一种高精度铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度铣削工装，包括用于固定在铣床上的基座，所述基座上设有用于放置机壳的定位座，所述定位座上设有定位杆，所述定位杆的上部设有限位块，还包括限位件，所述限位件与定位杆可拆卸连接，所述限位件的上端用于抵接限位块，所述限位件的下端用于抵接机壳。所述定位杆贯穿定位座设置，所述定位杆与定位座滑动连接，所述基座的下侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动定位杆上下滑动。在限位块与限位件的配合下，立起的机壳能够被压进在安装座上从而进行铣削，能够将底座朝向水平设置的道具进行铣削。水平设置的道具进行铣削。水平设置的道具进行铣削。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铣削工装


[0001]本技术涉及电机生产
，尤其是涉及一种高精度铣削工装。

技术介绍

[0002]电机的机壳对电机内部具有散热和保护作用，机壳的底座上通常会设置孔洞用于与其他设备进行固定连接，机壳底座上的孔洞通常采用铣削的方式进行，铣削的过程需要旋转多刃刀具，旋转多刃刀具时将刀具或是即可进行移动，即可在机壳的底座上铣削出所需的孔洞
[0003]但由于机壳的形状问题，铣床从垂直方向对底座进行加工时，机壳底座朝上时难以固定，机壳底座朝下时刀具又容易接触到机壳造成损坏，因此机壳上孔洞的加工较为不便，加工的精度也相对较低。

