一种预制加热块、加热模块及高强度细钨丝拉丝设备制造技术

本发明专利技术公开一种加热块，其包括加热丝以及包覆于加热丝的外部的绝缘导热层，在加热丝外部通过高温烧结形成绝缘导热层，使得加热丝产生的热量首先通过直接传热传递至绝缘导热层，然后通过热辐射传递至待加热的部件，整体温度均匀性好,加热效率高。均匀性好,加热效率高。均匀性好,加热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制加热块、加热模块及高强度细钨丝拉丝设备


[0001]本专利技术涉及钨丝制备
，特别涉及一种预制加热块、加热模块及高强度细钨丝拉丝设备。

技术介绍

[0002]钨丝是指将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，其主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中，也可作为高速切削合金钢，或用于光学仪器、化学仪器等。为了提高钨丝的抗高温蠕变性能，通常会在钨丝的冶制过程中添加少量的弥散强化元素钾、硅、铝及稀有金属的氧化物，以形成“燕尾搭接”状的互锁内部晶粒结构，这种钨丝称为掺杂钨丝(Doped Tungsten Wi re)。掺杂钨丝也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non
‑
sag Tungsten Wi re)。
[0003]掺杂钨丝的生产工序包括钨冶炼、粉末冶金制坯和塑性加工几个主要阶段。其中塑性加工主要采用旋转锻造(旋锻)、轧制和拉拔等方式。由于钨具有较高的塑脆转变温度，在低温或室温下表现出明显的脆性，因此在塑性加工过程必须加热到一定的温度，而温度过低又可能使得钨丝产生分层，同时可能使得钨丝表面纤维碎化，进而引起应力的高度集中，从而造成钨丝断裂源。因此，合理的拉拔温度是保证加工性能和钨丝的绕丝性能的关键。此外，在实际应用过程中，在钨丝进行拉丝前通常还会在其表面涂敷石墨乳，因此，对钨丝进行加热另一方面也可以蒸发石墨乳中的水分，进而使得石墨粉均匀贴附于钨丝表面。由于水分蒸发过程也会对钨丝温度造成影响，因此在加热过程中还需充分考虑这一因素。而现有的拉丝设备中，加热模块的温度控制精度较低，在石墨乳水分蒸发的影响下，可能会使得钨丝实际温度低于预期温度，进而影响其性能。
[0004]在对钨丝加热的过程中，多采用间接加热的方式，为了提高温度控制的精确度，钨丝与加热模块之间的距离应该尽可能小，但是距离过小有可能导致钨丝与加热模块接触，进而产生损伤，例如常见的U型或W型加热管在加热过程中易出现起伏，因此为了避免其触碰到钨丝，通常加热管与钨丝间的间距较大，易造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的部分或全部问题，本专利技术第一方面提供一种预制加热块，其包括：
[0006]加热丝；以及
[0007]绝缘导热层，其包覆于所述加热丝的外部。
[0008]进一步地，所述绝缘导热层的材质为二氧化硅。
[0009]进一步地，所述加热块根据如下步骤制作得到：
[0010]将加热丝埋入二氧化硅粉末，但露出接线端；以及
[0011]利用高温对埋有加热丝的二氧化硅粉末进行加热，使得粉末颗粒之间发生烧结，形成加热块。
[0012]基于如前所述的预制加热块，本专利技术第二方面提供一种加热模块，其用于细钨丝
拉丝，且包括至少一个如前所述的预制加热块。
[0013]进一步地，所述预制加热块的加热温度T根据钨丝线径d确定：
[0014]T＝(
‑
9*103)d2+(4.35*103)d+305，
[0015]其中，所述钨丝线径的单位为毫米。
[0016]本专利技术第三方面提供一种高强度细钨丝拉丝设备，其包括如前所述的加热模块。
[0017]进一步地，所述高强度细钨丝拉丝设备还包括放线模块、石墨乳模块、模具模块、塔轮模块以及收线模块。
[0018]进一步地，所述高强度细钨丝拉丝设备还包括导轮组，其设置于所述放线模块与石墨乳模块，和/或所述模具模块与塔轮模块之间。
[0019]本专利技术提供的一种加热块，其在加热丝外部通过高温烧结形成绝缘导热层，使得加热丝产生的热量首先通过直接传热传递至所述绝缘导热层，然后通过热辐射传递至待加热的部件。整体温度均匀性好,加热效率高。
附图说明
[0020]为进一步阐明本专利技术的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本专利技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本专利技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
[0021]图1示出本专利技术一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图；
[0022]图2示出本专利技术又一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图；
[0023]图3示出本专利技术一个实施例的多段加热的细钨丝加热模块的结构示意图；
[0024]图4示出本专利技术一个实施例的移动式加热模块的结构示意图；
[0025]图5示出本专利技术一个实施例的采用加热管的加热模块的结构示意图；
[0026]图6示出本专利技术一个实施例的预制加热块的结构示意图；
[0027]图7示出本专利技术一个实施例的导轮的结构示意图；
[0028]图8示出本专利技术一个实施例的放线装置的结构示意图；以及
[0029]图9示出本专利技术一个实施例的拉丝模具的结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下的描述中，参考各实施例对本专利技术进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免模糊本专利技术的专利技术点。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本专利技术的实施例的全面理解。然而，本专利技术并不限于这些特定细节。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按正确比例绘制。
[0031]在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本专利技术的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。
[0032]需要说明的是，本专利技术的实施例以特定顺序对工艺步骤进行描述，然而这只是为
了阐述该具体实施例，而不是限定各步骤的先后顺序。相反，在本专利技术的不同实施例中，可根据工艺的调节来调整各步骤的先后顺序。
[0033]在本专利技术中，术语“高强度钨丝”是指拉伸强度不小于5800MPa的钨丝。术语“细钨丝”是指线径不大于36微米、尤其是28微米左右的钨丝。例如，本专利技术的细钨丝可以是线径从0.4mm拉伸到0.028mm左右、拉伸强度不小于5800MPa的超细钨丝。
[0034]为了形成高强度晶粒结构钨丝，本申请对针对现有钨丝拉丝设备进行了改进，使得能够生产出线径不大于36微米、拉伸强度不小于5800MPa的超细钨丝。下面结合实施例附图，对本申请的方案做进一步描述。
[0035]图1示出本专利技术一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图。如图1所示，一种高强度细钨丝拉丝设备，其沿钨丝拉丝走向依次包括放线模块101、石墨乳模块102、加热模块103、模具模块104、塔轮模块105以及收线模块106。其中为了避免钨丝晃动，在所述放线模块101与石墨乳模块102，和/或所述模具模块104与塔轮模块105之间还设置有导轮组107，且所述导轮组107中的导轮个数与拉丝次数，即所述模具模块104中包含的拉丝模具数量一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制加热块，其特征在于，包括：加热丝；以及绝缘导热层，其包覆于所述加热丝的外部。2.如权利要求1所述的预制加热块，其特征在于，所述绝缘导热层的材质为二氧化硅。3.如权利要求1所述的预制加热块，其特征在于，所述加热块根据如下步骤制作得到：将加热丝埋入二氧化硅粉末，但露出接线端；以及利用高温对埋有加热丝的二氧化硅粉末进行加热，使得粉末颗粒之间发生烧结，形成加热块。4.一种加热模块，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至3任一所述的预制加热块。5.如权利要求4所述的加热模块，其特征在于，所述预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦汉，宋佳文，吴宇豪，尹德峰，
申请(专利权)人：浙江创特新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：