一种二次电池顶盖及二次电池制造技术

本申请公开了一种二次电池顶盖及二次电池，涉及电池技术领域，本申请公开的二次电池顶盖包括：盖板；叠合固定于盖板内侧面的塑胶板，所述塑胶板包含塑胶板主体、以及设置于塑胶板主体内侧面的环形凸起部和热熔部，环形凸起部包围设置于所有热熔部，且环形凸起部与热熔部之间形成用于收容保护膜边缘的沟槽。本申请还公开了包括上述二次电池顶盖的一种二次电池。本申请的二次电池顶盖及二次电池，通过设置沟槽，以避免保护膜边缘接触盖板造成的顶盖焊接爆点的问题。盖焊接爆点的问题。盖焊接爆点的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二次电池顶盖及二次电池


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种二次电池顶盖及二次电池。

技术介绍

[0002]随着电池技术的不断提升，二次电池的应用越来越广泛，电池的制造质量要求也越来严格。
[0003]二次电池顶盖是电池制造的关键部件，二次电池的电芯通过焊接与二次电池的顶盖进行连接，而电芯入壳(壳体)后，二次电池需要利用激光焊将顶盖与壳体焊接一起，形成容纳电芯的密闭空间结构。
[0004]具体地，二次电池顶盖包含盖板和塑胶板，两者叠合在一起，盖板朝外，塑胶板朝内。二次电池的电芯(裸电芯)被保护膜(mylar膜)包覆，且保护膜边缘突出于电芯，保护膜边缘热熔固定于塑胶板靠近盖板的侧面上。在生产过程中，热熔后保护膜边缘及部分未热熔的保护膜往往会出现接触盖板的情况，妨碍盖板和壳体焊接，这就导致二次电池的顶盖和壳体在激光焊接时，部分保护膜被夹在焊缝(即盖板和壳体焊接形成的焊缝)中，从而造成顶盖焊接爆点，最终造成电芯报废。
[0005]因此，本领域技术人员亟需设计一种二次电池的顶盖，来避免热熔后部分保护膜接触盖板的情况产生。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种二次电池顶盖及二次电池，以避免保护膜边缘接触盖板造成的顶盖焊接爆点的问题。
[0007]为达到以上目的，采取的技术方案是：一种二次电池顶盖，包括：
[0008]盖板；
[0009]叠合固定于盖板内侧面的塑胶板，所述塑胶板包含塑胶板主体、以及设置于塑胶板主体内侧面的环形凸起部和热熔部，所述环形凸起部包围设置于所述热熔部的周侧，且环形凸起部与热熔部之间形成用于收容保护膜边缘的沟槽。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述沟槽的宽度为0.5～1mm。
[0011]在上述技术方案的基础上，以塑胶板主体的内侧面为基准，所述环形凸起部的高度为1～1.5mm。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述塑胶板主体设置注液孔，所述注液孔贯穿塑胶板主体；所述塑胶板主体还设置透气孔。
[0013]在上述技术方案的基础上，沿所述二次电池顶盖的长度方向，所述热熔部包括位于塑胶板主体中部的中热熔部以及分别位于塑胶板主体两侧的两个侧热熔部。
[0014]在上述技术方案的基础上，每个所述侧热熔部包括第一热熔块、第二热熔块和第三热熔块；
[0015]在同一个侧热熔部中，所述第一热熔块和第三热熔块均沿二次电池顶盖的长度方
向延伸，所述第二热熔块沿所述二次电池顶盖的宽度方向延伸，所述第一热熔块和第三热熔块通过所述第二热熔块连接。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述第一热熔块、第二热熔块和第三热熔块上均设置有热熔点位；所述热熔点位为所述保护膜边缘在所述塑胶板上的热熔位置。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述第一热熔块朝向环形凸起部的一面上设置有热熔点位；所述第二热熔块朝向环形凸起部的一面上设置有热熔点位；所述第三热熔块朝向环形凸起部的一面上设置有热熔点位。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述中热熔部沿所述二次电池顶盖的宽度方向延伸，所述中热熔部在所述二次电池顶盖的宽度方向两端的端面上均设置有热熔点位，所述热熔点位为所述保护膜边缘在所述塑胶板上的热熔位置。
[0019]本申请还公开了一种二次电池，包括电芯、保护膜、壳体以及上述二次电池顶盖；
