本实用新型专利技术公开了一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，包括底座，底座的顶部固定安装有均化罐，均化罐的一侧固定安装有真空上料机，真空上料机上固定安装有延伸至均化罐内部的上料管，均化罐的底部固定安装有出料漏斗，出料漏斗的底部固定安装有排料管，均化罐的内部顶壁固定安装有进料漏斗，均化罐的内部设置有搅拌机构，均化罐上设置有水冷机构，均化罐的两侧壳体上分别固定安装有换气装置，本实用新型专利技术涉及塑料颗粒生产技术领域，该一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，能利用水冷的方式将母料降温，从而极大程度的降低了塑料粒子对均化罐内部的转轴上螺旋叶片表面的磨损，从而有效降低了后期维修成本。低了后期维修成本。低了后期维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置。
技术介绍
[0002]在现有的改性聚丙烯塑料的生产中，原材料经过挤出机挤出的料条经过水槽冷却水的冷却，风机吹干装置，最后经过切粒机切成粒料，过震动筛，筛选出合格的塑料颗粒直接流进均化罐，物料均化完成后直接打包包装。现有均化装置主要存在如下缺点：1、经过填充或增强改性的塑料料温过高、粒子硬度较大会导致均化罐的旋转轴上的螺旋叶片磨损很严重，每一两个月就要更换一次均化罐的螺旋叶片，造成较高的生产成本，也不利于连续性生产；2、塑料母粒在上料过程中容易在强剪切下易发生破损、变形、粘黏等现象，导致母粒外形受影响；为此，我们提出了一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，解决了现有的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有均化罐，所述均化罐的一侧固定安装有真空上料机，所述真空上料机上固定安装有延伸至均化罐内部的上料管，所述均化罐的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的底部固定安装有排料管，所述均化罐的内部顶壁固定安装有进料漏斗，所述均化罐的内部设置有搅拌机构，所述均化罐上设置有水冷机构，所述均化罐的两侧壳体上分别固定安装有换气装置，所述出料漏斗的底壁固定安装有振动电机，所述均化罐的正面固定安装有检修门。
[0005]优选的，所述排料管上固定安装有电磁阀。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴一端通过轴承与均化罐内壁转动连接，另一端固定安装在电机的输出端，所述转轴上固定安装有螺旋叶片。
[0007]优选的，所述水冷机构包括固定安装在底座上的储水罐，所述储水罐上开设有进水口，所述均化罐上固定安装有水泵，所述水泵的进液口固定连接有延伸至储水罐内部的进水管，出液口固定连接有延伸至均化罐内部的输水管，所述输水管与换热管一端固定连接，所述换热管另一端固定连接有延伸至均化罐外部的排水管。
[0008]优选的，所述换热管呈蛇形环绕设置在均化罐内部。
[0009]优选的，所述换气装置包括固定安装在均化罐上的换气扇，所述换气扇的靠近均化罐内腔的一侧固定安装有过筛网，所述换气扇贯穿均化罐壳体设置。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，通过设置真空上料机，通过真空压力抽料的方式，母料不会在上料过程中受到较大的剪切力，提高了上料质量和上料便携度。
[0013]2、该一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，通过在均化罐的内部设置蛇形分布的换热管，换热管一端通过输水管与水泵连接，水泵通过进水管与储水罐连接，进而上料过程中通过启动水泵，能将储水罐内部冷却水抽取至换热管内部通过换热管与均化罐内部空气换热利用水冷的方式在母料颗粒进入均化罐内部过程中将母料降温，从而极大程度的降低了塑料粒子对均化罐内部的转轴上螺旋叶片表面的磨损，从而降低了后期维修成本。