技术实现思路

[0004]为解决铣床从垂直方向对底座进行加工时，机壳底座朝上时难以固定，机壳底座朝下时刀具又容易接触到机壳造成损坏，因此机壳上孔洞的加工较为不便，加工的精度也相对较低的问题，本申请提供一种高精度铣削工装，具体方案如下。
[0005]一种高精度铣削工装，包括用于固定在铣床上的基座，所述基座上设有用于放置机壳的定位座，所述定位座上设有定位杆，所述定位杆的上部设有限位块，还包括限位件，所述限位件与定位杆可拆卸连接，所述限位件的上端用于抵接限位块，所述限位件的下端用于抵接机壳。
[0006]通过采取上述技术方案，将机壳立起并套设在定位杆上，从而放置到定位座上，随后将限位件放至机壳与限位块之间，将机壳压紧即可完成对机壳的固定，此时即可使用从侧边伸出刀具的铣床对机壳的底座进行铣削，将机壳固定并将底座对准铣床加工更为便利，且机壳固定后加工时机壳更为稳定，对准时也更为便利，对准后能够提高加工精度。
[0007]可选的，所述定位座上设有多个定位盘，多个所述定位盘一体设置，所述定位盘均呈圆形设置且圆心均设置在定位杆处，所述定位盘从上至下半径逐渐增大，所述定位盘的侧壁用于抵接机壳的内壁。
[0008]通过采取上述技术方案，设置多个大小不一且高度不一的定位盘，使得放入不同尺寸的机壳时均可对其进行定位，能够提高定位座的泛用性，且圆心设置在同一位置处，放置机壳时定位杆均能够以定位杆作为定位基础。
[0009]可选的，位于最上侧的定位盘朝上凸设有定位柱，所述定位柱与定位盘固定连接且用于抵接机壳的内壁。
[0010]通过采取上述技术方案，最上侧的定位盘处设置定位柱，当更小尺寸的机壳放入时则可通过定位柱进行定位，进一步提高定位座的泛用性，使得更多尺寸的机壳能够放置在定位坐上。
[0011]可选的，所述定位杆贯穿定位座设置，所述定位杆与定位座滑动连接，所述基座的
下侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动定位杆上下滑动。
[0012]通过采取上述技术方案，设置驱动件驱动定位杆上下滑动，能够在限位件与机壳放入后将限位件与机壳压紧在定位座上，使得机壳在夹持状态下更为稳定，进一步减少加工时的晃动等情况，提高加工精度。
[0013]可选的，所述定位杆的上端开有螺纹，所述限位块与定位杆螺纹连接。
[0014]通过采取上述技术方案，机壳的尺寸存在不同，当机壳的长度较大时，可能会出现限位件无法伸入机壳与限位块之间的情况，因此将限位块与定位看螺纹连接，将限位块向上调节便能够减少限位块无法伸入的情况，而当限位块与机壳之间距离过大，限位件的上侧无法抵接限位块时也能够进行调节，减少限位件无法压紧机壳的情况。
[0015]可选的，所述基座上还设有定位杆，所述定位杆与基座铰接且用于抵接机壳的底座。
[0016]通过采取上述技术方案，机壳放置在安装座上时可能朝向并不确定，因此通过设置与基座铰接的定位杆，转动定位杆与机壳的底座抵接时，底座均与定位杆齐平时可视作底座朝向准确，底座朝向的一面则可通过铣床进行加工。
[0017]可选的，所述基座的侧壁上设有铰接杆，所述定位杆朝向铰接杆设有连接杆，所述连接杆与铰接杆铰接，所述定位杆以铰接杆为圆心转动。
[0018]通过采取上述技术方案，在基座的两侧均设置铰接杆，定位杆通过连接杆与铰接杆进行铰接，工作人员拉动定位杆则可将定位杆以铰接杆的位置为圆心转动，两侧均铰接则使得定位杆的连接更为稳定，在对机壳提供定位效果时更为准确。
[0019]可选的，所述限位件的一端设有插接槽，所述插接槽对应定位杆的形状设置，所述限位件借助插接槽与定位杆滑动连接。
[0020]通过采取上述技术方案，在限位件上设置插接槽，在限位件放入时定位杆可通过插接槽嵌入限位件内，取出时将限位件滑出即可，实现成本低且拆装便利，提高了工作效率。
[0021]可选的，所述限位件上未设有插接槽的一端设有把手，所述把手与限位件固定连接，所述限位件对应把手处设有让位槽。
[0022]通过采取上述技术方案，在限位件上设置把手便于工作人员对限位件进行拿取与放置，且在把手处设置让位槽，工作人员的手在伸入把手时，手部分可放入让位槽内，减少手与限位件形成干涉的情况。
[0023]综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
[0024]1.本申请解决了铣床从垂直方向对底座进行加工时，机壳底座朝上时难以固定，机壳底座朝下时刀具又容易接触到机壳造成损坏，因此机壳上孔洞的加工较为不便，加工的精度也相对较低的问题，本申请通过设置
[0025]2.本申请
附图说明
[0026]图1是本实施例的立体图，主要用于展示机壳放置的情况。
[0027]图2是本实施例的立体图，主要用于展示机壳未放置的情况。
[0028]图3是本实施例中限位件的立体图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、基座；2、定位座；3、定位盘；4、定位柱；5、气缸；6、限位件；7、插接槽；8、把手；9、让位槽；10、定位杆；11、铰接杆；12、连接杆；13、限位块；14、机壳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3，通过具体实施例对本申请进一步详述。
[0032]一种高精度铣削工装，如图1和图2所示，包括基座1，基座1上设有定位座2，定位座2与基座1固定连接。固定座上设有多个定位盘3，各个定位盘3的圆心均设置于同一位置处，定位盘3的圆心处设有定位杆10。各个定位盘3叠放且各个定位盘3一体设置，定位盘3从上至下半径逐渐增大，位于最上层的定位盘3上设有三个定位柱4，定位柱4与最上层的定位盘3固定连接。具体实施时，基座1安装在刀具水平设置的铣床上，机壳14立起后对准定位杆10套入，不同定位盘3的侧壁可抵接不同尺寸机壳14的内壁，尺寸最小的机壳14则可由定位柱4进行抵接并定位。
[0033]如图1和图2所示，定位杆10贯穿定位座2设置，定位杆10与定位座2滑动连接，基座1对应定位杆10的位置处设有驱动件，驱动件为气缸5，气缸5与基座1固定连接，气缸5的活塞杆与定位杆10固定连接，气缸5的活塞杆推动定位杆10上下滑动。
[0034]如图2和图3所示，还包括限位件6，限位件6的一端对应定位杆10设有插接槽7，限位件6的另一端设有把手8，把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铣削工装，其特征在于：包括用于固定在铣床上的基座(1)，所述基座(1)上设有用于放置机壳的定位座(2)，所述定位座(2)上设有定位杆(10)，所述定位杆(10)的上部设有限位块(13)，还包括限位件(6)，所述限位件(6)与定位杆(10)可拆卸连接，所述限位件(6)的上端用于抵接限位块(13)，所述限位件(6)的下端用于抵接机壳。2.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述定位座(2)上设有多个定位盘(3)，多个所述定位盘(3)一体设置，所述定位盘(3)均呈圆形设置且圆心均设置在定位杆(10)处，所述定位盘(3)从上至下半径逐渐增大，所述定位盘(3)的侧壁用于抵接机壳的内壁。3.根据权利要求2所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：位于最上侧的定位盘(3)朝上凸设有定位柱(4)，所述定位柱(4)与定位盘(3)固定连接且用于抵接机壳的内壁。4.根据权利要求1所述的一种高精度铣削工装，其特征在于：所述定位杆(10)贯穿定位座(2)设置，所述定位杆(10)与定位座(2)滑动连接，所述基座(1)的下侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：解华权，符新美，张贤城，
申请(专利权)人：浙江追求电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：