[0020]保护膜，缠绕于电芯周向，保护膜边缘热熔固定于塑胶板的热熔部上，且保护膜边缘位于上述二次电池顶盖的塑胶板的沟槽内。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请的二次电池顶盖及二次电池，包括盖板和塑胶板，通过在塑胶板主体的内侧面设置环形凸起部，环形凸起部包围设置于所有热熔部的周侧，且环形凸起部与热熔部之间形成用于收容保护膜边缘的沟槽，避免保护膜边缘接触盖板，使得盖板和壳体之间的焊接不受保护膜的影响，避免盖板和壳体激光焊时产生爆点，进而提高二次电池顶盖和二次电池的良品率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的二次电池顶盖的主视图；
[0025]图2为图1的仰视图；
[0026]图3为图1的左视图；
[0027]图4为图2中A的局部放大图；
[0028]图5为本申请实施例提供的塑胶板的示意图；
[0029]图6为图5中B的局部放大图；
[0030]附图标记：1、塑胶板；2、塑胶板主体；21、侧热熔部；22、中热熔部；210、热熔点位；3、环形凸起部；4、盖板；5、正极极柱；6、负极极柱；7、透气孔；8、注液孔；9、沟槽。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0032]如图1
‑
图6所示，本申请公开了一种二次电池顶盖的实施例，二次电池顶盖包括盖板4和塑胶板1，塑胶板1叠合固定于盖板4内侧面，盖板4位于二次电池外侧，塑胶板1位于二次电池内侧。本申请中，朝向二次电池壳体内部为内，朝向二次电池壳体外部为外。
[0033]具体地，塑胶板1包含塑胶板主体2、环形凸起部3和若干热熔部，环形凸起部3和若干热熔部设置于塑胶板主体2的内侧面，若干热熔部用于热熔固定带保护膜的电芯，环形凸起部3包围设置于所有热熔部的周侧，且环形凸起部3与热熔部之间形成用于收容保护膜边缘的沟槽9。在实际结构中，保护膜边缘热熔贴合于若干热熔部的靠近环形凸起部3的侧面上，此时保护膜边缘即可收容在热熔部和环形凸起部3之间沟槽9中。环形凸起部3阻隔保护膜边缘接触盖板4的焊接边缘，即环形凸起部3使得保护膜边缘不妨碍盖板4和二次电池的壳体焊接。
[0034]需要说明的是，在电池的组装过程中，通常先在电芯(裸电芯)的外侧面包覆保护膜，通常保护膜会至少部分突出于电芯的顶面，电芯的顶面为电芯伸出有极耳的一侧的表面，本申请将保护膜突出于电芯顶面的部分称之为保护膜边缘。然后，包覆有保护膜的电芯通过将至少部分保护膜边缘热熔固定到二次电池顶盖中塑胶板的热熔部上。其次，再将整体装入壳体内。最后将二次电池顶盖中的盖板和电池壳体进行激光焊接。
[0035]现有技术中，通常塑胶板未设置有环形凸起部3，即保护膜边缘热熔贴合于若干热熔部的侧面上，此时由于未设置有环形凸起部3，则热熔后的保护膜边缘及部分未热熔的保护膜边缘极易接触到盖板。因此，在后续盖板和电池壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次电池顶盖，其特征在于，包括：盖板(4)；叠合固定于盖板(4)内侧面的塑胶板(1)，所述塑胶板(1)包含塑胶板主体(2)、以及设置于塑胶板主体(2)内侧面的环形凸起部(3)和热熔部，所述环形凸起部(3)包围设置于所述热熔部的周侧，且环形凸起部(3)与热熔部之间形成用于收容保护膜边缘的沟槽(9)。2.如权利要求1所述的一种二次电池顶盖，其特征在于：所述沟槽(9)的宽度为0.5～1mm。3.如权利要求1所述的一种二次电池顶盖，其特征在于：以塑胶板主体(2)的内侧面为基准，所述环形凸起部(3)的高度为1～1.5mm。4.如权利要求1所述的一种二次电池顶盖，其特征在于：所述塑胶板主体(2)设置注液孔(8)，所述注液孔(8)贯穿塑胶板主体(2)；所述塑胶板主体(2)还设置透气孔(7)。5.如权利要求1所述的一种二次电池顶盖，其特征在于：沿所述二次电池顶盖的长度方向，所述热熔部包括位于塑胶板主体(2)中部的中热熔部(22)以及分别位于塑胶板主体(2)两侧的两个侧热熔部(21)。6.如权利要求5所述的一种二次电池顶盖，其特征在于：每个所述侧热熔部(21)包括第一热熔块、第二热熔块和第三热熔块；在同一个侧热熔部(21)中，所述第一热熔块和第三热熔块均沿二次电池顶盖的长度方向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：施坤，胡毅铭，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：