[0014]3、该一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，通过均化罐的两侧分别设置换气装置，换气装置包括换气扇和过筛网，进而在均化过程中通过启动换气扇能持续将均化罐内部热空气向外排出从而实现均化罐内部不间断的散热降温，进一步提高母料降温的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、均化罐；3、真空上料机；4、上料管；5、出料漏斗；6、排料管；61、电磁阀；7、进料漏斗；8、搅拌机构；81、转轴；82、轴承；83、电机；84、螺旋叶片；9、水冷机构；91、储水罐；92、水泵；93、进水管；94、输水管；95、换热管；96、排水管；10、换气装置；101、换气扇；102、过筛网；11、振动电机；12、检修门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有均化罐2，均化罐2的一侧固定安装有真空上料机3，真空上料机3上固定安装有延伸至均化罐2内部的上料管4，均化罐2的底部固定安装有出料漏斗5，出料漏斗5的底部固定安装有排料管6，均化罐2的内部顶壁固定安装有进料漏斗7，均化罐2的内部设置有搅拌机构8，均化罐2上设置有水冷机构9，均化罐2的两侧壳体上分别固定安装有换气装置10，出料漏斗5的底壁固定安装有振动电机11，均化罐2的正面固定安装有检修门12。
[0023]实施例二：
[0024]一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有均化罐2，均化罐2的一侧固定安装有真空上料机3，真空上料机3上固定安装有延伸至均化罐2内部的上料管4，均化罐2的底部固定安装有出料漏斗5，出料漏斗5的底部固定安装有排料管6，排料管6上固定安装有电磁阀61，开启电磁阀61可将均化罐2内部均化后的塑料颗粒向外排出；均化罐2的内部顶壁固定安装有进料漏斗7，均化罐2的内部设置有搅拌机构8，搅拌机构
8包括转轴81，转轴81一端通过轴承82与均化罐2内壁转动连接，另一端固定安装在电机83的输出端，转轴81上固定安装有螺旋叶片84，均化过程中通过启动电机83驱动转轴81转动带动螺旋叶片84转动对均化罐2内部塑料颗粒进行搅拌，从而进行均化处理；均化罐2上设置有水冷机构9，水冷机构9包括固定安装在底座1上的储水罐91，储水罐91上开设有进水口，均化罐2上固定安装有水泵92，水泵92的进液口固定连接有延伸至储水罐91内部的进水管93，出液口固定连接有延伸至均化罐2内部的输水管94，输水管94与换热管95一端固定连接，换热管95另一端固定连接有延伸至均化罐2外部的排水管96，上料过程中通过启动水泵92，能将储水罐91内部冷却水抽取至换热管95内部通过换热管95与均化罐2内部空气换热利用水冷的方式在母料颗粒进入均化罐2内部过程中将母料降温，从而极大程度的降低了塑料粒子对均化罐2内部的转轴81上螺旋叶片84表面的磨损，从而降低了后期维修成本；换热管95呈蛇形环绕设置在均化罐2内部，增加换热管95在均化罐2内部的与空气的接触面积，提高换热效率；均化罐2的两侧壳体上分别固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有均化罐(2)，所述均化罐(2)的一侧固定安装有真空上料机(3)，所述真空上料机(3)上固定安装有延伸至均化罐(2)内部的上料管(4)，所述均化罐(2)的底部固定安装有出料漏斗(5)，所述出料漏斗(5)的底部固定安装有排料管(6)，所述均化罐(2)的内部顶壁固定安装有进料漏斗(7)，所述均化罐(2)的内部设置有搅拌机构(8)，所述均化罐(2)上设置有水冷机构(9)，所述均化罐(2)的两侧壳体上分别固定安装有换气装置(10)，所述出料漏斗(5)的底壁固定安装有振动电机(11)，所述均化罐(2)的正面固定安装有检修门(12)。2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，其特征在于：所述排料管(6)上固定安装有电磁阀(61)。3.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯塑料颗粒均化装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括转轴(81)，所述转轴(81)一端通过轴承(82)与均化罐(2)内壁转动连接，另一端固定安装在电...
【专利技术属性】
技术研发人员：关冲，曹迪，徐祥明，
申请(专利权)人：辽阳康达塑胶树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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