶径不能超过蜗杆的底径，否则会和蜗母齿条发生干涉，为此我们提出了一种蜗杆齿轮轴。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种蜗杆齿轮轴，具备稳定性好，实用性强的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种蜗杆齿轮轴，包括主齿轮，所述主齿轮的外沿啮合有本体，所述本体的外沿还啮合有蜗母齿条，所述主齿轮的中部卡接有传动杆，所述主齿轮的内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁固定装配有限位杆，所述限位杆的外沿分别套接有复位弹簧和滑板，所述主齿轮的内壁固定装配有转动杆，所述转动杆的外沿转动连接有连接杆一，所述连接杆一的末端转动连接有连接杆二，所述蜗母齿条的一端开设有对接槽，且蜗母齿条的另一端固定装配有对接块，所述对接块的中部开设有方槽，所述方槽的内壁固定装配有套筒，所述套筒的外壁开设有定位槽，所述套筒的内壁套接有卡销。
[0006]优选的，所述本体通过主齿轮转动沿蜗母齿条的外壁移动，所述滑板的外壁与连接杆一远离连接杆二的一端固定装配。
[0007]优选的，所述方槽和对接槽的内壁皆开设有滑孔，且滑孔的直径与卡销的直径相等，所述卡销的数量为两个，且两个卡销皆沿对接块的外壁对称分布。
[0008]优选的，所述蜗母齿条的数量为两个，且两个蜗母齿条通过卡销、套筒、卡簧的配合实现固定装配。
[0009]优选的，所述本体分为蜗杆轴和齿轮轴，且蜗杆轴和齿轮轴的直径相等。
[0010]优选的，所述本体上的齿轮轴能够与主齿轮啮合，且齿轮轴同时与蜗母齿条进行啮合，所述本体在与主齿轮啮合时蜗杆螺旋线与主齿轮的外沿重合。
[0011]优选的，所述滑板的外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁与限位杆的外沿滑动连接，所述连接杆一通过滑板带动连接杆二以转动杆为轴心转动，所述主齿轮的内壁开设有安装槽，且限位杆、复位弹簧、滑板、转动杆皆位于安装槽的内壁，所述主齿轮的内壁还开设有转动槽，且滑板的外壁固定装配有把手。
[0012]优选的，所述连接杆二的数量为四个，且四个连接杆二皆沿滑板的外壁均匀分布。
[0013]优选的，所述传动杆靠近主齿轮的外壁开设有卡槽，卡槽的形状与传动杆末端的形状相对应，且传动杆通过连接杆二和卡槽与主齿轮卡接。
[0014]优选的，所述套筒的内壁还分别套接有限位圈和卡簧，限位圈的顶部与卡销的底端固定装配。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、该蜗杆齿轮轴，通过设置的主齿轮、本体、蜗母齿条、蜗杆轴、齿轮轴结构，使得该蜗杆齿轮轴能够在作业过程中利用主齿轮带动本体转动，而本体在转动时能够沿蜗母齿条的外壁进行移动，同时本体上的蜗杆螺旋线能够与主齿轮以及蜗母齿条的外壁进行啮合，从而相较于传统蜗杆作业过程中无需加装齿轮进行作业，且能够保障蜗杆与齿轮的底径相等，提高了该蜗杆齿轮轴运转过程中的精密度。
[0017]2、该蜗杆齿轮轴，通过设置的传动杆、条形槽、限位杆、复位弹簧、滑板、方槽、套筒结构，使得蜗母齿条在为本体移动提供限位效果时，使用者可通过按压卡销的方式来使得对接块能够插入对接槽中，以此增加蜗母齿条的长度，同时使用者可通过拉动把手的方式将连接杆二与电机输出轴进行连接作业，从而提高了使用者对该蜗杆齿轮轴的安装效率，提高了该蜗杆齿轮轴的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术局部剖面一结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术卡销结构示意图；
[0022]图5为本专利技术局部剖面二结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图5中B处放大结构示意图；
[0024]图7为本专利技术本体结构示意图。
[0025]图中：1、主齿轮；2、本体；3、蜗母齿条；4、传动杆；5、条形槽；6、限位杆；7、复位弹簧；8、滑板；9、转动杆；10、连接杆一；11、连接杆二；12、卡销；13、对接槽；14、方槽；15、套筒；16、定位槽；17、对接块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，一种蜗杆齿轮轴，包括主齿轮1，主齿轮1的外沿啮合有本体2，本体2的外沿还啮合有蜗母齿条3，主齿轮1的中部卡接有传动杆4，主齿轮1的内壁开设有条形槽5，条形槽5的内壁固定装配有限位杆6，限位杆6的外沿分别套接有复位弹簧7和滑板8，主齿轮1的内壁固定装配有转动杆9，转动杆9的外沿转动连接有连接杆一10，连接杆一10的末端转动连接有连接杆二11，蜗母齿条3的一端开设有对接槽13，且蜗母齿条3的另一端固定装
配有对接块17，对接块17的中部开设有方槽14，方槽14的内壁固定装配有套筒15，套筒15的外壁开设有定位槽16，套筒15的内壁套接有卡销12，通过设置的主齿轮1、本体2、蜗母齿条3结构，使得该蜗杆齿轮轴无需加装额外的传动齿轮即可实现运转，以此减少了对零件的应用，简化了该蜗杆齿轮轴运转的结构。
[0028]其中，本体2通过主齿轮1转动沿蜗母齿条3的外壁移动，滑板8的外壁与连接杆一10远离连接杆二11的一端固定装配，利用主齿轮1的运转和齿轮轴的配合，使得本体2能够在主齿轮1转动时能够沿蜗母齿条3的外壁进行移动，实现机械设备能够受到传动效果而运转，提高了该蜗杆齿轮轴运转过程中的精密度，而滑板8在使用者拉动把手时能够带动连接杆一10对连接杆二11施加拉力，从而让连接杆二11发生转动，以此让使用者能够将传动杆4插入主齿轮1中，便于使用者对主齿轮1以及传动杆4进行对接作业，而在使用者松开把手后，复位弹簧7又能够对滑板8施加推力，让滑板8对连接杆一10施加推力，而连接杆二11又会进行反向转动，以此自动和卡槽对接，从而提高了使用者对传动杆4的拆装效率。
[0029]其中，方槽14和对接槽13的内壁皆开设有滑孔，且滑孔的直径与卡销12的直径相等，卡销12的数量为两个，且两个卡销12皆沿对接块17的外壁对称分布，滑孔能够保障卡销12在受到按压后能够收缩，以此便于使用者在按压卡销12后将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆齿轮轴，包括主齿轮(1)，其特征在于：所述主齿轮(1)的外沿啮合有本体(2)，所述本体(2)的外沿还啮合有蜗母齿条(3)，所述主齿轮(1)的中部卡接有传动杆(4)，所述主齿轮(1)的内壁开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的内壁固定装配有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外沿分别套接有复位弹簧(7)和滑板(8)，所述主齿轮(1)的内壁固定装配有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外沿转动连接有连接杆一(10)，所述连接杆一(10)的末端转动连接有连接杆二(11)，所述蜗母齿条(3)的一端开设有对接槽(13)，且蜗母齿条(3)的另一端固定装配有对接块(17)，所述对接块(17)的中部开设有方槽(14)，所述方槽(14)的内壁固定装配有套筒(15)，所述套筒(15)的外壁开设有定位槽(16)，所述套筒(15)的内壁套接有卡销(12)。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿轮轴，其特征在于：所述本体(2)通过主齿轮(1)转动沿蜗母齿条(3)的外壁移动，所述滑板(8)的外壁与连接杆一(10)远离连接杆二(11)的一端固定装配。3.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿轮轴，其特征在于：所述方槽(14)和对接槽(13)的内壁皆开设有滑孔，且滑孔的直径与卡销(12)的直径相等，所述卡销(12)的数量为两个，且两个卡销(12)皆沿对接块(17)的外壁对称分布。4.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿轮轴，其特征在于：所述蜗母齿条(3)的数量为两个，且两个蜗母齿条(3)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建伟，魏福贵，康亢，刘天俊，马江虎，
申请(专利权)人：安阳睿恒数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：